Guangzhou, Guangdong, Chine.

Panneaux d'isolation nano microporeux pour applications industrielles à haute température

La plaque de silicate de calcium est l'isolant de secours en place dans de nombreuses poches, fours et fourneaux — et c'est le matériau auquel on nous demande le plus souvent de nous comparer. Cet article met notre plaque isolante nanoporeuse microporeuse côte à côte avec le silicate de calcium sur les chiffres qui comptent pour un prescripteur : la conductivité thermique sur toute la plage de service, et ce que la différence signifie pour l'épaisseur et le poids du revêtement. Toutes les valeurs microporeuses ci-dessous sont des valeurs mesurées de notre plaque standard ; les valeurs de comparaison pour le silicate de calcium, la fibre céramique, la laine de roche et la brique isolante sont les mêmes données de référence que nous publions sur la plaque isolante nano standard page.

Comparaison de la conductivité thermique (W/m·K)

Température moyenneBrique isolanteLaine de rocheFibre céramiqueSilicate de calciumAir immobileMicroporeux
-100 °C0.11800.03200.03000.03800.01600.0200
0 °C0.12000.03300.03200.04000.01800.0210
100 °C0.12200.03700.03600.04600.02000.0220
200 °C0.12500.05500.04400.05500.02200.0210
300 °C0.13000.08000.06000.06500.02500.0240
400 °C0.13500.12000.08000.08000.03600.0240
500 °C0.14400.18000.11000.09600.04400.0280

Que signifient les chiffres dans un revêtement

Sur toute la plage, le panneau microporeux présente une conductivité d'environ un demi à un tiers de celle du silicate de calcium — à 500 °C, 0,0280 contre 0,0960 W/m·K. Deux conséquences pratiques en découlent. Premièrement, pour une même température de face froide, une couche de relais microporeuse peut avoir une épaisseur d'un demi à un tiers de celle d'une couche de silicate de calcium, ce qui restitue du volume utile à la cuve. Deuxièmement, à épaisseur égale, la paroi fonctionne plus froide et les pertes thermiques diminuent d'autant. Le panneau est également plus léger : notre qualité standard a une densité de 220–280 kg/m³, de sorte qu'un revêtement plus mince en matériau plus léger réduit sensiblement le poids total du revêtement.

Quand le silicate de calcium reste pertinent

Le silicate de calcium demeure un choix raisonnable lorsque la couche isolante elle-même doit reprendre des charges mécaniques, lorsque le budget est déterminant et lorsque l'épaisseur supplémentaire de revêtement ne coûte rien parce que la cuve est déjà construite. Le panneau microporeux a une faible résistance mécanique et doit être protégé de l'impact direct de la flamme et de l'abrasion par une couche réfractaire de travail — la même règle que nous indiquons sur notre page produit. C'est une isolation de relais, pas un revêtement de travail.

Guide de sélection

Choisissez une planche microporeuse lorsque l'épaisseur ou le poids du revêtement est contraint, lorsque les objectifs de température de l'enveloppe ou de perte d'énergie sont stricts, ou lorsque vous éliminez un goulot d'étranglement d'une cuve existante sans agrandir l'enveloppe. Restez avec le silicate de calcium lorsque l'isolation doit supporter une charge mécanique ou lorsque le coût initial est le seul critère. Pour un calcul d'épaisseur sur une poche réelle, voir comment calculer l'épaisseur d'isolation microporeuse pour les poches en acier, ou envoyez-nous votre plan de revêtement pour une évaluation dimensionnelle gratuite.