Tundish-Isolierplatten für das Stranggießen

Der Tundish ist das letzte Gefäß, das der Stahl berührt, bevor er zu einem Strang wird. Er puffert den Fluss von der Pfanne zur Kokille und hält das Metall über die gesamte Gießsequenz bei einer kontrollierten Überhitzung. Wenn die Tundish-Zustellung Wärme entweichen lässt, driftet die Temperatur, und diese Drift zeigt sich stromabwärts als Oberflächenfehler, Einschlüsse und – im schlimmsten Fall – als Durchbruch. Eine nano-mikroporöse Trägerschicht unter der Arbeitszustellung ist ein direkter Weg, diese Temperatur stabiler zu halten.

Die Kosten der Tundish-Temperaturdrift

Das Stranggießen läuft in einem engen Überhitzungsfenster. Zu heiß und Sie riskieren Durchbrüche und Mittenseigerung; zu kalt und das Metall beginnt zu erstarren, zu verstopfen oder in den Düsen einzufrieren. Ein Tundish, der Wärme durch seine Wände verliert, zwingt das Werk, heißer abzustechen als nötig, was den Energieverbrauch erhöht und die Feuerfest-Lebensdauer verkürzt. Eine stabilere Tundish-Temperatur ermöglicht es der Gießanlage, näher an der idealen Überhitzung mit einer größeren Sicherheitsmarge zu fahren.

Wie die Trägerschicht installiert wird

Nano-mikroporöse Platten werden flach an der Tundish-Außenhaut an der Innenwand verlegt, dann wird die gießbare Arbeitszustellung darüber aufgebracht. Die Installation folgt derselben Disziplin wie eine Standard-Tundish-Neuzustellung, mit einigen beachtenswerten Punkten:

Die Platten werden an der sauberen Außenhaut verlegt, wobei Kistennägel und Ankerpunkte vermieden werden.
Die Fugen werden geschlossen, sodass die Schicht eine durchgehende thermische Trennung bildet.
Die gießbare Arbeitszustellung wird dann wie üblich über den Platten installiert.
Flexible Folie wird an den gekrümmten Boden- und Nasenabschnitten verwendet, wo starre Platten nicht flach aufliegen.

Die Platten sind nicht faserig und schneidbar, sodass sie vor Ort ohne Spezialwerkzeug auf das Tundish-Profil zugeschnitten werden können.

Was sich am Gießer ändert

Verringerter Wärmeverlust durch die Tundishwände während der Gießsequenz.
Gleichmäßigere Metalltemperatur vom Anfang bis zum Ende der Sequenz.
Niedrigere Abstichüberhitzung mit der damit verbundenen Energieeinsparung.
Weniger Skull und Düsenverstopfung, was Sequenzunterbrechungen reduziert.

Für Betriebe, die bereits bei Sequenzwechseln oder auf den ersten Metern jedes Strangs mit Temperaturabfall kämpfen, zeigt sich die Verbesserung durch die Tundish-Hinterlegierung am schnellsten.

Plattenauswahl für Tundishes

Die Dämmschicht befindet sich hinter dem Gießmaterial, sodass die Arbeitstemperatur, der sie ausgesetzt ist, deutlich unter der Stahltemperatur liegt. Güteklasse 1000 (1000 °C) ist die Standardgüte für die Tundish-Dämmschicht; wenn die Konstruktion die Platte näher an der heißen Seite positioniert, ist Güteklasse 1100 (1100 °C) verfügbar. Die Plattendicke beträgt typischerweise 3-10 mm und wird durch eine thermische Berechnung für die spezifische Tundish-Geometrie bestätigt.

Eigenschaft	Wert
Güten	Güteklasse 950 (950 °C) / Güteklasse 1000 (1000 °C) / Güteklasse 1100 (1100 °C)
Dichte	220–280 kg/m³
Wärmeleitfähigkeit, 400 °C	0,025 W/m·K
Wärmeleitfähigkeit, 800 °C	0,034 W/m·K
Form	Starre Platte, flexibles Blatt, vorgeformte Formteile

Der gleiche mikroporöse Kern ist als flexibles Blatt mit einer Hochtemperatur-Gewebeabdeckung erhältlich, was für den Boden des Zwischenbehälters und gekrümmte Bereiche nützlich ist, wo eine starre Platte schwierig einzupassen wäre.

Empfohlene Produkte für diese Anwendung: flexibles nano-mikroporöses Blatt für den Boden des Zwischenbehälters, Stahlpfannen-Isolierung, und Standardplatten für die Wandabschnitte.

Häufig gestellte Fragen

Ersetzt die Platte die gießbare Arbeitsschicht?

Nein. Die nano-mikroporöse Platte ist eine Backup-Isolierung, die zwischen der Schale und dem Gießbaren installiert wird. Das Gießbare bleibt die Heißseiten-Verschleißschicht; die Platte verlangsamt lediglich den Wärmefluss durch die Wand dahinter.

Wie wird die Plattendicke bestimmt?

Durch schichtweise thermische Berechnung. Jeder Schicht in der Tundish-Auskleidung werden ihre Wärmeleitfähigkeit und Dicke zugewiesen, und die Platte wird so dimensioniert, dass die Grenzflächentemperatur, der sie ausgesetzt ist, innerhalb ihrer Dauerbetriebsbewertung bleibt. Dies ist ein Standardbestandteil einer projektspezifischen Auslegung.

Kann eine Platte mehrere Tundish-Neuzustellungen bedienen?

Die Platte ist Teil der Verbrauchsauskleidung und wird typischerweise bei jeder Neuzustellung ersetzt. Ihr Wert liegt in dem, was sie über die Gießkampagne einspart, nicht in der Wiederverwendung.

Beeinflusst die Platte das Vorheizen des Tundishs?

Sie kann das Vorheizen verkürzen. Die geringe thermische Masse der mikroporösen Schicht speichert weniger Wärme als eine herkömmliche Trägerfeuerfestauskleidung, sodass der Tundish schneller die Arbeitstemperatur erreicht und sie bei Unterbrechung der Sequenz stabiler hält.

Gießqualität beginnt mit Temperaturkontrolle. Kontaktieren Sie uns für eine tundishspezifische Platten- und Dickenempfehlung oder sehen Sie sich unsere Stahlpfannen-Isolierung für das vorgelagerte Gefäß an. Kontaktieren Sie uns um zu starten.