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고온 산업 응용 분야용 나노 미세기공 단열판

레이들(용강 운반 용기)용 나노 미세기공 단열재

레들(용강 운반 용기)용 나노 미세기공 단열판

제품 설명:

강철 레이들용 나노 미세기공 단열재는 레이들 등 철강 야금 산업을 위해 특별히 설계된 나노 미세기공 단열 재료입니다. 두께가 비교적 얇아 일반적으로 3-10mm입니다. 알루미늄 호일 복합 필름으로 진공 포장되어 적절히 구부릴 수 있으며 우수한 압축 강도를 가지고 있습니다. 알루미늄 호일로 감싸면 일정 강도를 강화할 수 있고 설치 시 방진 및 방수 역할을 합니다. 이 제품은 우수한 압축 강도와 단열 성능을 가지며 설치 및 시공이 편리하고 빠릅니다.

사양:

크기（mm）:

500×610mm;300×500mm

두께（mm）:

3,5,7,

사용 온도（℃）

1000(연속), 1200(분류)

밀도 (kg/m3):

280-320， 맞춤 제작 가능

열전도율: W/mK T/C (YB/T4130-2005)

200℃

0.021

400℃

0.025

600℃

0.028

800℃

0.034

제품 장점:

  • 단열 성능이 기존 재료의 3~4배로 장비의 에너지 소비를 크게 줄이고 필요한 단열층 두께를 감소시킬 수 있습니다.
  • 비열이 작아 축열량이 낮고 열충격에 강합니다.
  • 최대 1200℃의 내열성
  • 적외선 복사를 효과적으로 차단할 수 있습니다.
  • 분화(粉化)되지 않아 수명이 깁니다.
  • 무독성이며 환경 친화적이고, 흡입 유해 섬유를 함유하지 않으며, 가열 시 연기와 냄새가 없고, 피부에 닿아도 가렵지 않아 가전제품에 사용할 수 있습니다.
  • 목공 도구를 사용하여 절단, 드릴링 등의 가공이 가능합니다.
  • 본 제품은 불연 재료로 화재 단열층으로 사용할 수 있습니다.

일반적인 적용 분야:

  • 레이들
  • 터디시
  • 토피도 탱크
  • 시멘트 킬른

강철 레이들용 나노 미세기공 단열재에 관한 자주 묻는 질문

엔지니어와 조달팀이 당사의 강철 레이들용 나노 미세기공 단열재에 대해 자주 묻는 일반적인 기술 및 상업적 질문에 대한 빠른 답변입니다. 여기에 포함되지 않은 사양은 기술팀에 문의하시기 바랍니다.

샘플 요청, 리드 타임 및 배송 조건은 다음을 참조하십시오. 제품 페이지 FAQ.

당사의 강철 래들용 나노 미세다공성 단열재는 핫페이스에서 최대 1000°C의 연속 사용 온도, 래들 예열 및 용융 강철 이송 중 최대 1200°C의 피크 노출 온도에 적합합니다. 미세다공성 매트릭스는 상온에서 래들 작동 온도까지 그리고 다시 상온으로 돌아오는 반복적인 열 사이클링을 통해 단열 구조를 유지하며, 이는 하루에 여러 번의 히트를 처리하는 강철 래들에 필수적입니다. 일반적인 래들 작동 온도는 용융 강철 자체의 경우 1500~1650°C이지만, 내화물 및 단열층은 작업 라이닝에서 핫페이스 온도를 1100°C 이하로 제어하여 래들 쉘을 보호합니다. 당사의 단열재는 작업 내화물 뒤에 위치하여 래들 쉘까지의 열 구배를 처리하며, 안전한 취급과 열 손실 감소를 위해 쉘 온도를 350°C 이하로 유지합니다.
작업 라이닝 뒤에 기존의 캐스터블 내화물을 당사의 나노 미세다공성 단열층으로 교체하면 일반적으로 원래 라이닝 설계에 따라 레이들의 열 손실이 30~50% 감소합니다. 100톤 레이들의 경우 이는 열 사이클당 약 30~60킬로와트시, 일반적인 일관제철소의 경우 연간 6~12기가와트시의 에너지 절감으로 이어집니다. 이러한 절감은 캐스터블 내화물(1.0~1.5와트/미터 켈빈)에 비해 훨씬 낮은 미세다공성 층의 열전도율(상온에서 0.020와트/미터 켈빈, 섭씨 600도에서 0.028)에서 비롯됩니다. 열 손실 감소는 또한 레이들 쉘 온도를 낮추어 작업자 안전을 향상시키고 냉각수 수요를 줄입니다. 당사의 여러 제철소 고객들은 에너지 절감만을 기준으로 12개월 미만의 투자 회수 기간을 보고하고 있으며, 레이들 라이닝 수명 연장과 내화물 수리 비용 절감으로 인한 추가 절감 효과도 있습니다.
강철 레들에 당사의 나노 미세기공 단열재를 설치하는 작업은 제철소 표준 절차를 따릅니다: 먼저 레들 쉘에서 잔여 내화물을 제거하고 표면을 청소한 후, 열팽창 차이를 흡수하기 위해 얇은 세라믹 섬유 팽창층을 적용하고, 그 위에 고온 무기 접착제로 쉘에 미세기공 단열 보드를 부착한 다음, 단열재 위에 작업용 내화 라이닝을 설치합니다. 보드는 일반적으로 쉘 직경과 목표 열손실 저감량에 따라 두께가 20~50밀리미터입니다. 스테인리스 스틸 핀을 쉘에 용접하여 레들 취급 중 진동과 충격에 대한 단열재의 추가적인 기계적 고정을 제공합니다. 보드 간 이음매는 관통형 열교를 방지하기 위해 엇갈리게 배치됩니다. 설치는 전문 내화물 시공업체가 수행하며, 주요 제강 지역의 인증된 시공 파트너를 요청 시 추천해 드릴 수 있습니다.
당사의 나노 미세기공 단열재는 강철 레들에서 통상적으로 교체가 필요할 때까지 12~24개월의 수명을 가지며, 이는 운영 조건에 따라 달라집니다. 단열재는 작업용 내화물에 의해 용융강과의 직접 접촉으로부터 보호되므로, 단열재 자체는 작업 라이닝에 비해 상대적으로 온화한 조건에 노출되며, 작업 라이닝은 40~80히트만 지속될 수 있습니다. 미세기공 매트릭스는 유기 바인더가 없기 때문에 열 사이클링 하에서도 분해되지 않으며, 온도가 정격 서비스 범위 내에 유지되는 한 구조는 안정적으로 유지됩니다. 주요 교체 원인은 레들 해체 및 재라이닝 작업 중 기계적 손상입니다. 서비스 수명을 연장하기 위해 단열재의 쉘 측면에 스테인리스 스틸 메쉬 오버레이를 적용하고, 내화물 교체 시 세심한 기계적 취급을 권장합니다. 많은 철강 공장 고객들은 동일한 단열재를 5회 이상의 작업 라이닝 교체를 거쳐 재단열 전까지 사용합니다.
당사의 미세다공성 단열재는 용융 강철과의 직접 접촉을 위해 설계되지 않았습니다. 정상 작동 시 작업용 내화 라이닝이 단열재를 용융 강철 비말로부터 보호하며, 단열재는 작업용 라이닝 뒤에 위치하여 직접 접촉하지 않습니다. 그러나 작업용 라이닝의 파손이나 균열로 용융 강철이 단열층에 도달할 경우, 국부적인 열 노출이 발생하며 미세다공성 매트릭스는 최대 섭씨 1200도의 피크까지 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이를 초과하면 매트릭스가 소결되어 해당 부위의 단열재를 교체해야 합니다. 파손 위험을 줄이기 위해 출강 간 작업용 라이닝에 대한 표준 검사 프로토콜과 작업용 라이닝 상태의 간접 지표로서 래들 쉘 온도의 육안 검사를 권장합니다. 당사의 단열재를 사용하는 고객들은 캐스터블 내화 백업층과 비교하여 추가적인 파손 위험이 없다고 보고하고 있습니다.
네, 당사의 나노 미세기공 단열재는 강철 레이들 뚜껑, 툰디시 커버, 그리고 이송 레이들 커버에 널리 사용됩니다. 뚜껑 적용에는 일반적으로 30~50mm 두께의 보드를 강철 지지 구조물에 접합하며, 작업면은 캐스터블 내화물 또는 무피복 미세기공 보드를 사용합니다. 뚜껑 적용은 레이들 배럴보다 열적 요구가 덜한데, 뚜껑은 용탕 표면에서 발생하는 복사열만 받고 직접적인 용강 접촉이 없기 때문에 일반적으로 24~36개월로 더 긴 수명을 보입니다. 뚜껑 단열은 대기 시간(레이들이 채워진 상태에서 주입을 기다리는 동안) 중 레이들 열 손실을 40~60% 줄여주며, 그에 상응하는 에너지 절감 효과를 제공합니다. 레이들 뚜껑 적용에는 노출 표면의 기계적 견고성과 청소 용이성 때문에 S-유리 섬유 표면 처리를 권장합니다. 전체 견적을 위해 레이들 직경, 뚜껑 형상, 그리고 운전 조건을 공유해 주시기 바랍니다.

기술 사양

파라미터값
최대 사용 온도1000 °C
열전도율25 °C에서 0.020 W/(m·K)
표준 너비1000 / 1200
표준 두께20 / 25 / 30 / 40 / 50
밀도220–280 kg/m³
압축 강도 @10% 변형률≥ 0.35 MPa
치수 공차±2 mm (길이), ±1 mm (두께)
최소 주문 수량 (MOQ)5 m³ 또는 100개
리드 타임구성에 따라 10–25 영업일
포장표준 수출용 목재 상자 또는 팔레트; 내부 진공 밀봉 PE 필름
품질 기준YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (화재 등급 A1)

엔지니어가 강철 레이들 미세기공 단열재를 선택하는 이유

강철 레이들 등급 나노 미세기공 단열판 이며, 고온 단열 패널 내화 작업 라이닝 뒤의 레이들 백업재로 특수 설계되어 레이들 열 손실을 30-50 % 감소시킵니다.

A 흄드 실리카 미세기공 코어(선택적으로 얇은 세라믹 섬유 팽창층과 결합)는 미세기공 열 단열재 레이들 회전 간 열 사이클링을 12-24개월 동안 견디는 성능을 제공합니다.

이 제품을 지정한 제철소는 미세기공 단열 패널 150톤 이상의 레이들에서 셸 온도가 최대 60°C까지 감소한다고 보고합니다. 이는 레이들 셸 냉각수 수요와 내화물 수명에 있어 측정 가능한 절감 효과입니다.

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전체 나노 미세기공 단열재 제품 라인을, 둘러보거나 미세기공 열 단열재 원리. 에 대한 기술 가이드를 읽어보세요. 적합한 보드를 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 엔지니어링 팀에 문의하세요.

품질 및 인증

당사의 나노 미세기공 단열재는 모든 배치가 문서화된 품질 시스템 하에 생산되며 추적 가능한 서류와 함께 출고됩니다. 제3자 시험 보고서 및 인증서는 엔지니어링 제출물 및 입찰 패키지용으로 요청 시 제공됩니다.

  • ISO 9001:2015 — 설계, 생산 및 애프터서비스에 대한 품질경영시스템 인증.
  • REACH 준수 — 화학물질의 등록, 평가, 허가 및 제한 — 전체 선언문 파일 보유.
  • RoHS 2.0 준수 — 유해물질 제한 — 중금속 및 프탈레이트에 대한 제3자 시험 완료.
  • 석면 무함유 선언 — WHO 및 OSHA 물질안전보건자료 기준에 따라 석면 무함유 인증.
  • YB/T 4130-2005 — 미세기공 단열판에 대한 중국 야금 산업 표준.
  • EN 13501-1 화재 등급 A1 — 유럽 화재 반응 시험 기준 불연성.
  • SGS 시험 보고서 — 밀도, 압축 강도, 열전도율 및 강열감량 — 제3자 검증 완료.
  • CE 마킹 — 해당 제품군에 대한 EU 적합성 선언서.

인증서 갤러리(요청 시 문서 제공)

고해상도 인증서 및 시험 보고서 스캔본이 제공됩니다 — 문서 팩을 요청하시면 PDF 원본을 받아보실 수 있습니다.

ISO 9001:2015
REACH 준수
RoHS 2.0 적합성
무석면 선언
YB/T 4130-2005
EN 13501-1 화재 등급

문서 요청

관련 응용 분야

이 제품이 실제 설치에서 어떻게 성능을 발휘하는지 확인하세요:

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추가 철강 플랜트 단열 엔지니어링 데이터: 래들 단열 두께 계산, RH 진공 탈기기 단열, 턴디시 단열, 토피도 래들 단열, 레이들 예열 에너지 절감.