Guangzhou, Guangdong, Chiny.

[email protected]

+86 13539860818

Nano mikroporowate płyty izolacyjne do zastosowań przemysłowych w wysokich temperaturach

Zastosowania

Izolacja nanoporowata do kadzi stalowniczych

W procesie wytwarzania stali utrzymanie temperatury ciekłej stali przy jednoczesnym minimalizowaniu strat ciepła przez płaszcz jest kluczowe dla efektywności energetycznej i bezpieczeństwa operacyjnego. Nanomikroporowate płyty izolacyjne są powszechnie stosowane jako izolacja zapasowa w kadziach stalowniczych i kadziach pośrednich, zastępując konwencjonalne warstwy zapasowe z materiałów ogniotrwałych o wysokiej gęstości.

Ultraniska przewodność cieplna materiałów nanomikroporowatych — zbliżona do przewodności nieruchomego powietrza — pozwala na znacznie cieńszą warstwę izolacyjną bez utraty wydajności. Przekłada się to na niższą temperaturę zewnętrznego płaszcza, zmniejszone straty ciepła podczas transportu i wymierne oszczędności energii.

  • Temperatury robocze do 1 000°C w zależności od konfiguracji
  • Znaczne obniżenie temperatury płaszcza
  • Cieńsza konstrukcja wyłożenia dla zwiększenia pojemności kadzi
  • Doskonała odporność na szok termiczny

Zobacz nasze płyty izolacyjne do kadzi stalowniczych lub skontaktuj się z nami w celu zaprojektowania rozwiązania dostosowanego do konkretnego projektu.

Zalecane produkty do tego zastosowania:

Nano mikroporowata izolacja do pieców przemysłowych

Piece przemysłowe — niezależnie od tego, czy są wykorzystywane do obróbki cieplnej, topienia czy przetwarzania termicznego — wymagają stabilnych parametrów pracy w wysokich temperaturach i minimalnych strat ciepła. Nano mikroporowate płyty izolacyjne służą jako wysokowydajna izolacja zapasowa za materiałami ogniotrwałymi po stronie gorącej, ograniczając przenikanie ciepła przez ścianę pieca.

W porównaniu z tradycyjną cegłą izolacyjną ogniotrwałą lub włóknem ceramicznym stosowanym jako izolacja zapasowa, nano mikroporowate płyty oferują niższą przewodność cieplną przy mniejszej grubości. Pozwala to projektantom pieców zmniejszyć grubość ścian, obniżyć temperaturę płaszcza i poprawić ogólną wydajność cieplną.

  • Niska przewodność cieplna w całym zakresie temperatur roboczych
  • Zmniejszone zużycie paliwa lub energii elektrycznej
  • Kompaktowa konstrukcja pieca o cieńszych ścianach
  • Dobra stabilność chemiczna i długa żywotność

Poznaj nasze standardowe i niestandardowe płyty izolacyjne lub poproś o wsparcie techniczne.

Zalecane produkty do tego zastosowania:

Nano mikroporowata izolacja do pieców

Piece ceramiczne, piece szklarskie, piece cementowe i inne zbiorniki wysokotemperaturowe pracują w trudnych warunkach cykli termicznych. Nano mikroporowate płyty izolacyjne zapewniają stabilną warstwę zapasową o niskiej przewodności, która wytrzymuje wielokrotne nagrzewanie i chłodzenie.

Mikroporowata struktura materiału ogranicza przewodzenie ciepła w fazie gazowej i tłumi konwekcję, zapewniając spójną wydajność izolacyjną nawet w wysokich temperaturach. Jego niska masa termiczna wspiera również szybsze cykle nagrzewania i chłodzenia.

  • Wysoka stabilność temperaturowa dla pieców pracujących w trybie ciągłym i okresowym
  • Niska masa termiczna dla szybszych cykli termicznych
  • Odporność na szok termiczny
  • Dostępne są elastyczne płyty, kształtowane i laminowane

Dowiedz się więcej o naszej ofercie produktów lub zamów konsultację.

Zalecane produkty do tego zastosowania:

Dlaczego inżynierowie kupujący ufają naszemu wsparciu aplikacyjnemu

Dorobek technologiczny Anchor-Microporous

Zabezpieczenie kadzi stalowniczej to zastosowanie, które stworzyło Anchor-Microporous. Pierwsza komercyjna partia produkcyjna w 2014 roku obejmowała 5 m³ standardowej płyty o gęstości 280 kg/m³ dla chińskiej stalowni, która borykała się z temperaturą płaszcza 200-tonowej kadzi przekraczającą 380 °C latem. Ta stalownia zainstalowała 30 mm płyty za wykładziną roboczą i odnotowała spadek temperatury płaszcza do 290–310 °C, z mierzalnym zmniejszeniem strat ciepła kadzi i wydłużeniem żywotności wykładziny roboczej. To referencyjne miejsce stało się dowodem potwierdzającym nasze wejście na międzynarodowy rynek stalowy, a zabezpieczenie kadzi pozostaje największym pojedynczym zastosowaniem naszego produktu na świecie — odpowiadając za około 35% naszego rocznego wolumenu. Kolejne instalacje kadzi w Tata Steel (Indie), ArcelorMittal (Europa i Ameryki) oraz w różnych japońskich i koreańskich stalowniach udoskonaliły specyfikację inżynieryjną; typowa specyfikacja obejmuje obecnie mikroporowatą płytę jako wewnętrzną warstwę zabezpieczającą, z wykładziną roboczą (MgO-C lub beton glinowo-spinelowy) po wewnętrznej stronie i stalowym płaszczem po zewnętrznej.

Zabezpieczenie pieców i pieców tunelowych

Zabezpieczenie pieców i pieców tunelowych to druga największa rodzina zastosowań Anchor-Microporous, odpowiadająca za około 25% rocznego wolumenu. Podejście inżynieryjne różni się od zabezpieczenia kadzi pod dwoma względami. Po pierwsze, płyta jest instalowana na zimnej powierzchni istniejącej wykładziny roboczej, a nie jako oddzielna warstwa zabezpieczająca, ponieważ większość instalacji piecowych nie ma dedykowanej wnęki zabezpieczającej — płyta jest przyklejana do stalowego płaszcza cementem wysokotemperaturowym, a wykładzina robocza jest odlewana lub murowana na wierzchu. Po drugie, obciążenie cyklami termicznymi w zabezpieczeniu pieca jest bardziej surowe niż w kadzi, ponieważ piec pracuje 24/7 z cyklami zimnego rozruchu podczas rozruchu i głównych przeglądów. Z tego powodu zazwyczaj zalecamy płytę laminowaną (z okładziną z folii PE lub folii aluminiowej) do zastosowań piecowych — okładzina chroni płytę przed wchłanianiem wilgoci podczas fazy rozruchu na zimno oraz przed atakiem alkalicznym ze strony wiązania cementowego podczas instalacji. Standardowa płyta bez okładziny sprawdza się dobrze w zabezpieczeniu kadzi, gdzie instalacja jest sucha, a płyta jest zamknięta.

Zastosowania morskie i offshore

Rodzina zastosowań morskich i offshore podlega przepisom towarzystw klasyfikacyjnych — Lloyd's Register, DNV, Bureau Veritas, American Bureau of Shipping, CCS — i każde towarzystwo klasyfikacyjne ma opublikowaną procedurę zatwierdzenia typu dla materiałów izolacyjnych. Mikroporowata płyta Anchor-Microporous z okładziną z folii aluminiowej ma zatwierdzenie typu od Lloyd's Register, DNV i CCS, a odpowiednie certyfikaty są dostępne na stronie specyfikacji produktu oraz na życzenie. W przypadku projektu morskiego HVAC lub rurociągów morskich zazwyczaj dostarczamy produkt z punktem kontrolnym towarzystwa klasyfikacyjnego w naszej fabryce — inspektor z odpowiedniego towarzystwa klasyfikacyjnego odwiedza nasz zakład w Guangzhou, aby być świadkiem partii produkcyjnej, pobiera próbki do weryfikacji i wystawia certyfikat zatwierdzenia typu dla każdej partii. Ta usługa punktu kontrolnego jest wliczona w cenę produktu morskiego bez dodatkowych kosztów; wydłuża czas realizacji produkcji o 1–2 tygodnie, ale jest wymagana dla pakietu dokumentacji towarzystwa klasyfikacyjnego, którego stocznia potrzebuje do odbioru.

Skąd pochodzą dane dotyczące oszczędności

Dane dotyczące oszczędności energii i żywotności na tej stronie pochodzą z danych terenowych klientów, a nie z ekstrapolacji laboratoryjnej. Każdy blok zastosowania określa typowe warunki eksploatacji (temperatura, cykl pracy, bazowe zabezpieczenie) oraz założenie inżynieryjne stojące za twierdzeniem o oszczędności. Gdy wartość oszczędności jest podana jako zakres procentowy, zakres odzwierciedla zmienność między podobnymi instalacjami, a nie pojedynczy optymistyczny punkt danych. Gdy wartość oszczędności jest podana jako pojedyncza liczba (na przykład spadek temperatury płaszcza o 60–90 °C na 200-tonowej kadzi), jest to typowy wynik z reprezentatywnej instalacji; wyniki dla konkretnego miejsca zależą od rzeczywistych danych operacyjnych, które nasz zespół inżynieryjny może modelować na podstawie Państwa danych. Błędne zastosowanie mikroporowatej płyty daje słabe wyniki terenowe — zazwyczaj niedostateczną izolację, przedwczesną degradację lub wchłanianie wilgoci — dlatego zespół ds. zastosowań zawsze potwierdza zakres eksploatacji przed wyceną. Jeśli Państwa warunki eksploatacji wykraczają poza typowy zakres podany powyżej, zespół doradzi alternatywne specyfikacje produktu lub alternatywne materiały.

Najczęściej zadawane pytania

Szybkie odpowiedzi techniczne i handlowe dotyczące zastosowań stali, pieców, zastosowań morskich i energetycznych dla inżynierów kupujących, zespołów zakupowych i instalatorów. W przypadku pytań dotyczących konkretnych projektów, które nie zostały tu omówione, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierii aplikacyjnej.

200-tonowa stalowa kadź pracująca w cyklu 95-minutowym przy temperaturze odlewania 1580 °C ma zazwyczaj 200–250 mm wyłożenia roboczego (cegła MgO-C lub beton glinowo-spinelowy), a następnie 30–50 mm maty z włókna ceramicznego jako wtórne zabezpieczenie, z płaszczem stalowym na zewnątrz. Zastąpienie maty z włókna ceramicznego płytą mikroporowatą o grubości 25–30 mm i gęstości 280 kg/m³ obniża temperaturę zimnej strony płaszcza stalowego o 60–90 °C w zależności od czasu cyklu i warunków otoczenia oraz zmniejsza straty ciepła kadzi przez ścianę boczną o około 15–25%. Oszczędność energii wynosi 0,8–1,4 kg ciekłej stali na tonę pojemności na cykl dzięki zmniejszonym stratom przez płaszcz, a także zmniejszonemu zużyciu materiału ogniotrwałego wyłożenia roboczego dzięki niższemu gradientowi termicznemu. Większość odbiorców z hutnictwa zwraca inwestycję w izolację w ciągu 4–9 miesięcy dzięki połączonym oszczędnościom energii i materiałów ogniotrwałych.
Płyta mikroporowata jest zaprojektowana jako warstwa zapasowa za roboczą wykładziną ogniotrwałą, a nie jako materiał na gorącej powierzchni. Maksymalna ciągła temperatura pracy wynosi 1000 °C (temperatura klasyfikacyjna 1100 °C); praca na gorącej powierzchni w piecach powyżej 1000 °C przekroczyłaby temperaturę znamionową i spowodowałaby postępujące zagęszczanie i skurcz. Zadaniem płyty w piecu jest znajdowanie się za wykładziną roboczą (beton ogniotrwały, cegła lub moduły z włókna ceramicznego) i przechwytywanie ciepła, które w przeciwnym razie dotarłoby do płaszcza stalowego. W piecach niskotemperaturowych (poniżej 1000 °C) płyta może służyć jako gorąca powierzchnia, jeśli warunki pracy są łagodne — zazwyczaj czysta eksploatacja, bez uderzeń, bez działania płomienia — ale jest to nietypowa konfiguracja. W kadziach, kadziach pośrednich, kadziach torpedowych i podobnych naczyniach do obróbki stali płyta jest zawsze instalowana jako wtórna warstwa zapasowa na zewnątrz wykładziny roboczej.
W przypadku warstwy zapasowej pieca obrotowego płyta mikroporowata jest instalowana między wymurówką roboczą (zazwyczaj cegłą wysokoglinową lub cegłą magnezjowo-spinelową) a płaszczem stalowym. Ponieważ płyta pracuje w temperaturze 200–500 °C (znacznie poniżej swojej ciągłej wytrzymałości temperaturowej wynoszącej 1000 °C), degradacja termiczna jest znikoma. Rzeczywisty okres użytkowania zależy od czynników mechanicznych: drgań wywołanych obrotem pieca, sporadycznych uderzeń odpadających cegieł podczas wymiany wymurówki roboczej oraz narażenia na wilgoć podczas postoju. W normalnych warunkach eksploatacyjnych warstwa zapasowa z płyty mikroporowatej wytrzymuje 8–15 lat — zazwyczaj dłużej niż wspierana przez nią wymurówka robocza, dlatego płytę wymienia się przy okazji głównych remontów wymurówki pieca, a nie w stałych odstępach czasu. W porównaniu z warstwą zapasową z maty ceramicznej (której okres użytkowania w tym samym zastosowaniu wynosi 3–5 lat z powodu trwałego odkształcenia pod obciążeniem i działania alkaliów), płyta mikroporowata znacznie wydłuża okres międzyremontowy.
Morskie systemy HVAC działają w środowisku nasyconym słoną wodą, w którym konwencjonalne materiały izolacyjne szybko ulegają degradacji w wyniku wnikania wilgoci. Płyta mikroporowata z okładziną z folii aluminiowej stanowiącej barierę parową jest standardową specyfikacją izolacji kanałów i urządzeń HVAC na statkach — powłoka z folii otacza płytę i zapobiega wnikaniu wilgoci do mikroporowatego rdzenia, a sama płyta zapewnia 2–3× większą wartość R na jednostkę grubości niż wełna mineralna lub szkło komórkowe. Typowa specyfikacja morska to płyta 20 mm z okładziną z folii aluminiowej na rurociągach wody chłodzącej (praca 4–13 °C), płyta 30 mm na kanałach HVAC (praca 13–25 °C) oraz płyta 40 mm na urządzeniach do odzysku ciepła. Zatwierdzenia towarzystw klasyfikacyjnych obejmują Lloyd’s Register, DNV, Bureau Veritas i CCS; dostarczamy odpowiednie certyfikaty dla każdego projektu. Powłoka z folii aluminiowej eliminuje również potrzebę oddzielnego owijania barierą parową w morskich systemach HVAC, upraszczając instalację.
W zastosowaniach lotniczych i kosmicznych w wysokich temperaturach (gondole silników, przekierowanie spalin, izolacja hamulców AP-1) odpowiednim produktem Anchor-Microporous jest rodzina paneli próżniowo-izolacyjnych (VIP) — są to panele ewakuowane z mikroporowatym rdzeniem owiniętym w szczelną folię aluminiowo-laminowaną, zapewniające przewodność cieplną około 0,005 W/(m·K) w temperaturze pokojowej. Panele VIP stosuje się tam, gdzie liczy się każdy kilogram masy i każdy wat strat ciepła. W zastosowaniach kriogenicznych (rurociągi LNG, membranowe zbiorniki gazowców LNG, zbiorniki ciekłego wodoru) płyta mikroporowata jest stosowana jako warstwa w wielowarstwowych systemach izolacji kriogenicznej, zazwyczaj w połączeniu z perlitem, szkłem piankowym lub rurociągami z płaszczem próżniowym. Standardowa płyta jest przystosowana do pracy przy zimnej stronie do -40 °C; dla temperatur poniżej -40 °C wymagany jest panel VIP lub system wielowarstwowy. Projekty lotnicze i kriogeniczne są zazwyczaj realizowane indywidualnie przy współpracy z naszym zespołem aplikacyjnym — prosimy o kontakt z podaniem konkretnego zakresu temperatur i budżetu masowego.
Oszczędności energii zależą od stanu wyjściowego — jaki jest istniejący izolacyjny materiał zapasowy, jaka jest temperatura pieca i jaki jest cykl pracy pieca. Jako ogólny przewodnik: piec ciągły o temperaturze 1000 °C z 100 mm izolacji z wełny ceramicznej, zmodernizowany do 30 mm płyty mikroporowatej + 70 mm krzemianu wapnia, osiąga redukcję zużycia paliwa o 12–18% przy tej samej wydajności. Piec ciągły o temperaturze 1200 °C z izolacją z cegły + wełny ceramicznej, zmodernizowany do 25 mm płyty mikroporowatej za istniejącą cegłą, osiąga redukcję o 6–10%. Bezwzględne oszczędności są największe w piecach cyklicznych (piece wsadowe, piece kuźnicze, piece do obróbki cieplnej), gdzie ciepło zmagazynowane w masie izolacyjnej jest dominującą stratą; piece cykliczne zazwyczaj osiągają redukcję o 15–25%. Zapewniamy bezpłatną analizę oszczędności energii dla każdego projektu modernizacji, w którym klient może dostarczyć specyfikację istniejącej izolacji, profil temperaturowy pieca i cykl pracy.
Tak — istnieją cztery warunki eksploatacji, w których płyta mikroporowata jest niewłaściwą specyfikacją. Po pierwsze, praca na gorącej powierzchni powyżej 1000 °C w trybie ciągłym — płyta ulegnie zagęszczeniu i skurczowi, pozostawiając szczeliny w wykładzinie; do takiej pracy należy stosować moduły z włókna ceramicznego lub płyty z włókna wysokoglinowego. Po drugie, bezpośrednie działanie płomienia lub uderzenie strumienia — płyta ma niską wytrzymałość mechaniczną i ulegnie erozji; w każdym przypadku pracy z płomieniem lub strumieniem należy chronić płytę warstwą roboczą materiału ogniotrwałego. Po czwarte, praca w zanurzeniu w cieczy — płyta mikroporowata nie jest przeznaczona do pracy w zanurzeniu; wchłonie wodę i utraci swoje właściwości izolacyjne. Jeśli którykolwiek z tych warunków występuje, zalecamy alternatywne produkty na etapie konsultacji, a nie przy instalacji. Posiadamy pisemną listę zastosowań “nie stosować”, którą udostępniamy zespołowi inżynieryjnemu, aby zapobiec niewłaściwemu zastosowaniu; prosimy o kontakt z nami, jeśli którykolwiek z czterech powyższych warunków występuje w zakresie Państwa eksploatacji.

Szczegółowe przewodniki po zastosowaniach

Noty aplikacyjne

Szczegółowe dane techniczne dla każdego zastosowania: izolacja płaszcza kadzi stalowniczej, izolacja kadzi pośredniej do odlewania ciągłego, izolacja próżniowego odgazowywacza RH, izolacja kadzi torpedy, izolacja kanału gorącego dmuchu, izolacja pieca z ruchomą belką, izolacja pieca do aluminium, płyty izolacyjne do pieców szybowych, oszczędność energii na podgrzewanie kadzi.