Guangzhou, Guangdong, Chine.

Panneaux d'isolation nano microporeux pour applications industrielles à haute température

Fabricant de panneaux d'isolation microporeux nano

À propos de nous

Bâtiment de l'usine et installations de fabrication de Guangzhou Anchor Technology

Guangzhou Anchor Technology Co., Ltd. fabrique des panneaux isolants nano-micro poreux conçus pour des applications industrielles à haute température. Nos panneaux combinent de la silice pyrogénée avec des opacifiants infrarouges et un renfort fibreux pour offrir une conductivité thermique mesurée de 0,021 W/(m·K) à 200 °C à 0,034 W/(m·K) à 800 °C — une performance d'arrêt thermique équivalente pour une fraction de l'épaisseur de l'isolation conventionnelle.

Nos ingénieurs d'application accompagnent des projets dans la sidérurgie, la pétrochimie, les céramiques, le verre, les revêtements de fours et de fourneaux, le transport sous chaîne du froid, la sécurité des batteries et les véhicules à énergie nouvelle. Nous fournissons des panneaux plats standard, des segments d'arc découpés par CNC et des pièces 3D sur mesure, avec des options de parement incluant feuille d'aluminium, tissu de fibre de verre et film rétractable en PE.

Nous publions nos valeurs mesurées — densité, conductivité thermique à quatre points de température et tolérance dimensionnelle — sur chaque fiche technique, et nous indiquons les délais sous forme de plages en jours ouvrables plutôt que de dates garanties. Avant de valider une spécification, une consultation gratuite avec notre équipe d'ingénierie est disponible.

En tant que fabricant et fournisseur de panneaux d'isolation nanoporeux microporeux avec notre propre usine, nous soutenons les distributeurs, les constructeurs d'équipements et les utilisateurs finaux avec des programmes OEM et ODM — des panneaux standard aux formes entièrement usinées, avec documentation technique et support d'ingénierie inclus.

Notre service

Personnalisé

Fournir des produits personnalisés selon vos exigences

Design

Nos ingénieurs fournissent un ensemble complet de conceptions professionnelles

Consultation

Nous fournissons des conseils professionnels sur les matériaux d'isolation

Nos produits
Panneau d'isolation sous vide avec noyau nano microporeux
Panneau d'isolation sous vide (VIP)

Panneau d'isolation sous vide (VIP)

Notre panneaux isolants sous vide (VIP) scellent le même cœur nanoporeux microporeux sous vide pour les applications de chaîne du froid et de construction en dessous de 80 °C — conductivité thermique au centre du panneau de 0,004 W/(m·K), tailles de panneaux jusqu'à 1200 × 800 mm, durée de vie nominale de 25 ans et plus.

Panneau d'isolation nano microporeux standard
Panneau standard
Panneau d'isolation nano microporeux avec surface en film PE
Panneau parement PE
Panneau d'isolation nano microporeux stratifié avec feuille d'aluminium
Panneau feuille d'aluminium
Panneau isolant nanoporeux avec surface en tissu de fibre de verre
Panneau tissu de verre
Feuille isolante nanoporeuse flexible
Feuille flexible
Panneau isolant nanoporeux en arc
Panneau en forme d'arc
Pièces isolantes nanoporeuses sur mesure
Panneau sur mesure
Panneau isolant nanoporeux pour poches de coulée en acier
Panneau de poche en acier
Poudre isolante nanoporeuse
Poudre isolante

Pourquoi les acheteurs techniques font confiance à Anchor-tech

Données thermiques publiées

Notre standard panneau isolant microporeux contient des données de conductivité thermique à quatre points — 0,021 W/(m·K) à 200 °C, 0,025 à 400 °C, 0,028 à 600 °C et 0,034 à 800 °C — les mêmes points de température qu'une conception de secours de four référence. Les panneaux sont produits en densités de 220–280 kg/m³ (la plage de 250–350 kg/m³ offre le meilleur équilibre entre conductivité et maniabilité), à partir de silice pyrogénée avec des opacifiants infrarouges et un petit renfort de fibres. Les panneaux standard portent une température de classification de 1100 °C et sont conçus pour un service continu jusqu'à 1000 °C ; le retrait sur face chaude reste inférieur à 2% à 800 °C.

Exemples de conceptions de couche d'arrêt pour poches de coulée

L'isolation d'arrêt des poches de coulée est spécifiée depuis la garniture de travail vers l'extérieur. Une conception représentative place une fine plaque microporeuse — généralement 5 à 7 mm — directement contre la coque en acier, suivie d'une assise de briques légères ou à haute teneur en alumine, d'une couche de matériau coulable, et enfin de la brique de travail. Le maintien d'une première couche mince est délibéré : elle peut être ajoutée à une garniture existante sans reconcevoir l'empilement réfractaire ni agrandir la coque. Les réductions de température de coque rapportées pour des conceptions de ce type couvrent une large plage, environ 80 à 130 °C, et la largeur de cette plage est la partie utile — le résultat dépend de la géométrie de la coque, des conditions ambiantes et de la garniture de travail, de sorte qu'un chiffre unique cité sans le plan de garniture doit être lu avec prudence. Vous pouvez vérifier une conception par rapport à votre propre température de coque cible avec notre calculateur d'épaisseur d'isolation de poche de coulée, ou envoyez-nous le plan de garniture et nous l'examinerons.

Spécifications honnêtes

Nous indiquons les limites, pas seulement les chiffres phares. Les panneaux standard sont stockés en 1000 × 615 mm dans des épaisseurs de 10–50 mm ; les dimensions hors de cette matrice sont personnalisées et entraînent un coût de mise en train. Au-delà de la limite de service continu de 1000 °C, le retrait augmente et le panneau doit être déclassé en conception — nous le disons au stade du devis plutôt qu'après la livraison. L'atmosphère du four compte aussi : la conductivité thermique est la plus faible sous vide (environ 0,01 W/(m·K)) et plus élevée dans l'hydrogène, donc la sélection spécifique à l'atmosphère fait partie de notre accompagnement dimensionnel. Les délais sont indiqués en plages de jours ouvrés, car le fret maritime et le dédouanement introduisent une variabilité que nous ne maîtrisons pas.

Profondeur d'application

Une seule formulation de plaque couvre toute la filière sidérurgique, de sorte qu'une seule nuance et un seul système qualité s'appliquent de la poche de coulée jusqu'au four de réchauffage. La plaque fonctionne comme couche d'arrêt derrière la garniture de travail dans les poches de coulée, paniers de coulée et poches torpilles; comme enveloppe sur les conduites d'air chaud, Parois de dégazeur RH et patins refroidis à l'eau de four à longerons mobiles; ; et comme alternative mince à la brique isolante épaisse partout où l'espace de revêtement est déjà fixé. Chacune de ces positions dispose de sa propre note de conception sur ce site, de sorte que les contraintes qui s'appliquent à votre itinéraire sont à un clic.

Questions fréquemment posées

Réponses techniques et commerciales rapides sur nos panneaux isolants microporeux pour les acheteurs techniques, les équipes d'approvisionnement et les installateurs. Pour les questions spécifiques à un projet non couvertes ici, contactez notre équipe d'ingénierie d'application.

L'isolation microporeuse nano est un panneau rigide fabriqué en comprimant de la silice pyrogénée — des particules de dioxyde de silicium d'une taille de pores de 10 à 30 nm — avec des opacifiants infrarouges et un faible pourcentage de renfort en fibres. La taille des pores est inférieure au libre parcours moyen des molécules d'air (environ 90 nm à température ambiante), ce qui supprime la conduction en phase gazeuse à l'intérieur du panneau. Combiné à des opacifiants qui diffusent le rayonnement infrarouge, le résultat est un panneau dont la conductivité thermique est d'environ 0,020 W/(m·K) à 25 °C — soit environ la moitié de celle de l'air immobile. C'est pourquoi un panneau microporeux offre la même performance d'arrêt de la chaleur avec une fraction de l'épaisseur d'une isolation conventionnelle.
Oui. Notre gamme de produits repose sur une formulation unique à base de silice pyrogénée, proposée sous forme de panneaux rigides standard, de feuilles flexibles et de formes 3D moulées, ainsi qu'une qualité en poudre pour le remplissage des cavités. Comme ils partagent le même matériau de base et le même système qualité, les valeurs de conductivité thermique et de composition chimique figurant sur une fiche technique s'appliquent à toute la gamme — ainsi, une commande mixte de panneaux standard et de segments d'arc pour la même poche reste cohérente d'un lot à l'autre.
La quantité minimale de commande dépend de la configuration. Les panneaux standard en dimensions et épaisseurs de stock ont la MOQ la plus basse ; les épaisseurs personnalisées, les dimensions personnalisées, les pièces 3D formées et les arcs préformés ont une MOQ plus élevée en raison du temps de configuration. Nous confirmons la MOQ exacte et tout frais de configuration pour petite série lors du devis. Les échantillons d'évaluation sont les bienvenus, et les frais d'échantillon sont crédités sur votre première commande commerciale.
Le délai de livraison dépend de la configuration et de la destination. Les panneaux standard en stock sont expédiés plus rapidement que les épaisseurs personnalisées ou les pièces formées, qui nécessitent un temps de préparation et de vérification. Nous indiquons les délais sous forme de fourchettes en jours ouvrés au moment de la commande — et non comme des dates garanties — car le fret maritime et le dédouanement introduisent des variations que nous ne maîtrisons pas. Le fret aérien est disponible pour les besoins urgents et est facturé sur devis.
Oui — les échantillons font partie de notre engagement technique standard. Un ensemble d'échantillons typique comprend des panneaux à l'épaisseur demandée, une fiche technique imprimée avec la conductivité thermique à quatre points de température (200 / 400 / 600 / 800 °C), une fiche de données de sécurité matière, et un rapport d'essai en usine de l'échantillon avec vérification de la densité et des dimensions. Les frais d'échantillons dépendent de la configuration et sont crédités sur votre première commande commerciale au-dessus de la quantité minimale.
Nous proposons les deux. La plupart des demandes d'ingénierie — calculs de dimensionnement, sélection des matériaux, recommandations de revêtement et décalage des joints — sont traitées à distance par notre équipe d'ingénierie d'application, avec à l'appui des plans, des rapports d'étude thermique issus d'installations comparables et des comparaisons de fiches techniques. Pour les installations plus importantes ou réalisées pour la première fois, nous pouvons organiser une supervision sur site et la formation des équipes ; la disponibilité et le coût sont confirmés projet par projet.
Chaque lot de production est échantillonné et testé pour la densité, la conductivité thermique, la tolérance dimensionnelle et la résistance à la compression avant expédition, et les résultats sont compilés dans un rapport d'essai d'usine qui accompagne le lot. La vérification de la conductivité thermique est effectuée sur un fluxmètre. L'objectif est de maintenir une variation faible d'un lot à l'autre afin que les chiffres de la fiche technique correspondent à ce qui arrive sur le site.