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用於高溫工業應用的奈米微孔隔熱板

鋼包用納米微孔隔熱材料

鋼包用納米微孔隔熱板

產品描述：

用於鋼包的奈米微孔隔熱材料是一種專為鋼鐵冶金行業（如鋼包）設計的奈米微孔隔熱材料。其厚度相對較薄，通常為3-10毫米。採用鋁箔複合膜真空包裝，可適當彎曲，並具有良好的抗壓強度。使用鋁箔包裹可增強一定的強度，並在安裝過程中起到防塵和防水的作用。該產品具有優異的抗壓強度和隔熱性能，且安裝施工方便快捷。

規格：

尺寸（mm）：

500×610mm；300×500mm

厚度（mm）：

3,5,7,

工作溫度（℃）

1000（連續），1200（分類）

密度（kg/m3）：

280-320，可客製化

導熱係數：W/mK T/C (YB/T4130-2005)

200℃

0.021

400℃

0.025

600℃

0.028

800℃

0.034

產品優勢：

  • 隔熱性能是傳統材料的3~4倍，可大幅降低設備能耗並減少所需的隔熱層厚度。
  • 比熱小，蓄熱低，耐熱衝擊。
  • 耐溫高達 1200 ℃
  • 能有效阻隔紅外線輻射
  • 不粉化，使用壽命長。
  • 無毒環保，不含可吸入性有害纖維，加熱時無煙無味，接觸皮膚不會發癢。可用於家用電器。
  • 木工工具可用於切割、鑽孔等加工。
  • 本產品為不燃材料，可作為防火隔熱層。

典型應用：

  • 鋼包
  • 中間包
  • 魚雷罐
  • 水泥窯

關於用於鋼包的奈米微孔隔熱材料的常見問題

工程師和採購團隊就我們的用於鋼包的奈米微孔隔熱材料提出的常見技術和商業問題的快速解答。如需了解此處未涵蓋的規格，請聯繫我們的技術團隊。

如需樣品申請、交期與運輸條款，請參閱 產品頁面常見問題.

我們的鋼包用奈米微孔隔熱材料，其熱面連續使用溫度可達攝氏1000度，在鋼包預熱及熔鋼轉注期間的峰值暴露溫度可達攝氏1200度。微孔基質在從環境溫度到鋼包操作溫度再返回的反复熱循環中，能維持其隔熱結構，這對於每天經歷多次澆次的鋼包至關重要。鋼包內熔鋼的典型操作溫度為攝氏1500至1650度，但耐火材料和隔熱層透過將工作內襯的熱面溫度控制在攝氏1100度或以下，來保護鋼包外殼。我們的隔熱材料位於工作耐火材料之後，處理向下至鋼包外殼的熱梯度，使外殼保持在攝氏350度以下，以確保安全操作並減少熱損失。
將傳統的可澆注耐火材料替換為我們置於工作內襯後方的奈米微孔隔熱層，通常可將鋼包熱損失降低30%至50%，具體取決於原始內襯設計。對於100噸鋼包而言，這相當於每個加熱週期節省約30至60千瓦時的能量，或對於典型的綜合鋼鐵廠每年節省6至12吉瓦時。這些節省來自微孔層遠低於可澆注耐火材料的導熱係數（常溫下為0.020瓦每米開爾文，600攝氏度時為0.028瓦每米開爾文），而可澆注耐火材料的導熱係數為1.0至1.5瓦每米開爾文。減少的熱損失同時也降低了鋼包外殼溫度，提升了工人安全並減少了冷卻水需求。我們的幾家鋼鐵廠客戶報告稱，僅基於能源節省，投資回收期就不到12個月，此外還可從延長鋼包內襯壽命和降低耐火材料維修成本中獲得額外節省。
在鋼包中安裝我們的奈米微孔隔熱材料遵循鋼鐵廠標準做法：首先準備鋼包外殼，清除殘留的耐火材料並清潔外殼表面，然後施加一層薄薄的陶瓷纖維膨脹層以適應差異熱膨脹，接著使用高溫無機黏合劑將微孔隔熱板黏合到外殼上，然後在隔熱層上安裝工作耐火內襯。隔熱板通常厚20至50毫米，取決於外殼直徑和目標熱損失減少程度。不鏽鋼銷釘焊接在外殼上，以提供額外的機械固定，使隔熱材料能抵抗鋼包搬運過程中的振動和衝擊。隔熱板之間的接縫交錯排列，以避免貫穿接縫的熱橋。安裝由專業耐火材料承包商執行；我們可應要求推薦主要鋼鐵產區的認證安裝合作夥伴。
我們的奈米微孔隔熱材料在鋼包中的使用壽命通常為 12 至 24 個月才需要更換，具體取決於操作條件。隔熱材料透過工作耐火材料保護，避免與熔融鋼水直接接觸，因此與可能僅能承受 40 至 80 爐次的工作內襯相比，隔熱材料本身所處的條件相對溫和。微孔基質在熱循環下不會降解，因為它不含任何有機黏結劑；只要溫度保持在額定使用範圍內，其結構便保持穩定。主要的更換觸發因素是鋼包拆解和重新砌築作業期間的機械損傷。為延長使用壽命，我們建議在隔熱材料的鋼殼側加裝不鏽鋼網覆蓋層，並在更換耐火材料時小心進行機械操作。我們的許多鋼鐵廠客戶在重新進行隔熱之前，同一隔熱材料會歷經 5 次或更多次的工作內襯更換。
我們的微孔隔熱材料並非設計用於直接接觸鋼液。在正常運作下，工作耐火內襯會保護隔熱材料免受鋼液噴濺；隔熱材料位於工作內襯之後，不會直接接觸。然而，若工作內襯出現破損或裂縫，導致鋼液接觸到隔熱層，結果會是局部熱暴露，而微孔基質的設計可承受最高達攝氏1200度的峰值。超過此溫度，基質會燒結，該區域的隔熱材料必須更換。為降低破損風險，我們建議在每爐次之間對工作內襯執行標準檢查程序，並對鋼包外殼溫度進行目視檢查，作為工作內襯狀況的間接指標。使用我們隔熱材料的客戶回報，與使用澆注料耐火背襯層相比，並無額外的破損風險。
是的，我們的奈米微孔隔熱材料廣泛應用於鋼包蓋、中間包蓋和轉運包蓋上。蓋子應用通常使用30至50毫米厚的板材，黏合到鋼支撐結構上，工作面為澆注料耐火材料或無面層微孔板。蓋子應用對熱的要求低於鋼包桶體，因為蓋子僅受到來自熔池表面的輻射熱，而非直接接觸熔融鋼液，因此使用壽命通常更長，為24至36個月。蓋子隔熱可將鋼包在待機期間（鋼包已裝滿但等待澆注時）的熱損失降低40%至60%，並帶來相應的能源節省。我們建議鋼包蓋應用採用S-glass織物面層，因為該面層對於暴露表面具有機械穩健性和易清潔性。請提供您的鋼包直徑、蓋子幾何形狀和操作工況，以便我們提供完整的報價。

技術規格

參數數值
最高使用溫度1000 °C
導熱係數0.020 W/(m·K) at 25 °C
標準寬度1000 / 1200
標準厚度20 / 25 / 30 / 40 / 50
密度220–280 kg/m³
10% 變形下的抗壓強度≥ 0.35 MPa
尺寸公差±2 mm（長度）、±1 mm（厚度）
最低訂購量（MOQ）5 m³ 或 100 件
交貨時間根據配置不同，需10–25個工作日
包裝標準出口木箱或棧板；內部真空密封PE膜
品質標準YB/T 4130-2005、EN 13501-1（防火等級A1）

工程師為何選擇鋼包微孔隔熱材料

鋼包級 奈米微孔隔熱板 是一種 高溫隔熱板 專為鋼包工作內襯後方的背襯層而設計——將鋼包熱損失降低 30–50 %。

A 氣相二氧化矽 微孔核心（可選配一層薄陶瓷纖維膨脹層）提供 微孔隔熱材料 可承受鋼包週轉之間 12–24 個月的熱循環。

指定使用此材料的 微孔隔熱板 150 噸及以上鋼包的鋼鐵廠報告鋼殼溫度降低多達 60 °C——在鋼包鋼殼冷卻水需求和耐火材料壽命方面帶來可量化的節省。

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品質與認證

我們的每一批奈米微孔隔熱材料均在文件化的品質系統下生產，並隨附可追溯性文件出貨。第三方測試報告與證書可依需求提供，以供工程送審及招標文件使用。

  • ISO 9001:2015 — 涵蓋設計、生產及售後服務的品質管理系統認證。
  • REACH 合規 — 化學品註冊、評估、授權與限制 — 完整聲明已存檔。
  • RoHS 2.0 合規 — 有害物質限制 — 經第三方檢測重金屬及鄰苯二甲酸酯。
  • 無石棉聲明 — 根據 WHO 和 OSHA 材料安全數據表認證為無石棉。
  • YB/T 4130-2005 — 中國冶金行業微孔隔熱板標準。
  • EN 13501-1 防火等級 A1 — 根據歐洲燃燒反應測試為不燃。
  • SGS 測試報告 — 密度、抗壓強度、導熱係數及燒失量 — 經第三方驗證。
  • CE 標誌 — 相關產品系列的歐盟符合性聲明。

證書展示區（文件可依需求提供）

可提供證書與測試報告的高解析度掃描檔——索取我們的文件包以取得 PDF 原始檔。

ISO 9001:2015
REACH 合規
RoHS 2.0 合規
無石棉聲明
YB/T 4130-2005
EN 13501-1 防火等級

索取文件

相關應用

了解此產品在實際安裝中的表現：

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