표준 나노 미세기공 단열 보드

✅ 초저열전도율로 높은 효율과 에너지 절감 실현

• 열전도율은 기존 재료의 1/3~1/10에 불과.
• 감소 열 손실을 50%–75%, 산업 장비 에너지 소비를 크게 절감합니다.
• 레이들 열 손실을 0.3℃/min, 고온 송풍로 효율은 10% 이상 증가, 축열을 줄이고 가열 시간을 단축합니다. 20%–50%.

✅ 얇고 공간 절약형으로 장비 설계 최적화

• 동일한 단열 효과를 기존 재료 두께의 1/4~1/6 .
• 밀도가 220–280kg/m³, 경량이며 공간 효율적입니다.
• 래들 용량을 확장하고, 파이프라인 외경을 줄이며, 좁은 공간에 이상적입니다.
• 사용 시 토피도 래들 내벽, 용량이 5%, 두 가지 모두 달성 소형화 및 고효율.

✅ 넓은 온도 안정성 및 높은 내열성

• 작동 -200℃에서 1100℃까지 안정적으로, with a 선형 수축률 < 2%.
• 유지합니다 극한 조건에서 구조적 안정성 예: RH 탈수소화 장치 및 보행로 가열로 수냉식 컬럼.
• 고온에서 열전도율의 급격한 증가를 방지하여 장기적인 운영 안전성을 보장합니다.

✅ 환경 친화적이고 무섬유질로 안전과 건강을 보장합니다.

• 무섬유질, 흡입 위험이 없습니다.
• 무석면, 국제 보건 기관의 인증을 받았습니다.
• 설치 및 사용 중 먼지 오염이 없어, 작업 환경을 개선합니다.
• 글로벌 저탄소 및 환경 보호 기준을 충족합니다.

✅ 가공 및 설치가 용이한 우수한 기계적 특성

• 절단, 드릴링, 접착이 가능하여, 복잡한 구조에 적응합니다..
• 맞춤 제작이 가능합니다. 이형 부품 및 유연한 시트로, 이에 적합합니다. 파이프 및 곡면 (예:, 엔진 커버 및 가마 모서리).
• 설치 효율을 30% 이상 향상.

✅ 우수한 내열충격성 및 긴 사용 수명

• 낮은 비열 용량 및 높은 기공률, 내성 급격한 온도 변화.
• 래들, 턴디시 및 기타 빈번하게 시작 및 중지되는 장비에서 효과적으로 열충격 손상에 저항.
• 사용 수명을 20%–30% 연장 기존 재료와 비교하여.

✅ 정밀한 온도 제어로 제품 품질 향상

• 온도 변동 최소화, 보장 균일한 열 전달.
• 온도 구배 감소 용강 및 유리 내, 개선 주조 품질 및 수율.
• 턴디시에서 적용 후, 용강 온도 변동은 ±5℃ 이내로 유지, 상당히 개선된 연속 주조 품질.

✅ 재활용 가능하고 비용 효율적

• 재사용 가능한 소재 장기적인 비용 이점을 제공합니다.
• 비록 초기 투자 비용이 전통적인 소재보다 10%–15% 높지만, 전체 비용을 3년 내 30% 절감합니다 을 통해 에너지 절감 및 장비 수명 연장.
• 지속 가능한 산업 발전을 지원합니다.

✅ 우수한 내수성

• 선택적 소수성 버전 효과적으로 저항합니다 수분 침투, 습한 환경에서 소재 수명을 연장합니다.