Izolacja mikroporowata do kadzi torpedowych

Między wielkim piecem a stalownią gorący metal jest transportowany w kadzi torpiedowej — naczyniu w kształcie butli o masie od 300 do 500 ton, które musi utrzymać żeliwo w temperaturze odlewniczej podczas często długiej i nierównej podróży. Ciepło utracone w transporcie nie wraca. Konwertor płaci za to większym zużyciem tlenu, gorszym współczynnikiem złomu i węższym oknem na odsiarczanie. Nanomikroporowata warstwa zapasowa wewnątrz płaszcza torpedy to jedna z najbardziej efektywnych modernizacji izolacji, jakich może dokonać huta.

Ile kosztują straty ciepła w transporcie

Każdy stopień, który gorący metal traci w drodze do konwertora, musi zostać uzupełniony na etapie wytwarzania stali. Oznacza to więcej dmuchania tlenu, mniej zimnego złomu dodawanego na wytop i większe zużycie materiałów ogniotrwałych w konwertorze. Chłodniejszy metal szkodzi również odsiarczaniu, ponieważ reakcje reagentów usuwających siarkę przebiegają lepiej w wyższych temperaturach. W referencjach terenowych dotyczących nanoporowatych wykładzin zapasowych konsekwentnie podaje się, że utrzymanie metalu w wyższej temperaturze w transporcie skutkuje docieraniem do konwertora mierzalnie cieplejszego metalu niż w przypadku konwencjonalnej wykładziny z cegły izolacyjnej.

Jak wyłożona jest kadź torpiedowa

Nanomikroporowata płyta jest instalowana przy płaszczu torpedy na ścianie wewnętrznej, a następnie kładzie się na niej ogniotrwałą wykładzinę roboczą z cegły. Zastępuje to grubszą konwencjonalną warstwę izolacyjną, która w przeciwnym razie byłaby potrzebna do osiągnięcia tego samego oporu cieplnego.

Oczyść płaszcz i przygotuj ścianę wewnętrzną.
Dopasuj mikroporowate płyty do płaszcza, przycinając je do zakrzywionego profilu.
Zainstaluj ogniotrwałą wykładzinę roboczą z cegły na płytach.
Użyj elastycznego arkusza lub wstępnie uformowanych kształtów na dennicach, gdzie geometria jest ciasna.

Korzyści

Mniejsze straty ciepła podczas transportu surówki, dzięki czemu metal dociera w wyższej temperaturze.
Cieńszy profil wyłożenia, co zwiększa użyteczną pojemność torpedo — zazwyczaj rzędu 5% dla tej samej skorupy.
Niższe zapotrzebowanie konwertora na energię przy tej samej temperaturze surówki.
Lepsze warunki odsiarczania, ponieważ efektywność reagentów poprawia się wraz z wyższą temperaturą metalu.

Zysk pojemności i oszczędność energii wzajemnie się wzmacniają: więcej metalu przewożonego na jeden kurs i mniej energii zużywanej na jego ponowne podgrzanie. Dlatego izolacja kadzi torpedo jest często uzasadniana samą energią, a korzyść z odsiarczania traktowana jest jako dodatek.

Dobór płyt do kadzi torpedo

Warstwa zapasowa znajduje się za cegłą szamotową, więc jej temperatura pracy to temperatura na styku cegły i płyty, a nie temperatura ciekłego metalu. Gatunek 1000 (1000 °C) jest gatunkiem standardowym; gatunek 1100 (1100 °C) obejmuje konstrukcje, w których płyta znajduje się bliżej gorącej powierzchni. Grubość potwierdza się obliczeniami cieplnymi warstwa po warstwie.

Właściwość	Wartość
Gatunki	Gatunek 1000 (1000 °C) / Gatunek 1100 (1100 °C)
Gęstość	220–280 kg/m³
Przewodność cieplna, 600 °C	0,028 W/m·K
Postać	Płyta sztywna, arkusz elastyczny, kształt łukowy, kształt niestandardowy

W przypadku zakrzywionych końców kadzi torpedo płyty o kształcie łukowym i niestandardowym, docięte do profilu kadzi, eliminują szczeliny powodujące ucieczkę ciepła, które pozostawiają płaskie płyty na łuku.

Zalecane produkty do tego zastosowania: deski łukowe i płyty o niestandardowych kształtach na dennice, plus standardowe płyty na płaszcz.

Najczęściej zadawane pytania

O ile cieplejszy dociera metal?

Referencje z eksploatacji dla nanoporowatych warstw zapasowych w transporcie ciekłego metalu wskazują, że metal dociera do konwertora zauważalnie cieplejszy niż przy konwencjonalnej izolacji, rzędu kilkudziesięciu stopni. Dokładna wartość zależy od pierwotnego wyłożenia, długości drogi i warunków otoczenia — dlatego dobieramy grubość warstwy na podstawie obliczeń cieplnych dla konkretnej trasy, zamiast podawać jedną uniwersalną liczbę.

Czy deska wytrzyma obciążenie udarowe?

Deska znajduje się za cegłą ogniotrwałą i jest chroniona przed bezpośrednim uderzeniem metalu. Mikroporowata matryca jest wymiarowo stabilna w temperaturach międzyfazowych, na jakie jest narażona, a cegła robocza przejmuje obciążenie mechaniczne.

Czy cieńsze wyłożenie zmniejsza ochronę płaszcza?

Nie — deska zwiększa opór cieplny ściany, więc płaszcz faktycznie pracuje chłodniej przy tej samej temperaturze metalu, co jest korzystniejsze dla trwałości płaszcza i bezpieczeństwa.

Czy zakrzywione dennice wymagają specjalnych desek?

Tak. Wyoblone dna kadzi torpedy mają ciasny promień, a płaskie płyty pozostawiają tam szczeliny. Płyty łukowe i o niestandardowych kształtach, docięte do profilu, zamykają te szczeliny, którymi ucieka większość ciepła w źle dopasowanej wyłożeniu.

Chcesz przemieszczać ciekły metal na większą odległość bez utraty ciepła? Zapytaj naszych inżynierów o obliczenia płyt i grubości dedykowanych dla kadzi torpedy albo zapoznaj się z naszą izolacją kadzi stalowniczej dla urządzenia znajdującego się dalej w ciągu technologicznym. Skontaktuj się z nami aby rozpocząć.