Isolamento Nanoporous Microporoso para Panelas de Aço

Descrição do Produto:

Isolamento Nano Microporoso para Panelas de Aço é um material de isolamento térmico nano microporoso especialmente projetado para a indústria metalúrgica do aço, como panela. Sua espessura é relativamente fina, geralmente 3-10 mm. Embalado a vácuo com um filme composto de folha de alumínio, pode ser adequadamente dobrado e possui boa resistência à compressão. O uso de folha de alumínio para envolver pode aumentar certa resistência e desempenhar um papel à prova de poeira e à prova d'água na instalação. Este produto possui excelente resistência à compressão e desempenho de isolamento térmico, e é conveniente e rápido de instalar e construir.

Especificações:

Tamanho（mm）:	500×610mm;300×500mm	Espessura（mm）:	3,5,7,
Temperatura de operação（℃）	1000 (contínuo), 1200 (classificação)	Densidade (kg/m3):	280-320， personalizável

Condutividade térmica: W/mK T/C (YB/T4130-2005)

200℃	0.021
400℃	0.025
600℃	0.028
800℃	0.034

Vantagens do produto:

O desempenho de isolamento térmico é 3 a 4 vezes superior ao dos materiais tradicionais, o que pode reduzir grandemente o consumo de energia dos equipamentos e reduzir a espessura necessária da camada de isolamento.
Calor específico pequeno, baixo armazenamento de calor, resistência ao choque térmico.
Resistência à temperatura de até 1200 ℃
Pode bloquear eficazmente a radiação infravermelha
Não pulveriza, longa vida útil.
É atóxico e amigo do ambiente, não contém fibras nocivas inaláveis, não produz fumo nem odor quando aquecido e não causa comichão ao contacto com a pele. Pode ser utilizado em eletrodomésticos.
Ferramentas de carpintaria podem ser utilizadas para corte, perfuração e outros processamentos.
Este produto é um material não combustível, que pode ser utilizado como camada de isolamento contra incêndio.

Aplicação típica:

Panela
Distribuidor
Carro torpedo
forno de cimento

Perguntas Frequentes sobre Isolamento Nano Microporoso para Panelas de Aço

Respostas rápidas para perguntas técnicas e comerciais comuns que engenheiros e equipes de compras fazem sobre nosso Isolamento Nano Microporoso para Panelas de Aço. Para especificações não cobertas aqui, entre em contato com nossa equipe técnica.

Para solicitações de amostras, prazos de entrega e condições de envio, consulte a página de Perguntas Frequentes de Produtos.

Qual faixa de temperatura o isolamento da panela de aço pode suportar?

O nosso isolamento nanoporoso microporoso para panelas de aço é classificado para serviço contínuo até 1000 graus Celsius na face quente, com exposição máxima até 1200 graus Celsius durante o pré-aquecimento da panela e durante a transferência de aço fundido. A matriz microporosa mantém a sua estrutura de isolamento através de ciclos térmicos repetidos desde a temperatura ambiente até à temperatura de operação da panela e de volta, o que é essencial para panelas de aço que realizam múltiplos vazamentos por dia. As temperaturas típicas de operação da panela são de 1500 a 1650 graus Celsius para o próprio aço fundido, mas a camada refratária e de isolamento protege a carcaça da panela mantendo uma temperatura controlada na face quente do revestimento de trabalho de 1100 graus Celsius ou menos. O nosso isolamento fica atrás do refratário de trabalho e lida com o gradiente térmico até à carcaça da panela, mantendo a carcaça abaixo de 350 graus Celsius para manuseamento seguro e redução da perda de calor.

Quanta energia economiza em comparação com o revestimento refratário tradicional?

Substituir o refratário moldável tradicional pela nossa camada de isolamento nanoporoso microporoso atrás do revestimento de trabalho normalmente reduz a perda de calor da panela em 30 a 50 por cento, dependendo do projeto original do revestimento. Para uma panela de 100 toneladas, isso se traduz em economia de energia de aproximadamente 30 a 60 quilowatts-hora por ciclo térmico, ou 6 a 12 gigawatts-hora por ano para uma usina siderúrgica integrada típica. A economia vem da condutividade térmica muito menor da camada microporosa (0,020 watts por metro kelvin em temperatura ambiente, 0,028 a 600 graus Celsius) em comparação com o refratário moldável (1,0 a 1,5 watts por metro kelvin). A redução da perda de calor também diminui a temperatura da carcaça da panela, melhorando a segurança dos trabalhadores e reduzindo a demanda de água de resfriamento. Vários de nossos clientes de usinas siderúrgicas relatam períodos de retorno de menos de 12 meses com base apenas na economia de energia, com economias adicionais provenientes da vida útil prolongada do revestimento da panela e do custo reduzido de reparo do refratário.

Qual é o método de instalação para isolamento de panela de aço?

A instalação do nosso isolamento microporoso nano em panelas de aço segue a prática padrão das siderúrgicas: o casco da panela é primeiro preparado removendo o refratário residual e limpando a superfície do casco, em seguida, uma fina camada de expansão de fibra cerâmica é aplicada para acomodar a expansão térmica diferencial, seguida pelas placas de isolamento microporoso coladas ao casco com adesivo inorgânico de alta temperatura, e então o revestimento refratário de trabalho é instalado sobre o isolamento. As placas têm tipicamente 20 a 50 milímetros de espessura, dependendo do diâmetro do casco e da redução alvo de perda de calor. Pinos de aço inoxidável são soldados ao casco para fornecer retenção mecânica adicional do isolamento contra vibração e impacto durante o manuseio da panela. As juntas entre as placas são escalonadas para evitar pontes térmicas através das juntas. A instalação é realizada por empreiteiros refratários especializados; podemos recomendar parceiros de instalação certificados nas principais regiões siderúrgicas sob solicitação.

Quanto tempo dura o isolamento no serviço de panela de aço?

A vida útil do nosso isolamento microporoso nano em panelas de aço é tipicamente de 12 a 24 meses antes de necessitar de substituição, dependendo das condições de operação. O isolamento é protegido do contato direto com o aço líquido pelo refratário de trabalho, portanto o próprio isolamento enfrenta condições relativamente amenas em comparação com o revestimento de trabalho, que pode durar apenas 40 a 80 corridas. A matriz microporosa não se degrada sob ciclos térmicos porque não possui aglutinantes orgânicos; a estrutura permanece estável desde que a temperatura permaneça dentro do envelope de serviço nominal. O principal gatilho de substituição é o dano mecânico durante as operações de desmontagem e re-revestimento da panela. Para estender a vida útil, recomendamos uma malha de aço inoxidável sobreposta no lado da carcaça do isolamento e manuseio mecânico cuidadoso durante a substituição do refratário. Muitos dos nossos clientes de usinas siderúrgicas utilizam o mesmo isolamento através de 5 ou mais substituições do revestimento de trabalho antes de re-isolar.

Ele resiste a respingos de aço fundido?

O nosso isolamento microporoso não foi concebido para contacto direto com aço fundido. Em funcionamento normal, o revestimento refratário de trabalho protege o isolamento contra salpicos de aço fundido; o isolamento fica atrás do revestimento de trabalho e nunca entra em contacto direto. No entanto, se uma fissura ou rutura no revestimento de trabalho permitir que o aço fundido atinja a camada de isolamento, o resultado é uma exposição térmica localizada que a matriz microporosa foi concebida para suportar até um pico de 1200 graus Celsius. Além deste valor, a matriz sinteriza e o isolamento deve ser substituído nessa área. Para reduzir o risco de rutura, recomendamos os protocolos de inspeção padrão para revestimentos de trabalho entre corridas, além de inspeção visual da temperatura da carcaça da panela como indicador indireto da condição do revestimento de trabalho. Os clientes que utilizam o nosso isolamento não relatam risco adicional de rutura em comparação com camadas de suporte de refratário moldável.

O isolamento pode ser usado em tampas e coberturas de panela?

Sim, o nosso isolamento nanoporoso é amplamente utilizado em tampas de panela de aço, coberturas de distribuidor e coberturas de panela de transbordo. As aplicações em tampas utilizam tipicamente placas de 30 a 50 milímetros de espessura coladas a uma estrutura de suporte de aço, com uma face de trabalho de refratário moldável ou placa nanoporosa sem revestimento. A aplicação em tampas é menos exigente termicamente do que o corpo da panela, porque a tampa recebe apenas calor radiante da superfície do banho, não contacto direto com aço fundido, pelo que a vida útil é tipicamente mais longa, de 24 a 36 meses. O isolamento da tampa reduz a perda de calor da panela durante a espera (quando a panela está cheia mas aguarda o vazamento) em 40 a 60 por cento, com poupanças de energia correspondentes. Recomendamos o revestimento de tecido de fibra de vidro S para aplicações em tampas de panela devido à robustez mecânica e à facilidade de limpeza do revestimento para uma superfície exposta. Por favor, partilhe o diâmetro da sua panela, a geometria da tampa e o regime operacional para uma cotação completa.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Valor
Temperatura Máxima de Serviço	1000 °C
Condutividade Térmica	0,020 W/(m·K) a 25 °C
Largura padrão	1000 / 1200
Espessura Padrão	20 / 25 / 30 / 40 / 50
Densidade	220–280 kg/m³
Resistência à compressão @10% de deformação	≥ 0,35 MPa
Tolerância Dimensional	±2 mm (comprimento), ±1 mm (espessura)
Quantidade Mínima de Pedido (MOQ)	5 m³ ou 100 peças
Prazo de entrega	10–25 dias úteis dependendo da configuração
Embalagem	Caixa ou palete de madeira padrão para exportação; interior com filme de PE selado a vácuo
Padrão de Qualidade	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (classificação de fogo A1)

Por que os engenheiros escolhem o isolamento micropouroso para panelas de aço

O grau para panela de aço placa de isolamento microporoso nano é um placa de isolamento de alta temperatura projetado especificamente como backup de panela atrás de revestimentos refratários de trabalho — reduzindo a perda de calor da panela em 30–50 %.

A sílica pirogénica núcleo micropouroso (opcionalmente combinado com uma fina camada de expansão de fibra cerâmica) fornece isolamento térmico microporoso que sobrevive a 12–24 meses de ciclos térmicos entre paradas de panela.

Usinas siderúrgicas que especificam este isolamento microporoso rígido para panelas de 150 toneladas ou maiores relatam reduções de temperatura da carcaça de até 60 °C — economia mensurável na demanda de água de resfriamento da carcaça da panela e na vida útil do refratário.

Qualidade e Certificações

Cada lote do nosso isolamento nanoporoso microporoso é produzido sob um sistema de qualidade documentado e é entregue com documentação de rastreabilidade. Relatórios de ensaios e certificados de terceiros estão disponíveis a pedido para submissões de engenharia e pacotes de concurso.

ISO 9001:2015 — Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade para design, produção e serviço pós-venda.
Conformidade REACH — Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos — declaração completa em arquivo.
Conformidade RoHS 2.0 — Restrição de Substâncias Perigosas — testado por terceiros para metais pesados e ftalatos.
Declaração de Ausência de Amianto — Certificado de ausência de amianto conforme a OMS e as fichas de dados de segurança de materiais da OSHA.
YB/T 4130-2005 — Norma da indústria metalúrgica chinesa para placas de isolamento microporoso.
EN 13501-1 Classificação de Fogo A1 — Não combustível conforme o teste europeu de reação ao fogo.
Relatórios de Teste SGS — Densidade, resistência à compressão, condutividade térmica e perda ao fogo — verificados por terceiros.
Marcação CE — Declaração UE de Conformidade para as famílias de produtos relevantes.

Galeria de Certificados (Documentação sob Pedido)

Digitalizações de alta resolução de certificados e relatórios de teste estão disponíveis — solicite o nosso pacote de documentação para receber os originais em PDF.

ISO 9001:2015

Conformidade REACH

Conformidade RoHS 2.0

Declaração de Ausência de Amianto

YB/T 4130-2005

Classificação de Fogo EN 13501-1

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Aplicações Relacionadas

Veja como este produto se comporta em instalações reais:

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Notas de Aplicação Relacionadas

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