Placas de Isolamento de Tundish para Lingotamento Contínuo

O distribuidor é o último recipiente que o aço toca antes de se tornar um veio. Amortece o fluxo da panela para o molde e mantém o metal a um superaquecimento controlado durante toda a sequência de vazamento. Se o revestimento do distribuidor deixar o calor escapar, a temperatura oscila, e essa oscilação manifesta-se a jusante como defeitos superficiais, inclusões e — no pior caso — um breakout. Uma camada de backup nanoporosa microporosa sob o revestimento de trabalho é uma forma direta de manter essa temperatura mais estável.

O Custo da Oscilação de Temperatura no Distribuidor

O vazamento contínuo opera numa janela estreita de superaquecimento. Demasiado quente e arrisca breakouts e segregação na linha central; demasiado frio e o metal começa a solidificar, entupir ou congelar nos bicos. Um distribuidor que perde calor pelas paredes obriga a aciaria a vazar mais quente do que o necessário, o que aumenta o consumo de energia e encurta a vida do refratário. Uma temperatura mais estável no distribuidor permite que a máquina de vazamento contínuo opere mais próxima do superaquecimento ideal com uma margem de segurança maior.

Como a Camada de Backup É Instalada

As placas nanoporosas microporosas são colocadas planas contra a carcaça do distribuidor na parede interior, e depois o revestimento de trabalho moldável é aplicado sobre elas. A instalação segue a mesma disciplina de uma relining padrão de distribuidor, com alguns pontos que merecem atenção:

As placas são colocadas contra a carcaça limpa, evitando pregos e pontos de ancoragem.
As juntas são fechadas para que a camada forme uma barreira térmica contínua.
O revestimento de trabalho moldável é então instalado sobre as placas normalmente.
Folha flexível é usada nas secções curvas do fundo e do bico, onde a placa rígida não assenta plana.

As placas são não fibrosas e cortáveis, pelo que podem ser ajustadas ao perfil do distribuidor no local sem ferramentas especializadas.

O que muda no distribuidor

Redução da perda de calor através das paredes do distribuidor durante a sequência de vazamento.
Temperatura do metal mais estável do início ao fim da sequência.
Menor superaquecimento no vazamento, com a economia de energia associada.
Menos cascão e entupimento do bico, o que reduz as interrupções da sequência.

Para aciarias que já enfrentam queda de temperatura nas trocas de sequência ou nos primeiros metros de cada veio, a camada de backup do distribuidor é onde a melhoria aparece mais rapidamente.

Seleção de placas para distribuidores

A camada de backup fica atrás do concretável, portanto a temperatura de trabalho a que está exposta é bem inferior à temperatura do aço. O Grau 1000 (1000 °C) é o grau padrão para backup de distribuidor; quando o projeto posiciona a placa mais próxima da face quente, o Grau 1100 (1100 °C) está disponível. A espessura da placa é tipicamente de 3-10 mm e é confirmada por cálculo térmico para a geometria específica do distribuidor.

Propriedade	Valor
Graus	Grau 950 (950 °C) / Grau 1000 (1000 °C) / Grau 1100 (1100 °C)
Densidade	220–280 kg/m³
Condutividade térmica, 400 °C	0,025 W/m·K
Condutividade térmica, 800 °C	0,034 W/m·K
Forma	Placa rígida, folha flexível, formas pré-moldadas

O mesmo núcleo microporoso está disponível como uma folha flexível com revestimento de tecido de alta temperatura, o que é útil para o fundo do distribuidor e regiões curvas onde uma placa rígida seria difícil de encaixar.

Produtos recomendados para esta aplicação: folha microporosa nanométrica flexível para o fundo do distribuidor, isolamento de panela de aço, e placas padrão para as seções da parede.

Perguntas Frequentes

A placa substitui o revestimento refratário moldável de trabalho?

Não. A placa nanoporosa microporosa é um isolante de reserva instalado entre a carcaça e o refratário moldável. O refratário moldável continua sendo a camada de desgaste em contato com o metal líquido; a placa simplesmente retarda o fluxo de calor através da parede atrás dela.

Como é definida a espessura da placa?

Por cálculo térmico camada por camada. Cada camada do revestimento do distribuidor recebe sua condutividade térmica e espessura, e a placa é dimensionada para que a temperatura de interface que ela enfrenta permaneça dentro de sua classificação de uso contínuo. Isso é parte padrão de um projeto específico.

Uma placa pode atender a múltiplas reformas do distribuidor?

A placa faz parte do revestimento consumível e normalmente é substituída a cada reforma. Seu valor está no que economiza ao longo da campanha de lingotamento, não no reúso.

A placa afeta o pré-aquecimento do distribuidor?

Pode encurtar o pré-aquecimento. A baixa massa térmica da camada microporosa armazena menos calor do que um refratário de apoio convencional, então o distribuidor atinge a temperatura de trabalho mais rápido e a mantém de forma mais estável quando a sequência é interrompida.

A qualidade do lingotamento começa com o controle de temperatura. Entre em contato conosco para uma recomendação de placa e espessura específica para o distribuidor, ou consulte nosso isolamento para panela de aço para o vaso a montante. Contacte-nos para começar.