Isolation nanoporeuse microporée pour poches d'acier

Description du produit :

L'isolation nanoporeuse pour poches de coulée en acier est un matériau d'isolation thermique nanoporeux spécialement conçu pour l'industrie métallurgique de l'acier, comme les poches de coulée. Son épaisseur est relativement fine, généralement de 3 à 10 mm. Conditionné sous vide avec un film composite en feuille d'aluminium, il peut être plié correctement et possède une bonne résistance à la compression. L'enveloppement avec une feuille d'aluminium peut renforcer une certaine résistance et jouer un rôle d'étanchéité à la poussière et à l'eau lors de l'installation. Ce produit présente une excellente résistance à la compression et des performances d'isolation thermique, et est pratique et rapide à installer et à mettre en œuvre.

Spécifications :

Taille（mm）：	500×610 mm ; 300×500 mm	Épaisseur（mm）：	3,5,7,
Température de fonctionnement（℃）	1000 (continu)，1200 (classification)	Densité (kg/m3) :	280-320， personnalisable

Conductivité thermique : W/mK T/C (YB/T4130-2005)

200℃	0.021
400℃	0.025
600℃	0.028
800℃	0.034

Avantages du produit :

Les performances d'isolation thermique sont 3 à 4 fois supérieures à celles des matériaux traditionnels, ce qui peut considérablement réduire la consommation d'énergie des équipements et diminuer l'épaisseur requise de la couche d'isolation.
Faible chaleur spécifique, faible stockage de chaleur, résistance aux chocs thermiques.
Résistance à la température jusqu'à 1200 ℃
Il peut bloquer efficacement le rayonnement infrarouge
Aucune pulvérisation, longue durée de vie.
Il est non toxique et respectueux de l'environnement, ne contient pas de fibres nocives inhalables, sans fumée ni odeur lorsqu'il est chauffé, et ne provoque pas de démangeaisons au contact de la peau. Il peut être utilisé pour les appareils électroménagers.
Les outils de menuiserie peuvent être utilisés pour la coupe, le perçage et d'autres traitements.
Ce produit est un matériau incombustible, pouvant être utilisé comme couche d'isolation coupe-feu.

Application typique :

Poche de coulée
Répartiteur
Torpille
Four à ciment

Questions fréquentes sur l'isolation nanoporeuse pour poches de coulée en acier

Réponses rapides aux questions techniques et commerciales courantes que les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement posent sur notre isolation nanoporeuse pour poches de coulée en acier. Pour les spécifications non couvertes ici, veuillez contacter notre équipe technique.

Pour les demandes d'échantillons, les délais de livraison et les conditions d'expédition, consultez la FAQ de la page Produits.

Quelle plage de températures l'isolation de la poche d'acier peut-elle supporter ?

Notre isolation nanoporeuse microporeuse pour poches d'acier est conçue pour un service continu jusqu'à 1000 degrés Celsius sur la face chaude, avec une exposition maximale allant jusqu'à 1200 degrés Celsius pendant le préchauffage de la poche et lors du transfert de l'acier en fusion. La matrice microporeuse maintient sa structure isolante à travers des cycles thermiques répétés de la température ambiante à la température de service de la poche et inversement, ce qui est essentiel pour les poches d'acier qui subissent plusieurs coulées par jour. Les températures de service typiques des poches sont de 1500 à 1650 degrés Celsius pour l'acier en fusion lui-même, mais la couche réfractaire et isolante protège l'enveloppe de la poche en maintenant une température contrôlée de la face chaude au niveau du revêtement de travail à 1100 degrés Celsius ou moins. Notre isolation se situe derrière le réfractaire de travail et gère le gradient thermique jusqu'à l'enveloppe de la poche, maintenant celle-ci en dessous de 350 degrés Celsius pour une manipulation sûre et une perte de chaleur réduite.

Combien d'énergie cela permet-il d'économiser par rapport à un revêtement réfractaire traditionnel ?

Le remplacement du réfractaire coulable traditionnel par notre couche d'isolation nanoporeuse placée derrière le revêtement de travail réduit généralement les pertes thermiques de la poche de 30 à 50 pour cent selon la conception du revêtement d'origine. Pour une poche de 100 tonnes, cela se traduit par des économies d'énergie d'environ 30 à 60 kilowattheures par cycle thermique, soit 6 à 12 gigawattheures par an pour une aciérie intégrée typique. Les économies proviennent de la conductivité thermique bien plus faible de la couche microporeuse (0,020 watts par mètre kelvin à température ambiante, 0,028 à 600 degrés Celsius) comparée au réfractaire coulable (1,0 à 1,5 watts par mètre kelvin). La réduction des pertes thermiques abaisse également la température de la coque de la poche, améliorant la sécurité des travailleurs et réduisant la demande en eau de refroidissement. Plusieurs de nos clients sidérurgiques rapportent des périodes de retour sur investissement inférieures à 12 mois sur la seule base des économies d'énergie, avec des économies supplémentaires provenant de la durée de vie prolongée du revêtement de la poche et de la réduction des coûts de réparation des réfractaires.

Quelle est la méthode d'installation pour l'isolation de la poche en acier ?

L'installation de notre isolation microporeuse nano dans les poches de coulée suit les pratiques standard des aciéries : la coque de la poche est d'abord préparée en éliminant les réfractaires résiduels et en nettoyant la surface de la coque, puis une fine couche d'expansion en fibres céramiques est appliquée pour absorber la dilatation thermique différentielle, suivie des panneaux isolants microporeux collés à la coque avec un adhésif inorganique haute température, puis le revêtement réfractaire de travail est installé par-dessus l'isolation. Les panneaux ont généralement une épaisseur de 20 à 50 millimètres, selon le diamètre de la coque et l'objectif de réduction des pertes de chaleur. Des broches en acier inoxydable sont soudées à la coque pour assurer une rétention mécanique supplémentaire de l'isolation contre les vibrations et les chocs lors de la manipulation de la poche. Les joints entre les panneaux sont décalés pour éviter les ponts thermiques à travers les joints. L'installation est réalisée par des entrepreneurs spécialisés en réfractaires ; nous pouvons recommander des partenaires d'installation certifiés dans les principales régions sidérurgiques sur demande.

Combien de temps dure l'isolation dans le service de poche en acier ?

La durée de vie de notre isolation microporeuse nano dans les poches de coulée en acier est généralement de 12 à 24 mois avant de nécessiter un remplacement, selon les conditions d'exploitation. L'isolation est protégée du contact direct avec l'acier en fusion par le réfractaire de travail, de sorte que l'isolation elle-même subit des conditions relativement modérées par rapport au revêtement de travail, qui peut ne durer que 40 à 80 coulées. La matrice microporeuse ne se dégrade pas sous les cycles thermiques car elle ne contient pas de liants organiques ; la structure reste stable tant que la température reste dans l'enveloppe de service nominale. Le principal déclencheur de remplacement est un dommage mécanique lors des opérations de démolition et de re-revêtement de la poche. Pour prolonger la durée de vie, nous recommandons un recouvrement en treillis d'acier inoxydable sur le côté coque de l'isolation et une manipulation mécanique soigneuse lors du remplacement du réfractaire. De nombreux clients de nos aciéries utilisent la même isolation à travers 5 remplacements de revêtement de travail ou plus avant de ré-isoler.

Résiste-t-il aux éclaboussures d'acier en fusion ?

Notre isolation microporeuse n'est pas conçue pour un contact direct avec l'acier en fusion. En fonctionnement normal, la garniture réfractaire de travail protège l'isolation contre les éclaboussures d'acier en fusion ; l'isolation se situe derrière la garniture de travail et n'entre jamais en contact direct. Toutefois, si une brèche ou une fissure dans la garniture de travail permet à l'acier en fusion d'atteindre la couche d'isolation, il en résulte une exposition thermique localisée que la matrice microporeuse est conçue pour supporter jusqu'à un pic de 1200 degrés Celsius. Au-delà, la matrice se fritte et l'isolation doit être remplacée dans cette zone. Pour réduire le risque de brèche, nous recommandons les protocoles d'inspection standard des garnitures de travail entre les coulées, ainsi qu'une inspection visuelle de la température de la coque de la poche comme indicateur indirect de l'état de la garniture de travail. Les clients utilisant notre isolation ne signalent aucun risque de brèche supplémentaire par rapport aux couches d'appui en réfractaire coulé.

L'isolant peut-il être utilisé sur les couvercles et les couvercles de poches ?

Oui, notre isolation microporée nano est largement utilisée sur les couvercles de poches en acier, les couvercles de paniers de coulée et les couvercles de poches de transfert. Les applications de couvercles utilisent généralement des panneaux de 30 à 50 millimètres d'épaisseur collés sur une structure de support en acier, avec une face de travail en réfractaire coulable ou en panneau microporé non revêtu. L'application de couvercle est moins exigeante thermiquement que le corps de poche, car le couvercle ne voit que la chaleur rayonnante de la surface du bain, sans contact direct avec l'acier en fusion, ce qui donne généralement une durée de vie plus longue, de 24 à 36 mois. L'isolation du couvercle réduit les pertes de chaleur de la poche pendant l'attente (lorsque la poche est remplie mais en attente de coulée) de 40 à 60 pour cent, avec des économies d'énergie correspondantes. Nous recommandons un revêtement en tissu de fibre de verre S pour les applications de couvercles de poches en raison de la robustesse mécanique et de la facilité de nettoyage du revêtement pour une surface exposée. Veuillez nous communiquer le diamètre de votre poche, la géométrie du couvercle et le cycle de fonctionnement pour une offre complète.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Température de service maximale	1000 °C
Conductivité thermique	0,020 W/(m·K) à 25 °C
Largeur standard	1000 / 1200
Épaisseur standard	20 / 25 / 30 / 40 / 50
Densité	220–280 kg/m³
Résistance à la compression @10% déformation	≥ 0,35 MPa
Tolérance dimensionnelle	±2 mm (longueur), ±1 mm (épaisseur)
Quantité minimale de commande (QMC)	5 m³ ou 100 pièces
Délai de livraison	10 à 25 jours ouvrables selon la configuration
Emballage	Caisse en bois standard pour l'exportation ou palette ; film PE sous vide à l'intérieur
Norme de qualité	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (classification au feu A1)

Pourquoi les ingénieurs choisissent l'isolation microporeuse pour poches de coulée en acier

La qualité pour poches de coulée en acier panneau d'isolation microporeux nano est un sous vide conçue spécifiquement comme doublure de secours derrière les revêtements de travail réfractaires — réduisant la perte de chaleur de la poche de 30 à 50 %.

A silice fumée noyau microporeux (optionnellement associé à une fine couche d'expansion en fibres céramiques) fournit de l'isolation thermique microporeuse qui survit à 12 à 24 mois de cyclage thermique entre les rotations de poche de coulée.

Les aciéries spécifiant ce produit panneau isolant microporeux rigide pour les poches de 150 tonnes et plus signalent des réductions de température de la coque allant jusqu'à 60 °C — des économies mesurables sur la demande en eau de refroidissement de la coque de poche et la durée de vie du réfractaire.

Qualité et certifications

Chaque lot de notre nano-isolation microporeuse est produit selon un système qualité documenté et libéré avec une traçabilité complète. Des rapports de tests tiers et des certificats sont disponibles sur demande pour les soumissions techniques et les dossiers d'appel d'offres.

ISO 9001:2015 — Certification du système de management de la qualité pour la conception, la production et le service après-vente.
Conformité REACH — Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques — déclaration complète disponible sur dossier.
Conformité RoHS 2.0 — Restriction des substances dangereuses — testé par un tiers pour les métaux lourds et les phtalates.
Déclaration sans amiante — Certifié sans amiante conformément aux fiches de données de sécurité de l'OMS et de l'OSHA.
YB/T 4130-2005 — Norme chinoise de l'industrie métallurgique pour les panneaux isolants microporeux.
Classification au feu EN 13501-1 A1 — Incombustible selon le test européen de réaction au feu.
Rapports de tests SGS — Densité, résistance à la compression, conductivité thermique et perte au feu — vérifiés par un tiers.
Marquage CE — Déclaration UE de conformité pour les familles de produits concernées.

Galerie de certificats (documentation sur demande)

Des scans haute résolution des certificats et rapports d'essai sont disponibles — demandez notre pack de documentation pour recevoir les PDF originaux.

ISO 9001:2015

Conformité REACH

Conformité RoHS 2.0

Déclaration sans amiante

YB/T 4130-2005

Classement au feu EN 13501-1

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Applications associées

Découvrez les performances de ce produit dans des installations réelles :

Isolation nanoporeuse pour poches d'acier

Notes d'application connexes

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