標準ナノ微孔断熱ボード

Q: 標準的なナノ微多孔断熱ボードの最高使用温度は何度ですか？

当社の標準ナノ微多孔質断熱ボードは、最大1000℃の使用温度で持続的なサービスが可能となるよう設計されており、起動や停止サイクルなどの短時間の過渡時には最大1100℃までの曝露に耐えられます。このボードは、ヒュームドシリカ、セラミック不透明化剤、ガラス繊維強化材の複合材をほぼ最終形状の微多孔質マトリックスに焼結することで、この熱安定性を実現しています。1000℃を超える用途では、標準ボードとセラミック繊維バックアップ層を組み合わせることを推奨します。この層が輻射熱を吸収し、微多孔質コアを焼結劣化から保護します。石油化学、鉄鋼、発電業界のお客様は、600～900℃の一般的な使用範囲で10年を超える使用寿命を日常的に確認しています。プロセスに直接火炎接触や溶融金属の飛散が含まれる場合は、適切な表面材とバックアップ構成を推奨できるよう、使用条件プロファイルをお知らせください。.

Q: ナノ微多孔断熱材は、熱性能においてエアロゲルブランケットとどのように比較されますか？

同等の厚さで、当社のナノ微多孔質断熱ボードは、25℃で約0.020 W/m·Kの熱伝導率を実現し、600℃では約0.028 W/m·Kに上昇します。エアロゲルブランケットは通常、常温環境で0.025～0.028 W/m·Kの性能を示しますが、400℃を超えると繊維マトリックスが緩和するため、より急速に劣化します。500℃を超える高温用途では、剛性のある微多孔質ボードの方が断熱ギャップをより確実に維持します。エアロゲルブランケットは自重および高温下で圧縮され、圧縮点に伝導性のヒートブリッジが形成されるためです。ボードはまた、優れた圧縮強度（通常、10%変形時に0.3～0.5メガパスカル）を提供し、エアロゲルブランケットが潰れたりずれたりするような用途に適しています。限られた壁厚で最大の熱性能を目指すプロジェクトでは、微多孔質ボードが通常、長期的に最もコスト効率の良い選択肢であり、エアロゲルブランケットは曲面やレトロフィット工事の補完的な選択肢として引き続き有効です。

Q: 特定のパイプ径に対して、標準ボードの厚さはどれくらい必要ですか？

正しい断熱材の厚さは、プロセス温度、目標表面熱損失温度、配管の呼び径という3つの要素に依存します。参考として、600℃の蒸気を輸送するDN 200鋼管に50ミリメートルの標準ボードを使用すると、周囲温度25℃の条件下で表面温度は通常45℃未満となり、ISO 12241の個人保護基準を十分に満たします。配管径が大きくなると一般的に表面対体積比が改善されるため、同じ50ミリメートルのボードをDN 500配管に使用すると、表面温度は約38℃まで下がります。当社のエンジニアリングチームは、配管径、プロセス温度、周囲温度範囲、風速または対流条件を共有いただければ、お客様の特定の用途に基づいて完全なISO 12241またはASTM C680の熱流計算を実行できます。UL 1709や炭化水素カーブなどの熱専用の防火評価の場合、厚さの計算は異なる方法論に従い、当社の断熱エンジニアがケースバイケースで最適に対応します。

Q: 標準的なナノ微多孔質ボードは耐火性がありますか？

当社のナノ微細孔断熱ボードは、欧州の耐火等級システムにおいて最高区分であるEN 13501-1に基づくA1級不燃材料に認定されています。微細孔コアは、ヒュームドシリカとセラミック不透明化剤からなる無機複合材料であり、有機バインダーを含まないため、火災時において火炎伝播、煙の発生、有毒ガスの放出に寄与しません。このボードは、あらゆる使用温度において溶融、滴下、可燃性蒸気の放出がありません。炉やボイラーの用途では、お客様は数千時間の起動時間にわたり、燃焼寄与なしに直接火炎にさらすことが一般的です。EN 1366やUL 1709などの認定防火等級を必要とするプロジェクトでは、試験済みのアセンブリでボードを供給し、ご要望に応じて関連する認定文書を提供できます。炭化水素火災、セルロース火災、ジェット火災のいずれであっても、目標とする等級をご指定ください。それに基づき、認定された厚さとアセンブリをご提案いたします。

Q: 標準ボードは現場で切断や成形が可能ですか？

はい、標準的なナノ微多孔質ボードは、現場で標準的な手工具や木工機器を使用して切断、穴あけ、成形が可能です。鋭いカッターナイフや目の細かい手鋸で、厚さ25ミリメートルまでの直線切断に十分です。厚さ30〜50ミリメートルのボードには、エッジの欠けを最小限に抑えるため、ダイヤモンドまたはカーバイドチップ付きブレードを備えた低速の丸鋸を推奨します。パイプ貫通用の穴は、標準的なツイストドリルで開けることができます。ボードは常に平らで清潔な面で支え、可能であればクランプで固定して、振動による割れを防いでください。マイターエルボやテーパー移行部などの複雑な形状には、CNCウォータージェットサービスによる工場での事前切断を強くお勧めします。これにより材料の無駄を防ぎ、厳しい公差を実現します。当社は、あらゆるプロジェクト図面に対して、サイズに合わせた切断およびCNC加工サービスを提供しています。アイソメ図または2次元CADファイルをお送りいただければ、即時見積もりと公差の確認を提供いたします。

Q: 基板はどのように保管され、その保存期間はどのくらいですか？

ナノ微多孔質断熱ボードは、限られた程度で吸湿性があります。微多孔質マトリックスは、高湿度条件下での長期保管中に大気中の湿気を吸収する可能性があり、重量は増加しますが、熱性能に永久的な損傷を与えることはありません。ボードは、高温で再稼働させると24〜48時間以内に乾燥し、完全な断熱価値を回復します。ボードは屋内で、パレット上で地面から離して保管し、工場で供給された元のポリエチレンフィルムで包むことをお勧めします。これらの条件下では、ボードは特性の劣化なしに5年間の保存寿命を持ちます。ボードを屋外で保管する場合は、ターポリンで覆い、地面から少なくとも100ミリメートル高くしてください。設置前に、必ず表面の損傷や持続的な湿気がないかボードを点検してください。パネルが芯まで濡れているように見える場合は、設置前に乾燥に関する推奨事項について技術チームに連絡してください。

製品説明：

アンカーテックナノ断熱ボード, 、微多孔質断熱材は、ナノメートル微多孔質原理に基づく高性能断熱製品です。主にナノメートルスケールのSiO₂、ZrSiO₄、SiC粒子で構成され、高シリカ繊維で強化され、特殊なプロセスにより微多孔質構造を形成しています。この構造により、静止空気に匹敵する低い熱伝導率を持つ優れた高温断熱性を提供します。.

产品系列包括硬质板材、柔性片材和异形定制件，支持定制切割、钻孔以及复杂曲面贴合。在宽温度范围内保持稳定，范围为 -200°C～1100°C, ，其导热系数 仅为传统材料的1/3至1/10.

。这种轻质且易于加工的材料可定制成各种形状，适用于 钢铁冶金、石油化工、玻璃生产及其他高耗能行业, 的高温设备，如钢包、热风管道和窑炉。它能显著减少热量损失并提高设备效率。轻量化设计减少了隔热层的厚度和重量，有助于设备小型化和能源优化，同时符合 环保无毒标准, 提供 安全かつ効率的な 高温用途向けソリューション。

断熱メカニズム

Anchor-Techナノメートル微多孔断熱材は、 3つのメカニズムを通じて高効率の断熱を実現します。:

ガス熱伝達の抑制: ，孔隙率超过90%, ナノメートルスケールの微細孔（孔径<90nm）は空気分子の平均自由行程よりも小さく、ガス分子の衝突と対流を遮断し、ガス伝導による熱損失を大幅に低減します。
固体熱伝導経路の延長：超微細粒子が 螺旋状多孔質構造を形成し、熱伝導経路の長さを増大させます。 フーリエの法則によれば、熱伝導率は伝導経路長の増加に伴い指数関数的に低下します。
熱放射の遮断: 遮光性粒子は、均一に分散され赤外波長と同程度のサイズであるため、高温熱放射を屈折・散乱させます。これに ステファン・ボルツマンの法則, これにより、100°C以上の温度での放射熱伝達が大幅に抑制され、 全スペクトル断熱性能.

熱伝導率比較表（W/m・K）

平均温度（℃）	断熱レンガ	ロックウール	セラミックファイバー	ケイ酸カルシウムボード	静止空気	マイクロポーラス
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600	0.1800	0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

アンカー・テック基板の熱伝導率（W/m・K）

平均気温	グレード950	グレード1000	グレード1100
20 ℃	0.020	0.019	0.020
200 ℃	0.022	0.021	0.022
400 ℃	0.026	0.024	0.025
800 ℃	0.028	0.026	0.035

代表的な用途：

アルミ溶解炉
アルミ保持炉
ガラス炉
焼き戻し炉
ローラーハース窯
トンネル窯
ピット炉
熱処理炉
分解炉
救命カプセル
電気ヒーター

仕様：

製品グレード	グレード950	グレード1000	グレード1100
最高連続使用温度（℃）	950	1000	1100
密度（kg/m³）	220–280
高温収縮率	~2%（1000℃、12時間）	~1.5%（900℃、12時間）	~1.3%（900℃、12時間）
曲げ強度（MPa）	0.12	0.13	0.12
比熱容量（kJ/(kg·K)）	~0.9	~0.9	~0.9
化学成分	SiO₂ 65–80%、ZrSiO₄ 15–30%、高シリカ繊維 2–5%	SiO₂ 65–80%、SiC 15–30%、高シリカ繊維 2–5%	SiO₂ 65–80%、SiC 15–30%、ヒュームドアルミナ 10–15%、高シリカ繊維 2–5%
防火等級（DIN ISO 4102）	A1	A1	A1
標準サイズ（mm）	1000×600、1200×600、またはカスタマイズ可能；厚さ3～50 mm

Anchor-Tech NMIB Propertiesデータシート（2023-04-18）によるグレードデータ；密度は工場データシートによる。データは標準試験の平均測定結果であり、変動する可能性があるため、標準値として使用しないでください。.

製品の利点：

✅ 高効率と省エネを実現する超低熱伝導率

熱伝導率は 従来材料の1/3～1/10のみ.
低減 熱損失を50%～75%削減, ,産業機器のエネルギー消費を大幅に削減します。
取鍋の熱損失を 0.3℃/分, ,熱風炉の効率を 10%以上増加, ,蓄熱を減らし加熱時間を短縮 20%–50%.

✅ 薄型で省スペース、機器設計を最適化

同じ断熱効果を提供しながら、 従来材のわずか1/4～1/6の厚さ で実現します。
密度は 220–280kg/m³, で、軽量かつ省スペースです。
取鍋容量を拡大し、パイプラインの外径を縮小し、狭いスペースに最適です。
使用時、 トーピード取鍋内壁, では、容量が増加します。 5%, 両方を達成 小型化と高効率.

✅ 広い温度安定性と高い耐熱性

動作する -200℃から1100℃まで安定, そして 線収縮率 < 2%.
維持する 極限条件下での構造的安定性 同様 RH脱水素ユニットとウォーキングビーム炉の水冷カラム.
高温下での熱伝導率の急激な上昇を回避し、長期的な運用安全性を確保します。

✅ 環境に優しく、繊維を含まないため、安全性と健康を確保します。

非繊維性, であり、吸入リスクがありません。
アスベストフリー, であり、国際的な健康機関によって認証されています。
設置および使用中に 粉塵汚染がありません, 、作業環境の改善。
世界基準を満たす 低炭素・環境保護 規格。

✅ 加工や設置が容易な優れた機械的特性

切断、穴あけ、接着が可能, 、適応する 複雑な構造.
カスタマイズ可能 異形部品や柔軟なシート, 、理想的な用途は パイプや曲面 （例：, エンジンカバーや窯の角部).
設置効率を30%以上向上.

✅ 優れた耐熱衝撃性と長い使用寿命

低比熱容量 および 高気孔率, 、耐性あり 急激な温度変化.
取鍋、タンディッシュ、その他の 頻繁に起動・停止する 設備において、熱衝撃による 損傷を効果的に防ぎます.
使用寿命を20%～30%延長 使用寿命を20%～30%延長します.

✅ 製品品質を向上させるための精密な温度制御

温度変動を最小限に抑え、, 確実にします 均一な熱伝達.
溶鋼およびガラス内の 温度勾配を低減し, 、 鋳造品質と歩留まりを向上させます.
タンディッシュ内では、施工後、, 溶鋼の温度変動は±5℃以内に保たれ, 、 連続鋳造品質を大幅に向上させます.

✅ リサイクル可能で費用対効果に優れた

再利用可能な材料 長期的なコストメリットを伴う。
ただし、 初期投資 は 従来材料より10%～15%高いものの, 、 3年以内に30% により エネルギー節約と機器の寿命延長.
持続可能な産業発展を支援します.

✅ 優れた耐水性

オプションの疎水性バージョン 効果的に耐える 湿気の浸透, 、湿気の多い環境での材料寿命を延ばします。

標準ナノ微多孔断熱ボードに関するよくある質問

エンジニアや調達チームが標準ナノ微多孔断熱ボードについてよく寄せる技術的・商業的な質問への簡潔な回答です。ここに記載されていない仕様については、技術チームにお問い合わせください。

サンプル依頼、リードタイム、配送条件については、製品ページのFAQをご覧ください.

標準的なナノ微多孔断熱ボードの最高使用温度は何度ですか？

当社の標準ナノ微多孔質断熱ボードは、最大1000℃の使用温度で持続的なサービスが可能となるよう設計されており、起動や停止サイクルなどの短時間の過渡時には最大1100℃までの曝露に耐えられます。このボードは、ヒュームドシリカ、セラミック不透明化剤、ガラス繊維強化材の複合材をほぼ最終形状の微多孔質マトリックスに焼結することで、この熱安定性を実現しています。1000℃を超える用途では、標準ボードとセラミック繊維バックアップ層を組み合わせることを推奨します。この層が輻射熱を吸収し、微多孔質コアを焼結劣化から保護します。石油化学、鉄鋼、発電業界のお客様は、600～900℃の一般的な使用範囲で10年を超える使用寿命を日常的に確認しています。プロセスに直接火炎接触や溶融金属の飛散が含まれる場合は、適切な表面材とバックアップ構成を推奨できるよう、使用条件プロファイルをお知らせください。.

ナノ微多孔断熱材は、熱性能においてエアロゲルブランケットとどのように比較されますか？

同等の厚さで、当社のナノ微多孔質断熱ボードは、25℃で約0.020 W/m·Kの熱伝導率を実現し、600℃では約0.028 W/m·Kに上昇します。エアロゲルブランケットは通常、常温環境で0.025～0.028 W/m·Kの性能を示しますが、400℃を超えると繊維マトリックスが緩和するため、より急速に劣化します。500℃を超える高温用途では、剛性のある微多孔質ボードの方が断熱ギャップをより確実に維持します。エアロゲルブランケットは自重および高温下で圧縮され、圧縮点に伝導性のヒートブリッジが形成されるためです。ボードはまた、優れた圧縮強度（通常、10%変形時に0.3～0.5メガパスカル）を提供し、エアロゲルブランケットが潰れたりずれたりするような用途に適しています。限られた壁厚で最大の熱性能を目指すプロジェクトでは、微多孔質ボードが通常、長期的に最もコスト効率の良い選択肢であり、エアロゲルブランケットは曲面やレトロフィット工事の補完的な選択肢として引き続き有効です。

特定のパイプ径に対して、標準ボードの厚さはどれくらい必要ですか？

正しい断熱材の厚さは、プロセス温度、目標表面熱損失温度、配管の呼び径という3つの要素に依存します。参考として、600℃の蒸気を輸送するDN 200鋼管に50ミリメートルの標準ボードを使用すると、周囲温度25℃の条件下で表面温度は通常45℃未満となり、ISO 12241の個人保護基準を十分に満たします。配管径が大きくなると一般的に表面対体積比が改善されるため、同じ50ミリメートルのボードをDN 500配管に使用すると、表面温度は約38℃まで下がります。当社のエンジニアリングチームは、配管径、プロセス温度、周囲温度範囲、風速または対流条件を共有いただければ、お客様の特定の用途に基づいて完全なISO 12241またはASTM C680の熱流計算を実行できます。UL 1709や炭化水素カーブなどの熱専用の防火評価の場合、厚さの計算は異なる方法論に従い、当社の断熱エンジニアがケースバイケースで最適に対応します。

標準的なナノ微多孔質ボードは耐火性がありますか？

当社のナノ微細孔断熱ボードは、欧州の耐火等級システムにおいて最高区分であるEN 13501-1に基づくA1級不燃材料に認定されています。微細孔コアは、ヒュームドシリカとセラミック不透明化剤からなる無機複合材料であり、有機バインダーを含まないため、火災時において火炎伝播、煙の発生、有毒ガスの放出に寄与しません。このボードは、あらゆる使用温度において溶融、滴下、可燃性蒸気の放出がありません。炉やボイラーの用途では、お客様は数千時間の起動時間にわたり、燃焼寄与なしに直接火炎にさらすことが一般的です。EN 1366やUL 1709などの認定防火等級を必要とするプロジェクトでは、試験済みのアセンブリでボードを供給し、ご要望に応じて関連する認定文書を提供できます。炭化水素火災、セルロース火災、ジェット火災のいずれであっても、目標とする等級をご指定ください。それに基づき、認定された厚さとアセンブリをご提案いたします。

標準ボードは現場で切断や成形が可能ですか？

はい、標準的なナノ微多孔質ボードは、現場で標準的な手工具や木工機器を使用して切断、穴あけ、成形が可能です。鋭いカッターナイフや目の細かい手鋸で、厚さ25ミリメートルまでの直線切断に十分です。厚さ30〜50ミリメートルのボードには、エッジの欠けを最小限に抑えるため、ダイヤモンドまたはカーバイドチップ付きブレードを備えた低速の丸鋸を推奨します。パイプ貫通用の穴は、標準的なツイストドリルで開けることができます。ボードは常に平らで清潔な面で支え、可能であればクランプで固定して、振動による割れを防いでください。マイターエルボやテーパー移行部などの複雑な形状には、CNCウォータージェットサービスによる工場での事前切断を強くお勧めします。これにより材料の無駄を防ぎ、厳しい公差を実現します。当社は、あらゆるプロジェクト図面に対して、サイズに合わせた切断およびCNC加工サービスを提供しています。アイソメ図または2次元CADファイルをお送りいただければ、即時見積もりと公差の確認を提供いたします。

基板はどのように保管され、その保存期間はどのくらいですか？

ナノ微多孔質断熱ボードは、限られた程度で吸湿性があります。微多孔質マトリックスは、高湿度条件下での長期保管中に大気中の湿気を吸収する可能性があり、重量は増加しますが、熱性能に永久的な損傷を与えることはありません。ボードは、高温で再稼働させると24〜48時間以内に乾燥し、完全な断熱価値を回復します。ボードは屋内で、パレット上で地面から離して保管し、工場で供給された元のポリエチレンフィルムで包むことをお勧めします。これらの条件下では、ボードは特性の劣化なしに5年間の保存寿命を持ちます。ボードを屋外で保管する場合は、ターポリンで覆い、地面から少なくとも100ミリメートル高くしてください。設置前に、必ず表面の損傷や持続的な湿気がないかボードを点検してください。パネルが芯まで濡れているように見える場合は、設置前に乾燥に関する推奨事項について技術チームに連絡してください。

技術仕様

パラメータ	値
最高使用温度	1000 °C
熱伝導率	25 °Cで0.020 W/(m·K)
標準幅	1000 / 1200（カスタム対応可能）
標準厚さ	10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50
密度	220–280 kg/m³
圧縮強度 @10% 変形時	≥ 0.35 MPa
寸法公差	±2 mm（長さ）、±1 mm（厚さ）
最小注文数量（MOQ）	5 m³ または 100 個
リードタイム	構成により 10〜25 営業日
パッケージング	標準輸出用木箱またはパレット；内部は真空密封 PE フィルム
品質基準	YB/T 4130-2005、EN 13501-1（防火等級 A1）

エンジニアが標準微多孔質断熱材を選ぶ理由

当社の 標準ナノ微多孔質断熱ボード は、あらゆる用途の主力製品です 高温断熱ボード 仕様 — 工業炉、窯、ボイラーバックアップでの1000 °Cの持続使用向けに設計されたヒュームドシリカ微多孔質パネル。

The フュームドシリカ ボード内部の微多孔質マトリックスは、25 °Cで0.020 W/(m·K)の熱伝導率を実現しており、これは工業用バイヤーが入手可能な剛性 微多孔質断熱パネル の中でも最も低い部類に入ります。

新規建設向けに 微細孔熱断熱材です を指定する場合、当社の標準ボードは、このファミリーの中で最も短いリードタイムで、可能な限り幅広いサイズ、厚さ、および表面材の組み合わせを調達部門に提供します。

品質と認証

当社のナノ微細孔断熱材は、すべてのバッチが文書化された品質システムのもとで生産され、トレーサビリティ書類とともに出荷されます。第三者試験報告書および認証書は、エンジニアリング提出書類や入札パッケージ用にご要望に応じて提供可能です。

ISO 9001:2015 — 設計、生産、アフターサービスにおける品質マネジメントシステム認証。
REACH 適合 — 化学物質の登録、評価、認可及び制限 — 完全な宣言書類を保管しています。
RoHS 2.0 適合 — 有害物質の使用制限 — 重金属およびフタル酸エステルについて第三者試験済み。
アスベストフリー宣言 — WHOおよびOSHAの材料安全データシートに基づき、アスベストフリーであることを認定。
YB/T 4130-2005 — 微細孔断熱ボードに関する中国冶金工業基準。
EN 13501-1 火災分類A1 — 欧州の耐火試験に基づく不燃材料。
SGS試験報告書 — 密度、圧縮強度、熱伝導率、強熱減量 — 第三者機関による検証済み。
CEマーキング — 関連製品ファミリーに関するEU適合宣言。

証明書ギャラリー（資料はリクエストに応じて提供）

証明書および試験報告書の高解像度スキャンを提供しています。資料パックをリクエストしていただければ、PDF原本をお受け取りいただけます。

ISO 9001:2015

REACH 適合

RoHS 2.0 準拠

アスベスト不含宣言

YB/T 4130-2005

EN 13501-1 防火等級

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