Hersteller von Nano-Mikroporösen-Isolationsplatten

Veröffentlichte thermische Daten

Unser Standard mikroporöse Isolierplatte enthält Vierpunkt-Wärmeleitfähigkeitsdaten – 0,021 W/(m·K) bei 200 °C, 0,025 bei 400 °C, 0,028 bei 600 °C und 0,034 bei 800 °C – dieselben Temperaturpunkte, auf die sich ein Ofen-Backup-Design bezieht. Platten werden in Dichten von 220–280 kg/m³ hergestellt (der Bereich 250–350 kg/m³ bietet die beste Balance zwischen Wärmeleitfähigkeit und Handhabung), aus pyrogener Kieselsäure mit Infrarot-Trübungsmitteln und einer kleinen Faserverstärkung. Standardplatten tragen eine Klassifizierungstemperatur von 1100 °C und sind für den Dauerbetrieb bis 1000 °C ausgelegt; die Heißseitenschwindung bleibt bei 800 °C unter 2%.

Typische Auskleidungen für die Sicherungsschicht von Pfannen

Die Sicherheitsisolierung von Pfannen wird von der Arbeitsauskleidung nach außen hin festgelegt. Ein repräsentativer Aufbau platziert eine dünne mikroporöse Platte – typischerweise 5–7 mm – direkt an der Stahlhülle, gefolgt von einer Lage aus Leicht- oder Hochtonerdeziegeln, einer Schicht Gießmasse und schließlich dem Arbeitsziegel. Dass diese erste Schicht dünn gehalten wird, ist beabsichtigt: Sie kann zu einer bestehenden Auskleidung hinzugefügt werden, ohne den feuerfesten Schichtaufbau neu zu gestalten oder die Hülle zu vergrößern. Berichtete Reduzierungen der Hüllentemperatur für Aufbauten dieser Art erstrecken sich über einen weiten Bereich von etwa 80–130 °C, und die Breite dieses Bereichs ist der nützliche Teil – das Ergebnis hängt von der Hüllengeometrie, den Umgebungsbedingungen und der Arbeitsauskleidung ab, sodass ein einzelner Wert, der ohne die Auskleidungszeichnung genannt wird, mit Vorsicht zu lesen ist. Sie können einen Aufbau anhand Ihrer eigenen Ziel-Hüllentemperatur mit unserem Rechner für die Isolierdicke von Pfannen, überprüfen oder uns die Auskleidungszeichnung senden, und wir werden sie prüfen.

Ehrliche Spezifikationen

Wir nennen die Grenzen, nicht nur die Schlagzahlen. Standardplatten sind in 1000 × 615 mm in Dicken von 10–50 mm ab Lager verfügbar; Größen außerhalb dieser Matrix sind Sonderanfertigungen und verursachen Rüstkosten. Oberhalb der Dauerbetriebsgrenze von 1000 °C nimmt die Schwindung zu und die Platte sollte in der Auslegung herabgestuft werden – das sagen wir bereits im Angebotsstadium, nicht erst nach der Lieferung. Auch die Ofenatmosphäre spielt eine Rolle: Die Wärmeleitfähigkeit ist unter Vakuum am niedrigsten (etwa 0,01 W/(m·K)) und in Wasserstoff höher, daher ist die atmosphärenspezifische Auswahl Teil unserer Dimensionierungsunterstützung. Lieferzeiten werden als Arbeitstage-Bereiche angegeben, da Seefracht und Zollabfertigung Schwankungen mit sich bringen, die wir nicht kontrollieren können.

Anwendungstiefe

Eine Plattenformulierung deckt die gesamte Stahlherstellungsroute ab, sodass eine einzige Sorte und ein einziges Qualitätssystem von der Pfanne bis zum Wärmofen durchgängig verwendet werden. Die Platte wirkt als Sicherungsschicht hinter der Arbeitsauskleidung in Pfannen, Gießverteilern und Torpedopfannen; als Umhüllung an Heißwindleitungen, Wände des RH-Entgasers und wassergekühlte Schleppbalken des Hubbalkenofens; und als dünne Alternative zu dicken Isoliersteinen, wo der Auskleidungsraum bereits festgelegt ist. Jede dieser Positionen hat ihre eigene Designnotiz auf dieser Website, sodass die Einschränkungen, die für Ihren Weg gelten, nur einen Klick entfernt sind.