Standardowa nano-mikroporowata płyta izolacyjna

Q: Jaka jest maksymalna temperatura pracy standardowej nanoporowatej płyty izolacyjnej?

Nasza standardowa nano-mikroporowata płyta izolacyjna jest zaprojektowana do ciągłej pracy w temperaturach roboczych do 1000 stopni Celsjusza, z dopuszczalnym szczytowym narażeniem do 1100 stopni Celsjusza w przypadku krótkotrwałych stanów przejściowych, takich jak cykle rozruchu i wyłączenia. Płyta osiąga tę stabilność termiczną dzięki kompozytowi z krzemionki pirogenicznej, ceramicznych środków zmętniających i wzmocnienia z włókna szklanego, spiekanemu w matrycę mikroporowatą o kształcie zbliżonym do docelowego. W zastosowaniach powyżej 1000 stopni Celsjusza zalecamy połączenie standardowej płyty z warstwą wspierającą z włókna ceramicznego, która pochłania ciepło promieniowania i chroni rdzeń mikroporowaty przed degradacją spiekania. Klienci z branży petrochemicznej, stalowej i energetycznej rutynowo potwierdzają okres eksploatacji przekraczający dziesięć lat w typowych zakresach roboczych od 600 do 900 stopni Celsjusza. Jeśli Państwa proces obejmuje bezpośredni kontakt z płomieniem lub rozbryzgiem ciekłego metalu, prosimy o przesłanie profilu obciążenia, abyśmy mogli zalecić odpowiednią konfigurację okładziny i warstwy wspierającej.

Q: Jak izolacja nano-mikroporowata wypada w porównaniu z matami aerożelowymi pod względem wydajności termicznej?

Przy równoważnej grubości nasza nano-mikroporowata płyta izolacyjna zapewnia przewodność cieplną około 0,020 wata na metr kelwin w temperaturze 25 stopni Celsjusza, rosnącą do około 0,028 wata na metr kelwin w temperaturze 600 stopni Celsjusza. Kocie aerogelowe zazwyczaj osiągają przewodność cieplną od 0,025 do 0,028 wata na metr kelwin w warunkach otoczenia i degradują się szybciej powyżej 400 stopni Celsjusza, gdy matryca włóknista ulega relaksacji. W zastosowaniach wysokotemperaturowych powyżej 500 stopni Celsjusza sztywna płyta mikroporowata bardziej niezawodnie utrzymuje swoją szczelinę izolacyjną, ponieważ kocie aerogelowe ściskają się pod własnym ciężarem i w podwyższonych temperaturach, co pozwala na tworzenie się mostków cieplnych w punktach kompresji. Płyty zapewniają również lepszą wytrzymałość na ściskanie, zazwyczaj od 0,3 do 0,5 megapaskala przy 10 procentach odkształcenia, co czyni je odpowiednimi do zastosowań, w których kocie aerogelowe uległyby zgnieceniu lub przesunięciu. W projektach dążących do maksymalnej wydajności termicznej przy ograniczonej grubości ściany płyta mikroporowata jest zwykle bardziej opłacalnym długoterminowym wyborem, podczas gdy kocie aerogelowe pozostają uzupełniającą opcją dla powierzchni zakrzywionych lub prac modernizacyjnych.

Q: Jaką grubość standardowej deski potrzebuję dla określonej średnicy rury?

Prawidłowa grubość izolacji zależy od trzech czynników: temperatury procesowej, docelowej temperatury strat ciepła na powierzchni oraz nominalnej średnicy rury. Jako punkt odniesienia: standardowa płyta o grubości 50 milimetrów na stalowej rurze DN 200, przez którą przepływa para o temperaturze 600 stopni Celsjusza, zazwyczaj osiąga temperaturę powierzchni poniżej 45 stopni Celsjusza przy temperaturze otoczenia 25 stopni Celsjusza, z zapasem spełniając próg ochrony osobistej według ISO 12241. Zwiększanie średnicy rury generalnie poprawia stosunek powierzchni do objętości, więc ta sama płyta o grubości 50 milimetrów na rurze DN 500 obniża temperaturę powierzchni do około 38 stopni Celsjusza. Nasz zespół inżynierów może przeprowadzić pełne obliczenie przepływu ciepła zgodnie z ISO 12241 lub ASTM C680 dla Twojego konkretnego zastosowania, gdy przekażesz średnicę rury, temperaturę procesową, zakres temperatur otoczenia oraz warunki wiatru lub konwekcji. W przypadku klasyfikacji ognioodporności wyłącznie termicznej, takich jak UL 1709 lub krzywa węglowodorowa, obliczanie grubości przebiega według innej metodologii i najlepiej jest je rozpatrywać indywidualnie przez naszych inżynierów ds. izolacji.

Q: Czy standardowa nano mikroporowata płyta jest ognioodporna?

Nasza nano-mikroporowata płyta izolacyjna ma klasę A1 – niepalna zgodnie z EN 13501-1, najwyższą klasyfikacją w europejskim systemie reakcji na ogień. Mikroporowaty rdzeń to nieorganiczny kompozyt krzemionki pirogenicznej i ceramicznych środków zaciemniających, który nie zawiera spoiw organicznych, więc nie przyczynia się do rozprzestrzeniania płomienia, rozwoju dymu ani emisji toksycznych gazów w scenariuszu pożaru. Płyta nie topi się, nie kropli ani nie uwalnia łatwopalnych par w żadnej temperaturze roboczej. W zastosowaniach piecowych i kotłowych klienci rutynowo narażają płytę na bezpośrednie działanie płomienia przez tysiące godzin rozruchu bez udziału w spalaniu. W przypadku projektów wymagających certyfikowanej klasy odporności ogniowej, takich jak EN 1366 lub UL 1709, możemy dostarczyć płytę w przebadanych zestawach i udostępnić odpowiednią dokumentację certyfikacyjną na życzenie. Prosimy o określenie docelowej klasyfikacji – czy to węglowodorowej, celulozowej czy strumieniowej – abyśmy mogli wycenić certyfikowaną grubość i zestaw dla Państwa projektu.

Q: Czy standardowe płyty można ciąć lub kształtować na miejscu?

Tak, standardowe nanoporowate płyty mikroporowate można ciąć, wiercić i formować na miejscu za pomocą standardowych narzędzi ręcznych i sprzętu do obróbki drewna. Ostry nóż uniwersalny lub piła ręczna o drobnych zębach wystarczą do prostych cięć o grubości do 25 milimetrów. W przypadku grubszych płyt od 30 do 50 milimetrów zalecamy wolnoobrotową piłę tarczową z tarczą diamentową lub z węglików spiekanych, aby zminimalizować wykruszanie krawędzi. Otwory do przejść rurowych można wiercić standardowymi wiertłami krętymi. Zawsze podpieraj płytę na płaskiej, czystej powierzchni i w miarę możliwości mocuj ją zaciskami, aby zapobiec pękaniu pod wpływem drgań. W przypadku skomplikowanych profili, takich jak kolana cięte pod kątem lub zwężające się przejścia, zdecydowanie zalecamy wstępne cięcie fabryczne z wykorzystaniem naszej usługi cięcia strumieniem wody CNC. Pozwala to uniknąć marnowania materiału i zapewnia wąskie tolerancje. Oferujemy usługi cięcia na wymiar i obróbki CNC dla dowolnego rysunku projektu; prześlij swój plik izometryczny lub dwuwymiarowy CAD, aby otrzymać natychmiastową wycenę i potwierdzenie tolerancji.

Q: Jak przechowuje się płytkę i jaki jest jej okres trwałości?

Płyty izolacyjne nanoporowate są higroskopijne w ograniczonym stopniu. Matryca nanoporowata może absorbować wilgoć atmosferyczną podczas długotrwałego przechowywania w wilgotnych warunkach, co zwiększa masę, ale nie powoduje trwałego uszkodzenia właściwości termicznych. Płyta wyschnie w ciągu 24 do 48 godzin od ponownego uruchomienia w podwyższonej temperaturze, przywracając pełną wartość izolacyjną. Zalecamy przechowywanie płyt wewnątrz pomieszczeń, na paletach, nie bezpośrednio na podłożu, owiniętych w oryginalną folię polietylenową dostarczoną z fabryki. W tych warunkach płyty zachowują pięcioletni okres przydatności do użycia bez degradacji właściwości. Jeśli płyty są przechowywane na zewnątrz, należy przykryć je plandekami i unieść co najmniej 100 milimetrów nad podłoże. Zawsze należy sprawdzić płytę pod kątem uszkodzeń powierzchni lub utrzymującej się wilgoci przed instalacją. Jeśli jakikolwiek panel wydaje się wilgotny na wskroś, należy skontaktować się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania zaleceń dotyczących suszenia przed instalacją.

Opis produktu:

Anchor-Microporous płyta izolacyjna nano, mikroporowaty materiał izolacyjny to wysokowydajny produkt do izolacji termicznej oparty na nanometrycznych zasadach mikroporowatości. Składa się głównie z cząstek SiO₂, ZrSiO₄ i SiC w skali nanometrycznej, wzmocnionych włóknem wysokokrzemionkowym, tworzących strukturę mikroporowatą w wyniku specjalistycznego procesu. Struktura ta zapewnia doskonałą izolację w wysokich temperaturach, a przewodność cieplna jest tak niska jak w przypadku nieruchomego powietrza.

Asortyment produktów obejmuje sztywne płyty, elastyczne arkusze i elementy o niestandardowych kształtach, z możliwością dostosowanego cięcia, wiercenia i dopasowania do złożonych powierzchni zakrzywionych. Pozostaje stabilny w szerokim zakresie temperatur od -200°C do 1100°C, z przewodnością cieplną zaledwie 1/3 do 1/10 w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi.

Ten lekki i łatwy w obróbce materiał można dostosować do różnych kształtów, co czyni go odpowiednim do urządzeń wysokotemperaturowych w hutnictwie stali, przemyśle petrochemicznym, produkcji szkła i innych energochłonnych gałęziach przemysłu, takich jak kadzie, kanały powietrza gorącego i piece. Znacząco zmniejsza straty ciepła i zwiększa wydajność urządzeń. Lekka konstrukcja minimalizuje grubość i masę warstwy izolacyjnej, przyczyniając się do zmniejszenia rozmiarów urządzeń i optymalizacji energetycznej, jednocześnie spełniając normy środowiskowe i nietoksyczności, zapewniając bezpieczne i wydajne rozwiązanie dla zastosowań wysokotemperaturowych.

Mechanizm izolacji

Materiał izolacyjny Anchor-Microporous o nanometrowej strukturze mikroporowatej osiąga wysokowydajną izolację termiczną dzięki trzem mechanizmom:

Ograniczanie przepływu ciepła przez gaz: Dzięki porowatości powyżej 90%, mikroporowate pory w skali nanometrowej (rozmiar porów < 90nm) są mniejsze niż średnia droga swobodna cząsteczek powietrza, blokując zderzenia i konwekcję cząsteczek gazu, znacznie zmniejszając straty ciepła przez przewodzenie gazowe.
Wydłużanie ścieżek przewodzenia ciepła w ciele stałym: Ultradrobne cząstki tworzą spiralną porowatą strukturę, zwiększając długość ścieżek przewodzenia ciepła. Zgodnie z prawem Fouriera, przewodność cieplna maleje wykładniczo wraz ze wzrostem długości ścieżki przewodzenia.
Blokowanie promieniowania cieplnego: Cząstki blokujące światło, równomiernie rozproszone i o rozmiarach zbliżonych do długości fal podczerwieni, załamują i rozpraszają wysokotemperaturowe promieniowanie cieplne. W połączeniu z prawem Stefana-Boltzmanna, znacznie tłumi to przenoszenie ciepła przez promieniowanie w temperaturach powyżej 100°C, osiągając pełnozakresową wydajność bariery termicznej.

Tabela porównawcza przewodności cieplnej (W/m·K)

Średnia temperatura (℃)	Cegła izolacyjna	Wełna skalna	Włókno ceramiczne	Płyta krzemianowo-wapniowa	Powietrze nieruchome	mikroporowaty
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600	0.1800	0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

Przewodność cieplna płytki Anchor-Tech (W/m·K)

Średnia temperatura	Klasa 950	Gatunek 1000	Gatunek 1100
20 ℃	0.020	0.019	0.020
200 ℃	0.022	0.021	0.022
400 ℃	0.026	0.024	0.025
800 ℃	0.028	0.026	0.035

Typowe zastosowanie:

Piec do topienia aluminium
Piec do utrzymywania temperatury aluminium
Piec szklarski
Piec do hartowania
Piec rolkowy
Piec tunelowy
Piec wgłębny
Piec do obróbki cieplnej
Piec do krakowania
Kapsuła ratunkowa
Grzejnik elektryczny

Specyfikacje:

Klasa produktu	Klasa 950	Gatunek 1000	Gatunek 1100
Maks. ciągła temperatura pracy (℃)	950	1000	1100
Gęstość (kg/m³)	220–280
Skurcz wysokotemperaturowy	~2% (1000 ℃, 12 h)	~1,5% (900 ℃, 12 h)	~1,3% (900 ℃, 12 h)
Wytrzymałość na zginanie (MPa)	0.12	0.13	0.12
Ciepło właściwe (kJ/(kg·K))	~0.9	~0.9	~0.9
Skład chemiczny	SiO₂ 65–80%, ZrSiO₄ 15–30%, włókno wysokokrzemionkowe 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, włókno wysokokrzemionkowe 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, tlenek glinu pirogenny 10–15%, włókno wysokokrzemionkowe 2–5%
Klasa odporności ogniowej (DIN ISO 4102)	A1	A1	A1
Rozmiar standardowy (mm)	1000×600, 1200×600 lub na zamówienie; grubość 3–50 mm

Dane dotyczące gatunku zgodnie z arkuszem właściwości Anchor-Microporous NMIB (2023-04-18); gęstość zgodnie z arkuszem danych fabrycznych. Dane są średnimi wynikami pomiarów standardowych testów, które podlegają wahaniom i nie powinny być stosowane jako wartości standardowe.

Zalety produktu:

✅ Ultra-niska przewodność cieplna dla wysokiej wydajności i oszczędności energii

Przewodność cieplna wynosi tylko 1/3 do 1/10 tradycyjnych materiałów.
Zmniejsza straty ciepła o 50%–75%, znacznie obniżając zużycie energii przez urządzenia przemysłowe.
Straty ciepła kadzi można zmniejszyć do 0,3℃/min, a wydajność pieca do gorącego dmuchu wzrost o ponad 10%, zmniejszając magazynowanie ciepła i skracając czas nagrzewania o 20%–50%.

✅ Cienka i oszczędzająca miejsce, optymalizująca konstrukcję urządzeń

Zapewnia taki sam efekt izolacji przy tylko 1/4 do 1/6 grubości konwencjonalnych materiałów.
O gęstości 220–280kg/m³, jest lekka i oszczędza miejsce.
Zwiększa pojemność kadzi, zmniejsza średnicę zewnętrzną rurociągu i jest idealny do wąskich przestrzeni.
W przypadku stosowania w wewnętrznych ścianach kadzi torpedowej, pojemność wzrasta o 5%, osiągając jednocześnie miniaturyzację i wysoką wydajność.

✅ Szeroka stabilność temperaturowa i wysoka odporność na ciepło

Działa stabilnie od -200℃ do 1100℃, z liniowy współczynnik skurczu < 2%.
Utrzymuje stabilność strukturalną w ekstremalnych warunkach takich jak jednostki dehydrogenacji RH i chłodzone wodą kolumny pieca z belkami krokowymi.
Unika gwałtownego wzrostu przewodności cieplnej w wysokich temperaturach, zapewniając długoterminowe bezpieczeństwo eksploatacji.

✅ Przyjazny dla środowiska i bez włókien, zapewniający bezpieczeństwo i zdrowie

Bezwłóknisty, bez ryzyka inhalacji.
Bez azbestu, certyfikowany przez międzynarodowe organizacje zdrowia.
Brak zanieczyszczenia pyłem podczas montażu i użytkowania, co poprawia środowisko pracy.
Spełnia globalne standardy niskoemisyjności i ochrony środowiska .

✅ Doskonałe właściwości mechaniczne ułatwiające obróbkę i montaż

Można go ciąć, wiercić i kleić, dostosowując się do złożone struktury.
Możliwość dostosowania do części o specjalnych kształtach i elastycznych arkuszy, co czyni go idealnym do rur i zakrzywionych powierzchni (np., pokrywy silników i narożniki pieców).
Zwiększa wydajność instalacji o ponad 30%.

✅ Doskonała odporność na szok termiczny i długa żywotność

Niska pojemność cieplna właściwa i wysoka porowatość, odporny na nagłe zmiany temperatury.
W kadziach, kadziach pośrednich i innych często uruchamianych i zatrzymywanych urządzeniach, skutecznie opiera się uszkodzeniom termicznym.
Wydłuża żywotność o 20%–30% w porównaniu do tradycyjnych materiałów.

✅ Precyzyjna kontrola temperatury w celu poprawy jakości produktu

Minimalizuje wahania temperatury, zapewniając równomierny transfer ciepła.
Redukuje gradienty temperatury w stopionej stali i szkle, poprawiając jakość odlewania i wydajność.
W kadziach pośrednich, po zastosowaniu, wahania temperatury stopionej stali pozostają w granicach ±5℃, znacząco poprawiając ciągłego odlewania jakość.

✅ Możliwość recyklingu i opłacalność

Materiał wielokrotnego użytku z długoterminowymi korzyściami kosztowymi.
Chociaż początkowa inwestycja jest o 10%–15% wyższa niż w przypadku tradycyjnych materiałów, obniża całkowite koszty o 30% w ciągu trzech lat poprzez oszczędność energii i wydłużoną żywotność sprzętu.
Wspiera zrównoważony rozwój przemysłowy.

✅ Doskonała wodoodporność

Opcjonalna wersja hydrofobowa skutecznie odpycha wnikanie wilgoci, wydłużając żywotność materiału w wilgotnych środowiskach.

Często zadawane pytania dotyczące standardowej nano-mikroporowatej płyty izolacyjnej

Szybkie odpowiedzi na typowe pytania techniczne i handlowe, które inżynierowie i zespoły zakupowe zadają na temat naszej standardowej nano-mikroporowatej płyty izolacyjnej. W przypadku specyfikacji, które nie zostały tu omówione, prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym.

Aby uzyskać informacje o próbkach, terminach realizacji i warunkach wysyłki, zobacz stronę Produkty – FAQ.

Jaka jest maksymalna temperatura pracy standardowej nanoporowatej płyty izolacyjnej?

Nasza standardowa nano-mikroporowata płyta izolacyjna jest zaprojektowana do ciągłej pracy w temperaturach roboczych do 1000 stopni Celsjusza, z dopuszczalnym szczytowym narażeniem do 1100 stopni Celsjusza w przypadku krótkotrwałych stanów przejściowych, takich jak cykle rozruchu i wyłączenia. Płyta osiąga tę stabilność termiczną dzięki kompozytowi z krzemionki pirogenicznej, ceramicznych środków zmętniających i wzmocnienia z włókna szklanego, spiekanemu w matrycę mikroporowatą o kształcie zbliżonym do docelowego. W zastosowaniach powyżej 1000 stopni Celsjusza zalecamy połączenie standardowej płyty z warstwą wspierającą z włókna ceramicznego, która pochłania ciepło promieniowania i chroni rdzeń mikroporowaty przed degradacją spiekania. Klienci z branży petrochemicznej, stalowej i energetycznej rutynowo potwierdzają okres eksploatacji przekraczający dziesięć lat w typowych zakresach roboczych od 600 do 900 stopni Celsjusza. Jeśli Państwa proces obejmuje bezpośredni kontakt z płomieniem lub rozbryzgiem ciekłego metalu, prosimy o przesłanie profilu obciążenia, abyśmy mogli zalecić odpowiednią konfigurację okładziny i warstwy wspierającej.

Jak izolacja nano-mikroporowata wypada w porównaniu z matami aerożelowymi pod względem wydajności termicznej?

Przy równoważnej grubości nasza nano-mikroporowata płyta izolacyjna zapewnia przewodność cieplną około 0,020 wata na metr kelwin w temperaturze 25 stopni Celsjusza, rosnącą do około 0,028 wata na metr kelwin w temperaturze 600 stopni Celsjusza. Kocie aerogelowe zazwyczaj osiągają przewodność cieplną od 0,025 do 0,028 wata na metr kelwin w warunkach otoczenia i degradują się szybciej powyżej 400 stopni Celsjusza, gdy matryca włóknista ulega relaksacji. W zastosowaniach wysokotemperaturowych powyżej 500 stopni Celsjusza sztywna płyta mikroporowata bardziej niezawodnie utrzymuje swoją szczelinę izolacyjną, ponieważ kocie aerogelowe ściskają się pod własnym ciężarem i w podwyższonych temperaturach, co pozwala na tworzenie się mostków cieplnych w punktach kompresji. Płyty zapewniają również lepszą wytrzymałość na ściskanie, zazwyczaj od 0,3 do 0,5 megapaskala przy 10 procentach odkształcenia, co czyni je odpowiednimi do zastosowań, w których kocie aerogelowe uległyby zgnieceniu lub przesunięciu. W projektach dążących do maksymalnej wydajności termicznej przy ograniczonej grubości ściany płyta mikroporowata jest zwykle bardziej opłacalnym długoterminowym wyborem, podczas gdy kocie aerogelowe pozostają uzupełniającą opcją dla powierzchni zakrzywionych lub prac modernizacyjnych.

Jaką grubość standardowej deski potrzebuję dla określonej średnicy rury?

Prawidłowa grubość izolacji zależy od trzech czynników: temperatury procesowej, docelowej temperatury strat ciepła na powierzchni oraz nominalnej średnicy rury. Jako punkt odniesienia: standardowa płyta o grubości 50 milimetrów na stalowej rurze DN 200, przez którą przepływa para o temperaturze 600 stopni Celsjusza, zazwyczaj osiąga temperaturę powierzchni poniżej 45 stopni Celsjusza przy temperaturze otoczenia 25 stopni Celsjusza, z zapasem spełniając próg ochrony osobistej według ISO 12241. Zwiększanie średnicy rury generalnie poprawia stosunek powierzchni do objętości, więc ta sama płyta o grubości 50 milimetrów na rurze DN 500 obniża temperaturę powierzchni do około 38 stopni Celsjusza. Nasz zespół inżynierów może przeprowadzić pełne obliczenie przepływu ciepła zgodnie z ISO 12241 lub ASTM C680 dla Twojego konkretnego zastosowania, gdy przekażesz średnicę rury, temperaturę procesową, zakres temperatur otoczenia oraz warunki wiatru lub konwekcji. W przypadku klasyfikacji ognioodporności wyłącznie termicznej, takich jak UL 1709 lub krzywa węglowodorowa, obliczanie grubości przebiega według innej metodologii i najlepiej jest je rozpatrywać indywidualnie przez naszych inżynierów ds. izolacji.

Czy standardowa nano mikroporowata płyta jest ognioodporna?

Nasza nano-mikroporowata płyta izolacyjna ma klasę A1 – niepalna zgodnie z EN 13501-1, najwyższą klasyfikacją w europejskim systemie reakcji na ogień. Mikroporowaty rdzeń to nieorganiczny kompozyt krzemionki pirogenicznej i ceramicznych środków zaciemniających, który nie zawiera spoiw organicznych, więc nie przyczynia się do rozprzestrzeniania płomienia, rozwoju dymu ani emisji toksycznych gazów w scenariuszu pożaru. Płyta nie topi się, nie kropli ani nie uwalnia łatwopalnych par w żadnej temperaturze roboczej. W zastosowaniach piecowych i kotłowych klienci rutynowo narażają płytę na bezpośrednie działanie płomienia przez tysiące godzin rozruchu bez udziału w spalaniu. W przypadku projektów wymagających certyfikowanej klasy odporności ogniowej, takich jak EN 1366 lub UL 1709, możemy dostarczyć płytę w przebadanych zestawach i udostępnić odpowiednią dokumentację certyfikacyjną na życzenie. Prosimy o określenie docelowej klasyfikacji – czy to węglowodorowej, celulozowej czy strumieniowej – abyśmy mogli wycenić certyfikowaną grubość i zestaw dla Państwa projektu.

Czy standardowe płyty można ciąć lub kształtować na miejscu?

Tak, standardowe nanoporowate płyty mikroporowate można ciąć, wiercić i formować na miejscu za pomocą standardowych narzędzi ręcznych i sprzętu do obróbki drewna. Ostry nóż uniwersalny lub piła ręczna o drobnych zębach wystarczą do prostych cięć o grubości do 25 milimetrów. W przypadku grubszych płyt od 30 do 50 milimetrów zalecamy wolnoobrotową piłę tarczową z tarczą diamentową lub z węglików spiekanych, aby zminimalizować wykruszanie krawędzi. Otwory do przejść rurowych można wiercić standardowymi wiertłami krętymi. Zawsze podpieraj płytę na płaskiej, czystej powierzchni i w miarę możliwości mocuj ją zaciskami, aby zapobiec pękaniu pod wpływem drgań. W przypadku skomplikowanych profili, takich jak kolana cięte pod kątem lub zwężające się przejścia, zdecydowanie zalecamy wstępne cięcie fabryczne z wykorzystaniem naszej usługi cięcia strumieniem wody CNC. Pozwala to uniknąć marnowania materiału i zapewnia wąskie tolerancje. Oferujemy usługi cięcia na wymiar i obróbki CNC dla dowolnego rysunku projektu; prześlij swój plik izometryczny lub dwuwymiarowy CAD, aby otrzymać natychmiastową wycenę i potwierdzenie tolerancji.

Jak przechowuje się płytkę i jaki jest jej okres trwałości?

Płyty izolacyjne nanoporowate są higroskopijne w ograniczonym stopniu. Matryca nanoporowata może absorbować wilgoć atmosferyczną podczas długotrwałego przechowywania w wilgotnych warunkach, co zwiększa masę, ale nie powoduje trwałego uszkodzenia właściwości termicznych. Płyta wyschnie w ciągu 24 do 48 godzin od ponownego uruchomienia w podwyższonej temperaturze, przywracając pełną wartość izolacyjną. Zalecamy przechowywanie płyt wewnątrz pomieszczeń, na paletach, nie bezpośrednio na podłożu, owiniętych w oryginalną folię polietylenową dostarczoną z fabryki. W tych warunkach płyty zachowują pięcioletni okres przydatności do użycia bez degradacji właściwości. Jeśli płyty są przechowywane na zewnątrz, należy przykryć je plandekami i unieść co najmniej 100 milimetrów nad podłoże. Zawsze należy sprawdzić płytę pod kątem uszkodzeń powierzchni lub utrzymującej się wilgoci przed instalacją. Jeśli jakikolwiek panel wydaje się wilgotny na wskroś, należy skontaktować się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania zaleceń dotyczących suszenia przed instalacją.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Wartość
Maksymalna temperatura pracy	1000 °C
Przewodność cieplna	0,020 W/(m·K) przy 25 °C
Standardowa szerokość	1000 / 1200 (dostępne na zamówienie)
Standardowa grubość	10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50
Gęstość	220–280 kg/m³
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształcenia	≥ 0,35 MPa
Tolerancja wymiarowa	±2 mm (długość), ±1 mm (grubość)
Minimalna ilość zamówienia (MOQ)	5 m³ lub 100 sztuk
Czas realizacji	10–25 dni roboczych w zależności od konfiguracji
Opakowanie	Standardowa eksportowa skrzynia drewniana lub paleta; wnętrze z folii PE próżniowo uszczelnionej
Standard jakości	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (klasyfikacja ogniowa A1)

Dlaczego inżynierowie wybierają standardową izolację mikroporowatą

Nasza standardowa nano-mikroporowata płyta izolacyjna jest koniem roboczym każdej płyta izolacyjna wysokotemperaturowa specyfikacja — mikroporyczna płyta z krzemionki pirogenicznej zaprojektowana do ciągłej pracy w temperaturze 1000 °C w piecach przemysłowych, piecach do wypalania i rezerwowych kotłach.

The krzemionka pirogeniczna mikroporowata matryca wewnątrz płyty zapewnia przewodność cieplną na poziomie 0,020 W/(m·K) w temperaturze 25 °C — jedną z najniższych spośród wszystkich sztywnych mikroporowaty panel izolacyjny dostępnych dla nabywców przemysłowych.

Przy specyfikowaniu mikroporowata izolacja termiczna w przypadku nowych budynków nasza standardowa płyta zapewnia działowi zakupów najszerszy możliwy wybór rozmiarów, grubości i kombinacji okładzin przy najkrótszym czasie realizacji w całej rodzinie produktów.

Jakość i certyfikaty

Każda partia naszej nano-mikroporowatej izolacji jest produkowana w ramach udokumentowanego systemu jakości i wydawana z dokumentacją umożliwiającą identyfikowalność. Raporty z badań i certyfikaty stron trzecich są dostępne na życzenie do celów dokumentacji inżynierskiej i pakietów przetargowych.

ISO 9001:2015 — Certyfikacja systemu zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażowej.
Zgodność z REACH — Rejestracja, ocena, autoryzacja i ograniczenia chemikaliów — pełna deklaracja w dokumentacji.
Zgodność z RoHS 2.0 — Ograniczenie substancji niebezpiecznych — badanie przez stronę trzecią na obecność metali ciężkich i ftalanów.
Deklaracja wolności od azbestu — Certyfikowany jako wolny od azbestu zgodnie z kartami charakterystyki materiałów WHO i OSHA.
YB/T 4130-2005 — Chińska norma przemysłu metalurgicznego dla mikroporowatych płyt izolacyjnych.
EN 13501-1 Klasyfikacja ogniowa A1 — Niepalny zgodnie z europejskim badaniem reakcji na ogień.
Raporty z badań SGS — Gęstość, wytrzymałość na ściskanie, przewodność cieplna i strata przy prażeniu — zweryfikowane przez stronę trzecią.
Oznakowanie CE — Deklaracja zgodności UE dla odpowiednich rodzin produktów.

Galeria certyfikatów (dokumentacja na życzenie)

Dostępne są skany certyfikatów i raportów z badań w wysokiej rozdzielczości — poproś o nasz pakiet dokumentacji, aby otrzymać oryginały w formacie PDF.

ISO 9001:2015

Zgodność z REACH

Zgodność z RoHS 2.0

Deklaracja wolności od azbestu

YB/T 4130-2005

Klasyfikacja ogniowa EN 13501-1

Dokumentacja zapytania

Powiązane aplikacje

Zobacz, jak ten produkt sprawdza się w rzeczywistych instalacjach: