Placa de Isolamento Nanoporousa Microporosa Padrão

Q: Qual é a temperatura máxima de operação de uma placa de isolamento nanoporosa padrão?

A nossa placa de isolamento nanoporoso microporoso padrão foi concebida para serviço contínuo a temperaturas de operação até 1000 graus Celsius, com um limite de exposição máxima de 1100 graus Celsius para transitórios de curta duração, como ciclos de arranque e paragem. A placa alcança esta estabilidade térmica através de um compósito de sílica pirogénica, opacificantes cerâmicos e reforço de fibra de vidro, sinterizado numa matriz microporosa de forma quase final. Para aplicações acima de 1000 graus Celsius, recomendamos emparelhar a placa padrão com uma camada de suporte de fibra cerâmica que absorve o calor radiante e protege o núcleo microporoso da degradação por sinterização. Clientes nas indústrias petroquímica, siderúrgica e de produção de energia confirmam rotineiramente uma vida útil superior a dez anos em gamas de operação típicas de 600 a 900 graus Celsius. Se o seu processo envolver contacto direto com chama ou salpicos de metal fundido, por favor partilhe o seu perfil de operação para que possamos recomendar a configuração adequada de revestimento e suporte.

Q: Como o isolamento nanoporoso se compara às mantas de aerogel em termos de desempenho térmico?

Com espessura equivalente, nossa placa de isolamento microporoso nano fornece uma condutividade térmica de aproximadamente 0,020 watts por metro kelvin a 25 graus Celsius, aumentando para cerca de 0,028 watts por metro kelvin a 600 graus Celsius. Mantas de aerogel normalmente apresentam desempenho de 0,025 a 0,028 watts por metro kelvin em condições ambientes e degradam-se mais rapidamente acima de 400 graus Celsius à medida que a matriz de fibras relaxa. Para serviço em altas temperaturas acima de 500 graus Celsius, a placa microporosa rígida mantém seu intervalo de isolamento de forma mais confiável porque as mantas de aerogel se comprimem sob seu próprio peso e em temperaturas elevadas, permitindo que pontes de calor condutivas se formem nos pontos de compressão. As placas também proporcionam resistência à compressão superior, tipicamente de 0,3 a 0,5 megapascais a 10 por cento de deformação, tornando-as adequadas para aplicações onde mantas de aerogel se esmagariam ou se deslocariam. Para projetos que visam máximo desempenho térmico em uma espessura de parede restrita, a placa microporosa é geralmente a escolha de longo prazo mais econômica, enquanto as mantas de aerogel permanecem uma opção complementar para superfícies curvas ou trabalhos de retrofit.

Q: Qual espessura de placa padrão eu preciso para um diâmetro de tubo específico?

A espessura correta do isolamento depende de três fatores: temperatura do processo, temperatura-alvo de perda de calor na superfície e diâmetro nominal da tubulação. Como referência inicial, uma placa padrão de 50 milímetros de espessura em um tubo de aço DN 200 transportando vapor a 600 graus Celsius normalmente atinge uma temperatura superficial abaixo de 45 graus Celsius em ambiente de 25 graus Celsius, atendendo confortavelmente ao limite de proteção pessoal da ISO 12241. Aumentar o diâmetro da tubulação geralmente melhora a relação superfície-volume, de modo que a mesma placa de 50 milímetros em um tubo DN 500 leva a superfície a aproximadamente 38 graus Celsius. Nossa equipe de engenharia pode realizar um cálculo completo de fluxo de calor conforme ISO 12241 ou ASTM C680 para o seu serviço específico assim que você compartilhar o diâmetro da tubulação, a temperatura do processo, a faixa ambiente e as condições de vento ou convecção. Para classificações de proteção contra incêndio apenas térmicas, como UL 1709 ou curva de hidrocarbonetos, o cálculo de espessura segue uma metodologia diferente e é melhor tratado caso a caso por nossos engenheiros de isolamento.

Q: A placa nanoporosa microporosa padrão é resistente ao fogo?

A nossa placa de isolamento microporoso nano é classificada como A1 não combustível segundo a EN 13501-1, a classificação mais elevada no sistema europeu de reação ao fogo. O núcleo microporoso é um compósito inorgânico de sílica pirogénica e opacificantes cerâmicos que não contém ligantes orgânicos, pelo que não contribui para a propagação de chama, desenvolvimento de fumo ou emissão de gases tóxicos num cenário de incêndio. A placa não derrete, não goteja nem liberta vapores inflamáveis a qualquer temperatura de serviço. Em aplicações de fornos e caldeiras, os clientes expõem rotineiramente a placa ao impacto direto de chama durante milhares de horas de arranque sem contribuição para a combustão. Para projetos que exijam uma classificação certificada de proteção contra incêndio, como EN 1366 ou UL 1709, podemos fornecer a placa em conjuntos testados e disponibilizar a documentação de listagem relevante a pedido. Por favor, especifique o seu objetivo de classificação, seja fogo de hidrocarbonetos, celulósico ou de jato, para que possamos cotar a espessura certificada e o conjunto para o seu projeto.

Q: As placas padrão podem ser cortadas ou moldadas no local?

Sim, placas nanoporosas microporosas padrão podem ser cortadas, perfuradas e moldadas no local usando ferramentas manuais padrão e equipamento de marcenaria. Um estilete afiado ou uma serra manual de dentes finos é suficiente para cortes retos de até 25 milímetros de espessura. Para placas mais espessas, de 30 a 50 milímetros, recomendamos uma serra circular de baixa velocidade com lâmina diamantada ou de metal duro para minimizar o lascamento das bordas. Furos para passagem de tubos podem ser feitos com brocas helicoidais padrão. Sempre apoie a placa sobre uma superfície plana e limpa e, se possível, fixe-a com grampos para evitar rachaduras por vibração. Para perfis complexos, como curvas em meia-esquadria ou transições cônicas, recomendamos fortemente o corte prévio em fábrica usando nosso serviço de corte por jato de água CNC. Isso evita desperdício de material e proporciona tolerâncias apertadas. Oferecemos serviços de corte sob medida e usinagem CNC para qualquer desenho de projeto; compartilhe seu arquivo CAD isométrico ou bidimensional para uma cotação instantânea e confirmação de tolerância.

Q: Como o tabuleiro é armazenado e qual é o seu prazo de validade?

As placas de isolamento microporoso Nano são higroscópicas em grau limitado. A matriz microporosa pode absorver a umidade atmosférica durante o armazenamento prolongado em condições úmidas, o que adiciona peso, mas não danifica permanentemente o desempenho térmico. A placa secará dentro de 24 a 48 horas após ser recolocada em serviço a temperatura elevada, restaurando o valor de isolamento total. Recomendamos armazenar as placas em ambientes internos, fora do chão sobre paletes, e envoltas no filme de polietileno original fornecido pela fábrica. Sob estas condições, as placas têm uma vida útil de cinco anos sem degradação das propriedades. Se as placas forem armazenadas ao ar livre, cubra-as com lonas e eleve-as pelo menos 100 milímetros acima do chão. Sempre inspecione a placa quanto a danos na superfície ou umidade persistente antes da instalação. Se qualquer painel parecer úmido até o núcleo, entre em contato com nossa equipe técnica para uma recomendação de secagem antes da instalação.

Descrição do Produto:

Anchor-Microporous placa de isolamento nano, ，一种微孔隔热材料，是一种基于纳米微孔原理的高性能隔热产品。它主要由纳米级SiO₂、ZrSiO₄和SiC颗粒组成，并用高硅纤维增强，通过特殊工艺形成微孔结构。这种结构提供了优异的高温隔热性能，导热系数低至静止空气的水平。.

A linha de produtos inclui placas rígidas, folhas flexíveis e componentes de formato personalizado, com suporte para corte, perfuração e ajuste a superfícies curvas complexas sob medida. Mantém-se estável dentro de uma ampla faixa de temperatura de -200°C a 1100°C, com condutividade térmica apenas 1/3 a 1/10 dos materiais convencionais.

Este material leve e de fácil processamento pode ser personalizado em várias formas, tornando-o adequado para equipamentos de alta temperatura em siderurgia, petroquímica, produção de vidro e outras indústrias de alto consumo energético, como panelas de aço, dutos de ar quente e fornos. Reduz significativamente a perda de calor e melhora a eficiência dos equipamentos. O design leve minimiza a espessura e o peso da camada de isolamento, contribuindo para a redução do tamanho dos equipamentos e otimização energética, ao mesmo tempo que cumpre padrões ambientais e não tóxicos, proporcionando uma solução segura e eficiente para aplicações em altas temperaturas.

Mecanismo de Isolamento

O material de isolamento nanoporoso Anchor-Microporous alcança isolamento térmico de alta eficiência através de três mecanismos:

Supressão da transferência de calor por gás: Com mais de 90% de porosidade, os microporos em escala nanométrica (tamanho de poro < 90nm) são menores que o caminho livre médio das moléculas de ar, bloqueando colisões e convecção de moléculas de gás, reduzindo significativamente a perda de calor por condução gasosa.
Estendendo caminhos sólidos de condução de calor: Partículas ultrafinas formam uma estrutura porosa em espiral, aumentando o comprimento dos caminhos de condução de calor. De acordo com a Lei de Fourier, a condutividade térmica diminui exponencialmente à medida que o comprimento do caminho de condução aumenta.
Bloqueando a radiação térmica: Partículas bloqueadoras de luz, uniformemente dispersas e de tamanho semelhante aos comprimentos de onda infravermelhos, refratam e dispersam a radiação térmica de alta temperatura. Combinado com a Lei de Stefan-Boltzmann, ， isso suprime significativamente a transferência de calor radiativo em temperaturas acima de 100°C, alcançando desempenho de barreira térmica de espectro completo.

Tabela Comparativa de Condutividade Térmica (W/m·K)

Temperatura Média (℃)	Tijolo Isolante	Lã de Rocha	Fibra Cerâmica	Placa de Silicato de Cálcio	Ar Parado	microporoso
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600	0.1800	0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

Condutividade Térmica da Placa Anchor-Tech (W/m·K)

Temperatura Média	Grau 950	Grau 1000	Grau 1100
20 ℃	0.020	0.019	0.020
200 ℃	0.022	0.021	0.022
400 ℃	0.026	0.024	0.025
800 ℃	0.028	0.026	0.035

Aplicação típica:

Fornalha de fusão de alumínio
Fornalha de manutenção de alumínio
Fornalha de vidro
Fornalha de têmpera
Forno de rolos
Forno túnel
Forno de poço
Fornalha de tratamento térmico
Fornalha de craqueamento
Cápsula salva-vidas
Aquecedor elétrico

Especificações:

Grau do Produto	Grau 950	Grau 1000	Grau 1100
Temperatura Máxima de Serviço Contínuo (℃)	950	1000	1100
Densidade (kg/m³)	220–280
Retração em Alta Temperatura	~2% (1000 ℃, 12 h)	~1,5% (900 ℃, 12 h)	~1,3% (900 ℃, 12 h)
Resistência à Flexão (MPa)	0.12	0.13	0.12
Capacidade Térmica Específica (kJ/(kg·K))	~0.9	~0.9	~0.9
Composição química	SiO₂ 65–80%, ZrSiO₄ 15–30%, fibra de alta sílica 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, fibra de alta sílica 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, alumina pirogênica 10–15%, fibra de alta sílica 2–5%
Classificação de Resistência ao Fogo (DIN ISO 4102)	A1	A1	A1
Tamanho Padrão (mm)	1000×600, 1200×600, ou personalizável; espessura 3–50 mm

Dados de grau conforme a ficha técnica de Propriedades Anchor-Microporous NMIB (2023-04-18); densidade conforme ficha técnica da fábrica. Os dados são resultados médios medidos de testes padrão que estão sujeitos a variação e não devem ser usados como valores padrão.

Vantagens do produto:

✅ Condutividade térmica ultrabaixa para alta eficiência e economia de energia

A condutividade térmica é apenas 1/3 a 1/10 dos materiais tradicionais.
Reduz a perda de calor em 50%–75%, diminuindo significativamente o consumo de energia de equipamentos industriais.
A perda de calor da panela pode ser reduzida para 0,3℃/min, e a eficiência do alto-forno de ar quente aumentado em mais de 10%, reduzindo o armazenamento de calor e encurtando o tempo de aquecimento em 20%–50%.

✅ Fino e economizador de espaço, otimizando o design do equipamento

Proporciona o mesmo efeito de isolamento a apenas 1/4 a 1/6 da espessura dos materiais convencionais.
Com uma densidade de 220–280kg/m³, é leve e eficiente em termos de espaço.
Expande a capacidade da panela, reduz o diâmetro externo da tubulação e é ideal para espaços estreitos.
Quando usado em paredes internas de panela torpedo, a capacidade aumenta em 5%, alcançando tanto miniaturização quanto alta eficiência.

✅ Ampla estabilidade térmica e alta resistência ao calor

Opera estável de -200℃ a 1100℃, com um taxa de retração linear < 2%.
Mantém estabilidade estrutural em condições extremas como unidades de desidrogenação de RH e colunas resfriadas a água de forno de viga móvel.
Evita aumentos acentuados na condutividade térmica sob altas temperaturas, garantindo segurança operacional a longo prazo.

✅ Ambientalmente correto e livre de fibras, garantindo segurança e saúde

Não fibroso, sem riscos de inalação.
Livre de amianto, certificado por organizações internacionais de saúde.
Sem poluição por poeira durante instalação e uso, melhorando o ambiente de trabalho.
Atende aos padrões globais de baixo carbono e proteção ambiental .

✅ Propriedades mecânicas superiores para fácil processamento e instalação

Pode ser cortado, perfurado e colado, adaptando-se a estruturas complexas.
Personalizável em peças de formato especial e folhas flexíveis, tornando-o ideal para tubos e superfícies curvas (por exemplo, tampas de motor e cantos de fornos).
Aumenta a eficiência de instalação em mais de 30%.

✅ Excelente resistência ao choque térmico e longa vida útil

Baixa capacidade térmica específica e alta porosidade, resistente a mudanças súbitas de temperatura.
Em panelas de aço, distribuidores e outros frequentemente iniciados e interrompidos equipamentos, resiste efetivamente danos por choque térmico.
Prolonga a vida útil em 20%–30% em comparação com materiais tradicionais.

✅ Controle preciso de temperatura para melhorar a qualidade do produto

Minimiza flutuações de temperatura, garantindo transferência de calor uniforme.
Reduz gradientes de temperatura em aço fundido e vidro, melhorando a qualidade e o rendimento da fundição.
Em panelas de distribuição, após a aplicação, as flutuações de temperatura do aço fundido permanecem dentro de ±5℃, melhorando significativamente qualidade da fundição contínua.

✅ Reciclável e economicamente vantajoso

Material reutilizável com benefícios de custo a longo prazo.
Embora o investimento inicial seja 10%–15% mais alto do que os materiais tradicionais, ele reduz os custos gerais em 30% em três anos através de economia de energia e vida útil prolongada dos equipamentos.
Apoia o desenvolvimento industrial sustentável.

✅ Resistência superior à água

Versão hidrofóbica opcional resiste efetivamente penetração de umidade, prolongando a vida útil do material em ambientes úmidos.

Perguntas Frequentes sobre a Placa de Isolamento Nanoporousa Microporosa Padrão

Respostas rápidas para perguntas técnicas e comerciais comuns que engenheiros e equipes de compras fazem sobre nossa Placa de Isolamento Nanoporousa Microporosa Padrão. Para especificações não cobertas aqui, entre em contato com nossa equipe técnica.

Para solicitações de amostras, prazos de entrega e condições de envio, consulte a página de Perguntas Frequentes de Produtos.

Qual é a temperatura máxima de operação de uma placa de isolamento nanoporosa padrão?

A nossa placa de isolamento nanoporoso microporoso padrão foi concebida para serviço contínuo a temperaturas de operação até 1000 graus Celsius, com um limite de exposição máxima de 1100 graus Celsius para transitórios de curta duração, como ciclos de arranque e paragem. A placa alcança esta estabilidade térmica através de um compósito de sílica pirogénica, opacificantes cerâmicos e reforço de fibra de vidro, sinterizado numa matriz microporosa de forma quase final. Para aplicações acima de 1000 graus Celsius, recomendamos emparelhar a placa padrão com uma camada de suporte de fibra cerâmica que absorve o calor radiante e protege o núcleo microporoso da degradação por sinterização. Clientes nas indústrias petroquímica, siderúrgica e de produção de energia confirmam rotineiramente uma vida útil superior a dez anos em gamas de operação típicas de 600 a 900 graus Celsius. Se o seu processo envolver contacto direto com chama ou salpicos de metal fundido, por favor partilhe o seu perfil de operação para que possamos recomendar a configuração adequada de revestimento e suporte.

Como o isolamento nanoporoso se compara às mantas de aerogel em termos de desempenho térmico?

Com espessura equivalente, nossa placa de isolamento microporoso nano fornece uma condutividade térmica de aproximadamente 0,020 watts por metro kelvin a 25 graus Celsius, aumentando para cerca de 0,028 watts por metro kelvin a 600 graus Celsius. Mantas de aerogel normalmente apresentam desempenho de 0,025 a 0,028 watts por metro kelvin em condições ambientes e degradam-se mais rapidamente acima de 400 graus Celsius à medida que a matriz de fibras relaxa. Para serviço em altas temperaturas acima de 500 graus Celsius, a placa microporosa rígida mantém seu intervalo de isolamento de forma mais confiável porque as mantas de aerogel se comprimem sob seu próprio peso e em temperaturas elevadas, permitindo que pontes de calor condutivas se formem nos pontos de compressão. As placas também proporcionam resistência à compressão superior, tipicamente de 0,3 a 0,5 megapascais a 10 por cento de deformação, tornando-as adequadas para aplicações onde mantas de aerogel se esmagariam ou se deslocariam. Para projetos que visam máximo desempenho térmico em uma espessura de parede restrita, a placa microporosa é geralmente a escolha de longo prazo mais econômica, enquanto as mantas de aerogel permanecem uma opção complementar para superfícies curvas ou trabalhos de retrofit.

Qual espessura de placa padrão eu preciso para um diâmetro de tubo específico?

A espessura correta do isolamento depende de três fatores: temperatura do processo, temperatura-alvo de perda de calor na superfície e diâmetro nominal da tubulação. Como referência inicial, uma placa padrão de 50 milímetros de espessura em um tubo de aço DN 200 transportando vapor a 600 graus Celsius normalmente atinge uma temperatura superficial abaixo de 45 graus Celsius em ambiente de 25 graus Celsius, atendendo confortavelmente ao limite de proteção pessoal da ISO 12241. Aumentar o diâmetro da tubulação geralmente melhora a relação superfície-volume, de modo que a mesma placa de 50 milímetros em um tubo DN 500 leva a superfície a aproximadamente 38 graus Celsius. Nossa equipe de engenharia pode realizar um cálculo completo de fluxo de calor conforme ISO 12241 ou ASTM C680 para o seu serviço específico assim que você compartilhar o diâmetro da tubulação, a temperatura do processo, a faixa ambiente e as condições de vento ou convecção. Para classificações de proteção contra incêndio apenas térmicas, como UL 1709 ou curva de hidrocarbonetos, o cálculo de espessura segue uma metodologia diferente e é melhor tratado caso a caso por nossos engenheiros de isolamento.

A placa nanoporosa microporosa padrão é resistente ao fogo?

A nossa placa de isolamento microporoso nano é classificada como A1 não combustível segundo a EN 13501-1, a classificação mais elevada no sistema europeu de reação ao fogo. O núcleo microporoso é um compósito inorgânico de sílica pirogénica e opacificantes cerâmicos que não contém ligantes orgânicos, pelo que não contribui para a propagação de chama, desenvolvimento de fumo ou emissão de gases tóxicos num cenário de incêndio. A placa não derrete, não goteja nem liberta vapores inflamáveis a qualquer temperatura de serviço. Em aplicações de fornos e caldeiras, os clientes expõem rotineiramente a placa ao impacto direto de chama durante milhares de horas de arranque sem contribuição para a combustão. Para projetos que exijam uma classificação certificada de proteção contra incêndio, como EN 1366 ou UL 1709, podemos fornecer a placa em conjuntos testados e disponibilizar a documentação de listagem relevante a pedido. Por favor, especifique o seu objetivo de classificação, seja fogo de hidrocarbonetos, celulósico ou de jato, para que possamos cotar a espessura certificada e o conjunto para o seu projeto.

As placas padrão podem ser cortadas ou moldadas no local?

Sim, placas nanoporosas microporosas padrão podem ser cortadas, perfuradas e moldadas no local usando ferramentas manuais padrão e equipamento de marcenaria. Um estilete afiado ou uma serra manual de dentes finos é suficiente para cortes retos de até 25 milímetros de espessura. Para placas mais espessas, de 30 a 50 milímetros, recomendamos uma serra circular de baixa velocidade com lâmina diamantada ou de metal duro para minimizar o lascamento das bordas. Furos para passagem de tubos podem ser feitos com brocas helicoidais padrão. Sempre apoie a placa sobre uma superfície plana e limpa e, se possível, fixe-a com grampos para evitar rachaduras por vibração. Para perfis complexos, como curvas em meia-esquadria ou transições cônicas, recomendamos fortemente o corte prévio em fábrica usando nosso serviço de corte por jato de água CNC. Isso evita desperdício de material e proporciona tolerâncias apertadas. Oferecemos serviços de corte sob medida e usinagem CNC para qualquer desenho de projeto; compartilhe seu arquivo CAD isométrico ou bidimensional para uma cotação instantânea e confirmação de tolerância.

Como o tabuleiro é armazenado e qual é o seu prazo de validade?

As placas de isolamento microporoso Nano são higroscópicas em grau limitado. A matriz microporosa pode absorver a umidade atmosférica durante o armazenamento prolongado em condições úmidas, o que adiciona peso, mas não danifica permanentemente o desempenho térmico. A placa secará dentro de 24 a 48 horas após ser recolocada em serviço a temperatura elevada, restaurando o valor de isolamento total. Recomendamos armazenar as placas em ambientes internos, fora do chão sobre paletes, e envoltas no filme de polietileno original fornecido pela fábrica. Sob estas condições, as placas têm uma vida útil de cinco anos sem degradação das propriedades. Se as placas forem armazenadas ao ar livre, cubra-as com lonas e eleve-as pelo menos 100 milímetros acima do chão. Sempre inspecione a placa quanto a danos na superfície ou umidade persistente antes da instalação. Se qualquer painel parecer úmido até o núcleo, entre em contato com nossa equipe técnica para uma recomendação de secagem antes da instalação.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Valor
Temperatura Máxima de Serviço	1000 °C
Condutividade Térmica	0,020 W/(m·K) a 25 °C
Largura padrão	1000 / 1200 (personalizável disponível)
Espessura Padrão	10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50
Densidade	220–280 kg/m³
Resistência à compressão @10% de deformação	≥ 0,35 MPa
Tolerância Dimensional	±2 mm (comprimento), ±1 mm (espessura)
Quantidade Mínima de Pedido (MOQ)	5 m³ ou 100 peças
Prazo de entrega	10–25 dias úteis dependendo da configuração
Embalagem	Caixa ou palete de madeira padrão para exportação; interior com filme de PE selado a vácuo
Padrão de Qualidade	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (classificação de fogo A1)

Por que os engenheiros escolhem o isolamento microporoso padrão

Nosso placa de isolamento microporoso nano padrão é o cavalo de batalha de qualquer placa de isolamento para altas temperaturas especificação — um painel microporoso de sílica pirogênica projetado para serviço contínuo a 1000 °C em fornos industriais, fornos de cal e backup de caldeiras.

A sílica pirogénica matriz microporosa dentro da placa proporciona uma condutividade térmica de 0,020 W/(m·K) a 25 °C — entre as mais baixas de qualquer rígido isolamento microporoso rígido disponível para compradores industriais.

Ao especificar isolamento térmico microporoso para novas construções, nossa placa padrão oferece ao setor de compras a mais ampla combinação possível de tamanho, espessura e revestimento com o menor prazo de entrega da família.

Qualidade e Certificações

Cada lote do nosso isolamento nanoporoso microporoso é produzido sob um sistema de qualidade documentado e é entregue com documentação de rastreabilidade. Relatórios de ensaios e certificados de terceiros estão disponíveis a pedido para submissões de engenharia e pacotes de concurso.

ISO 9001:2015 — Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade para design, produção e serviço pós-venda.
Conformidade REACH — Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos — declaração completa em arquivo.
Conformidade RoHS 2.0 — Restrição de Substâncias Perigosas — testado por terceiros para metais pesados e ftalatos.
Declaração de Ausência de Amianto — Certificado de ausência de amianto conforme a OMS e as fichas de dados de segurança de materiais da OSHA.
YB/T 4130-2005 — Norma da indústria metalúrgica chinesa para placas de isolamento microporoso.
EN 13501-1 Classificação de Fogo A1 — Não combustível conforme o teste europeu de reação ao fogo.
Relatórios de Teste SGS — Densidade, resistência à compressão, condutividade térmica e perda ao fogo — verificados por terceiros.
Marcação CE — Declaração UE de Conformidade para as famílias de produtos relevantes.

Galeria de Certificados (Documentação sob Pedido)

Digitalizações de alta resolução de certificados e relatórios de teste estão disponíveis — solicite o nosso pacote de documentação para receber os originais em PDF.

ISO 9001:2015

Conformidade REACH

Conformidade RoHS 2.0

Declaração de Ausência de Amianto

YB/T 4130-2005

Classificação de Fogo EN 13501-1

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Veja como este produto se comporta em instalações reais: