マイクロポーラス断熱ボード vs. ケイ酸カルシウム：熱伝導率比較

ケイ酸カルシウムボードは、多くの取鍋、窯、炉において現行のバックアップ断熱材であり、当社が最も頻繁に比較を求められる材料です。本記事では、当社のナノ微多孔質断熱ボードとケイ酸カルシウムを、仕様決定者にとって重要な数値、すなわち使用温度範囲全体にわたる熱伝導率、およびその差がライニング厚さと重量に何を意味するかを並べて比較します。以下の微多孔質の数値はすべて当社標準ボードの実測値です。ケイ酸カルシウム、セラミックファイバー、ロックウール、断熱レンガの比較値は、当社が公開しているものと同じ参照データです。 標準ナノ断熱ボード ページ。.

熱伝導率比較（W/m・K）

平均温度	断熱レンガ	ロックウール	セラミックファイバー	ケイ酸カルシウム	静止空気	微多孔質
-100 °C	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0 °C	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100 °C	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200 °C	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300 °C	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400 °C	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500 °C	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280

数値がライニングにおいて意味するもの

全範囲を通じて、微多孔質ボードの熱伝導率はケイ酸カルシウムのおよそ2分の1から3分の1で推移します — 500 °Cでは、0.0280 対 0.0960 W/m·Kです。ここから二つの実用的な帰結が導かれます。第一に、同じ冷面温度に対して、微多孔質バックアップ層はケイ酸カルシウム層の2分の1から3分の1の厚さで済み、その分の作業容積を容器に戻せます。第二に、同じ厚さであればシェルはより低温で運転され、熱損失も相応に低下します。さらにこのボードは軽量です。当社の標準グレードは密度220～280 kg/m³であるため、より軽い材料でより薄いライニングにすることで、ライニング全体の重量を実質的に削減できます。.

ケイ酸カルシウムが依然として合理的な場合

ケイ酸カルシウムは、断熱層自体に機械的荷重支持が必要な場合、予算が決定要因となる場合、および容器がすでに建造済みでライニング厚の増加にコストがかからない場合には、依然として合理的な選択です。微多孔質ボードは機械的強度が低く、直接の火炎衝突や摩耗から作業用耐火物層によって保護する必要があります — これは当社の製品ページに記載しているのと同じ原則です。これはバックアップ断熱材であり、作業用ライニングではありません。.

選定ガイド

ライニングの厚さや重量に制約がある場合、シェル温度やエネルギー損失の目標が厳しい場合、またはシェルを拡大せずに既存容器のボトルネックを解消する場合には、微多孔質ボードを選択してください。断熱材が機械的荷重を支えなければならない場合、または初期コストのみが判断基準である場合には、ケイ酸カルシウムを使用してください。実際の取鍋での厚さ計算については、次を参照してください 鋼製取鍋のマイクロポーラス断熱材の厚さを計算する方法, 、または ライニング図面をお送りください 無料のサイズレビューのため。.