Panneau d'isolation standard en nano microporeux

Q: Quelle est la température maximale de fonctionnement d'un panneau d'isolation nanoporeux micro standard ?

Notre panneau d'isolation microporeux nano standard est conçu pour un service continu à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1000 degrés Celsius, avec une limite d'exposition maximale de 1100 degrés Celsius pour les transitoires de courte durée tels que les cycles de démarrage et d'arrêt. Le panneau atteint cette stabilité thermique grâce à un composite de silice pyrogénée, d'opacifiants céramiques et de renfort en fibre de verre, fritté en une matrice microporeuse quasi-nette. Pour les applications au-dessus de 1000 degrés Celsius, nous recommandons d'associer le panneau standard à une couche de soutien en fibre céramique qui absorbe la chaleur radiative et protège le cœur microporeux de la dégradation par frittage. Les clients des industries pétrochimique, sidérurgique et de production d'électricité confirment régulièrement une durée de vie dépassant dix ans dans les plages de fonctionnement typiques de 600 à 900 degrés Celsius. Si votre procédé implique un contact direct avec une flamme ou des projections de métal en fusion, veuillez partager votre profil de service afin que nous puissions recommander la configuration appropriée de parement et de soutien.

Q: Comment l'isolation nanoporeuse microporée se compare-t-elle aux couvertures en aérogel en termes de performance thermique ?

À épaisseur équivalente, notre panneau isolant nanoporeux microporeux offre une conductivité thermique d'environ 0,020 watt par mètre kelvin à 25 degrés Celsius, atteignant environ 0,028 watt par mètre kelvin à 600 degrés Celsius. Les couvertures d'aérogel affichent généralement des performances de 0,025 à 0,028 watt par mètre kelvin dans des conditions ambiantes et se dégradent plus rapidement au-dessus de 400 degrés Celsius à mesure que la matrice fibreuse se relâche. Pour un service à haute température au-dessus de 500 degrés Celsius, le panneau microporeux rigide maintient son écart isolant de manière plus fiable, car les couvertures d'aérogel se compriment sous leur propre poids et à des températures élevées, permettant la formation de ponts thermiques conducteurs aux points de compression. Les panneaux offrent également une résistance à la compression supérieure, généralement de 0,3 à 0,5 mégapascal à 10 pour cent de déformation, ce qui les rend adaptés aux applications où les couvertures d'aérogel s'écraseraient ou se déplaceraient. Pour les projets visant une performance thermique maximale dans une épaisseur de paroi restreinte, le panneau microporeux est généralement le choix le plus rentable à long terme, tandis que les couvertures d'aérogel restent une option complémentaire pour les surfaces courbes ou les travaux de rénovation.

Q: Quelle épaisseur de panneau standard ai-je besoin pour un diamètre de tuyau spécifique ?

L'épaisseur d'isolation correcte dépend de trois facteurs : la température du processus, la température cible de perte de chaleur en surface, et le diamètre nominal du tuyau. Comme référence de départ, un panneau standard de 50 millimètres d'épaisseur sur un tuyau en acier DN 200 transportant de la vapeur à 600 degrés Celsius atteint généralement une température de surface inférieure à 45 degrés Celsius à une température ambiante de 25 degrés Celsius, satisfaisant confortablement le seuil de protection des personnes de la norme ISO 12241. L'augmentation du diamètre du tuyau améliore généralement le rapport surface/volume, donc le même panneau de 50 millimètres sur un tuyau DN 500 réduit la température de surface à environ 38 degrés Celsius. Notre équipe d'ingénierie peut effectuer un calcul complet de flux thermique selon l'ISO 12241 ou l'ASTM C680 pour votre application spécifique une fois que vous partagez le diamètre du tuyau, la température du processus, la plage de température ambiante, et les conditions de vent ou de convection. Pour les classifications de protection contre l'incendie thermique uniquement, telles que UL 1709 ou la courbe hydrocarbure, le calcul de l'épaisseur suit une méthodologie différente et est mieux traité au cas par cas par nos ingénieurs en isolation.

Q: Le panneau microporeux nano standard est-il résistant au feu ?

Notre panneau isolant microporeux nano est classé A1 non combustible selon la norme EN 13501-1, la classification la plus élevée du système européen de réaction au feu. Le cœur microporeux est un composite inorganique de silice fumée et d'opacifiants céramiques qui ne contient pas de liants organiques, de sorte qu'il ne contribue pas à la propagation des flammes, au développement de fumées ou à l'émission de gaz toxiques en cas d'incendie. Le panneau ne fond pas, ne s'égoutte pas et ne libère pas de vapeurs inflammables à aucune température de service. Dans les applications de fours et de chaudières, les clients exposent régulièrement le panneau à un contact direct avec les flammes pendant des milliers d'heures de démarrage sans contribution à la combustion. Pour les projets nécessitant une certification de protection contre l'incendie telle que EN 1366 ou UL 1709, nous pouvons fournir le panneau dans des assemblages testés et fournir la documentation de certification correspondante sur demande. Veuillez préciser votre objectif de classement, qu'il s'agisse d'un incendie hydrocarbure, cellulosique ou de jet, afin que nous puissions proposer l'épaisseur certifiée et l'assemblage adaptés à votre projet.

Q: Les panneaux standard peuvent-ils être coupés ou façonnés sur site ?

Oui, les panneaux micro-poreux nano standard peuvent être coupés, percés et façonnés sur site à l'aide d'outils à main standard et d'équipements de menuiserie. Un cutter bien affûté ou une scie à main à dents fines suffit pour des coupes droites jusqu'à 25 millimètres d'épaisseur. Pour les panneaux plus épais de 30 à 50 millimètres, nous recommandons une scie circulaire à basse vitesse avec une lame à pointe de diamant ou carbure pour minimiser l'écaillage des bords. Les trous pour les pénétrations de tuyaux peuvent être percés avec des forets hélicoïdaux standard. Soutenez toujours le panneau sur une surface plane et propre et serrez-le si possible pour éviter les fissures dues aux vibrations. Pour les profils complexes tels que les coudes à onglet ou les transitions coniques, nous recommandons fortement la pré-découpe en usine à l'aide de notre service de découpe au jet d'eau CNC. Cela évite le gaspillage de matériau et garantit des tolérances serrées. Nous fournissons des services de découpe sur mesure et d'usinage CNC pour tout dessin de projet ; partagez votre fichier CAO isométrique ou bidimensionnel pour une soumission instantanée et une confirmation des tolérances.

Q: Comment le plateau est-il stocké et quelle est sa durée de conservation ?

Les panneaux isolants microporeux nano présentent une hygroscopie limitée. La matrice microporeuse peut absorber l'humidité atmosphérique lors d'un stockage prolongé dans des conditions humides, ce qui ajoute du poids mais n'endommage pas définitivement la performance thermique. Le panneau sèchera dans les 24 à 48 heures suivant sa remise en service à température élevée, restaurant ainsi toute sa valeur isolante. Nous recommandons de stocker les panneaux à l'intérieur, surélevés du sol sur des palettes, et enveloppés dans le film polyéthylène d'origine fourni à l'usine. Dans ces conditions, les panneaux ont une durée de conservation de cinq ans sans dégradation de leurs propriétés. Si les panneaux sont stockés à l'extérieur, couvrez-les de bâches et surélevez-les d'au moins 100 millimètres du sol. Inspectez toujours le panneau pour détecter tout dommage de surface ou humidité persistante avant l'installation. Si un panneau semble humide jusqu'au cœur, contactez notre équipe technique pour une recommandation de séchage avant l'installation.

Description du produit :

Anchor-Tech panneau d'isolation nano, un matériau isolant microporeux, est un produit d'isolation thermique haute performance basé sur les principes microporeux nanométriques. Il est principalement composé de particules de SiO₂, ZrSiO₄ et SiC à l'échelle nanométrique, renforcées par des fibres à haute teneur en silice, formant une structure microporeuse grâce à un procédé spécialisé. Cette structure offre une excellente isolation à haute température, avec une conductivité thermique aussi faible que celle de l'air immobile.

La gamme de produits comprend des panneaux rigides, des feuilles souples et des composants de forme personnalisée, prenant en charge la découpe sur mesure, le perçage et l'adaptation à des surfaces courbes complexes. Il reste stable dans une large plage de températures de -200°C à 1100°C, avec une conductivité thermique seulement 1/3 à 1/10 de celle des matériaux conventionnels.

Ce matériau léger et facile à usiner peut être personnalisé en diverses formes, ce qui le rend adapté aux équipements à haute température dans la métallurgie de l'acier, la pétrochimie, la production de verre et d'autres industries à forte intensité énergétique, tels que les poches de coulée, les conduits d'air chaud et les fours. Il réduit considérablement les pertes de chaleur et améliore l'efficacité des équipements. La conception légère minimise l'épaisseur et le poids de la couche d'isolation, contribuant à la réduction de la taille des équipements et à l'optimisation énergétique tout en respectant les normes environnementales et non toxiques, offrant une solution sûre et efficace pour les applications à haute température.

Mécanisme d'isolation

Le matériau isolant microporeux nanométrique Anchor-Tech atteint une isolation thermique haute efficacité grâce à trois mécanismes:

Suppression du transfert de chaleur par les gaz: Avec une porosité supérieure à 90%, les micropores à l'échelle nanométrique (taille des pores < 90 nm) sont plus petits que le libre parcours moyen des molécules d'air, bloquant les collisions et la convection des molécules de gaz, réduisant considérablement les pertes de chaleur par conduction gazeuse.
Extension des chemins de conduction thermique solide: Des particules ultra-fines forment une structure poreuse en spirale, augmentant la longueur des chemins de conduction thermique. Selon la loi de Fourier, la conductivité thermique diminue de manière exponentielle à mesure que la longueur du chemin de conduction augmente.
Blocage du rayonnement thermique: Des particules bloquant la lumière, uniformément dispersées et de taille similaire aux longueurs d’onde infrarouges, réfractent et diffusent le rayonnement thermique à haute température. Combinées à la loi de Stefan-Boltzmann, ce qui supprime considérablement le transfert de chaleur par rayonnement à des températures supérieures à 100°C, permettant d'atteindre performance de barrière thermique à spectre complet.

Tableau comparatif de conductivité thermique (W/m·K)

Température moyenne (℃)	Brique isolante	Laine de roche	Fibre céramique	Panneau de silicate de calcium	Air immobile	microporeux
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600	0.1800	0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

Conductivité thermique de la carte Anchor-Tech (W/m·K)

Température moyenne	Qualité 950	Qualité 1000	Qualité 1100
20 ℃	0.020	0.019	0.020
200 ℃	0.022	0.021	0.022
400 ℃	0.026	0.024	0.025
800 ℃	0.028	0.026	0.035

Application typique :

Four de fusion d'aluminium
Four de maintien d'aluminium
Four à verre
Four de trempe
Four à rouleaux
Four tunnel
Four à fosse
Four de traitement thermique
Four de craquage
Capsule de sauvetage
Chauffage électrique

Spécifications :

Grade de produit	Qualité 950	Qualité 1000	Qualité 1100
Température maximale de service continu (℃)	950	1000	1100
Densité (kg/m³)	220–280
Retrait à haute température	~2% (1000 ℃, 12 h)	~1,5% (900 ℃, 12 h)	~1,3% (900 ℃, 12 h)
Résistance à la flexion (MPa)	0.12	0.13	0.12
Capacité thermique massique (kJ/(kg·K))	~0.9	~0.9	~0.9
Composition chimique	SiO₂ 65–80%, ZrSiO₄ 15–30%, fibre à haute teneur en silice 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, fibre à haute teneur en silice 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, alumine pyrogénée 10–15%, fibre à haute teneur en silice 2–5%
Classement au feu (DIN ISO 4102)	A1	A1	A1
Taille standard (mm)	1000×600, 1200×600, ou personnalisable ; épaisseur 3–50 mm

Données de qualité selon la fiche technique Anchor-Tech NMIB Properties (2023-04-18) ; densité selon la fiche technique d'usine. Les données sont des résultats moyens mesurés lors d'essais standard, sujets à variation, et ne doivent pas être utilisés comme valeurs de référence.

Avantages du produit :

✅ Conductivité thermique ultra-faible pour une haute efficacité et des économies d'énergie

La conductivité thermique est seulement 1/3 à 1/10 des matériaux traditionnels.
Réduit la perte de chaleur de 50% à 75%, réduisant considérablement la consommation d'énergie des équipements industriels.
La perte de chaleur de la poche de coulée peut être réduite à 0,3℃/min, et l'efficacité du haut fourneau chaud est augmentée de plus de 10%, réduisant le stockage de chaleur et raccourcissant le temps de chauffage de 20%–50%.

✅ Mince et peu encombrant, optimisant la conception des équipements

Offre le même effet d'isolation avec seulement 1/4 à 1/6 de l'épaisseur des matériaux conventionnels.
Avec une densité de 220–280kg/m³, il est léger et peu encombrant.
Augmente la capacité de la poche, réduit le diamètre extérieur des canalisations et est idéal pour les espaces restreints.
Lorsqu'il est utilisé dans les parois internes des poches torpilles, la capacité augmente de 5%, permettant à la fois miniaturisation et haute efficacité.

✅ Stabilité thermique étendue et haute résistance à la chaleur

Fonctionne stable de -200℃ à 1100℃, avec un taux de retrait linéaire < 2%.
Maintient la stabilité structurelle dans des conditions extrêmes comme Unités de déshydrogénation RH et colonnes refroidies à l'eau du four à longerons.
Évite les augmentations brutales de conductivité thermique à haute température, garantissant la sécurité opérationnelle à long terme.

✅ Respectueux de l'environnement et sans fibres, garantissant sécurité et santé

Sans fibres, sans risque d'inhalation.
Sans amiante, certifié par les organisations internationales de santé.
Aucune pollution par poussière lors de l'installation et de l'utilisation, améliorant l'environnement de travail.
Conforme aux normes mondiales bas carbone et respectueuses de l'environnement.

✅ Propriétés mécaniques supérieures pour une transformation et une installation faciles

Peut être coupé, percé et collé, s'adaptant aux structures complexes.
Personnalisable en pièces de formes spéciales et feuilles flexibles, ce qui le rend idéal pour tuyaux et surfaces courbes (par exemple, carters moteur et coins de four).
Augmente l'efficacité d'installation de plus de 30%.

✅ Excellente résistance aux chocs thermiques et longue durée de vie

Faible capacité thermique spécifique et haute porosité, résistant aux changements brusques de température.
Dans les poches de coulée, les répartiteurs et autres équipements fréquemment démarrés et arrêtés, il résiste efficacement aux dommages causés par les chocs thermiques..
Prolonge la durée de vie de 20% à 30% par rapport aux matériaux traditionnels.

✅ Contrôle précis de la température pour améliorer la qualité des produits

Minimise les fluctuations de température,, assurant un transfert de chaleur uniforme.
Réduit les gradients de température dans l'acier et le verre fondus, améliorant la qualité de coulée et le rendement.
Dans les répartiteurs, après application, les fluctuations de température de l'acier fondu restent dans ±5℃, améliorant considérablement la qualité de coulée continue.

✅ Recyclable et économique

Matériau réutilisable avec des avantages de coût à long terme.
Bien que l' investissement initial soit 10%–15% plus élevé que les matériaux traditionnels, il réduit les coûts globaux de 30% en trois ans grâce à des économies d'énergie et une durée de vie prolongée des équipements.
Soutient le développement industriel durable.

✅ Résistance supérieure à l'eau

Version hydrophobe en option résiste efficacement à la pénétration de l'humidité, prolongeant la durée de vie du matériau dans les environnements humides.

Questions fréquemment posées sur la plaque isolante microporeuse nano standard

Réponses rapides aux questions techniques et commerciales courantes que les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement se posent sur notre plaque isolante microporeuse nano standard. Pour les spécifications non couvertes ici, veuillez contacter notre équipe technique.

Pour les demandes d'échantillons, les délais de livraison et les conditions d'expédition, consultez la FAQ de la page Produits.

Quelle est la température maximale de fonctionnement d'un panneau d'isolation nanoporeux micro standard ?

Notre panneau d'isolation microporeux nano standard est conçu pour un service continu à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1000 degrés Celsius, avec une limite d'exposition maximale de 1100 degrés Celsius pour les transitoires de courte durée tels que les cycles de démarrage et d'arrêt. Le panneau atteint cette stabilité thermique grâce à un composite de silice pyrogénée, d'opacifiants céramiques et de renfort en fibre de verre, fritté en une matrice microporeuse quasi-nette. Pour les applications au-dessus de 1000 degrés Celsius, nous recommandons d'associer le panneau standard à une couche de soutien en fibre céramique qui absorbe la chaleur radiative et protège le cœur microporeux de la dégradation par frittage. Les clients des industries pétrochimique, sidérurgique et de production d'électricité confirment régulièrement une durée de vie dépassant dix ans dans les plages de fonctionnement typiques de 600 à 900 degrés Celsius. Si votre procédé implique un contact direct avec une flamme ou des projections de métal en fusion, veuillez partager votre profil de service afin que nous puissions recommander la configuration appropriée de parement et de soutien.

Comment l'isolation nanoporeuse microporée se compare-t-elle aux couvertures en aérogel en termes de performance thermique ?

À épaisseur équivalente, notre panneau isolant nanoporeux microporeux offre une conductivité thermique d'environ 0,020 watt par mètre kelvin à 25 degrés Celsius, atteignant environ 0,028 watt par mètre kelvin à 600 degrés Celsius. Les couvertures d'aérogel affichent généralement des performances de 0,025 à 0,028 watt par mètre kelvin dans des conditions ambiantes et se dégradent plus rapidement au-dessus de 400 degrés Celsius à mesure que la matrice fibreuse se relâche. Pour un service à haute température au-dessus de 500 degrés Celsius, le panneau microporeux rigide maintient son écart isolant de manière plus fiable, car les couvertures d'aérogel se compriment sous leur propre poids et à des températures élevées, permettant la formation de ponts thermiques conducteurs aux points de compression. Les panneaux offrent également une résistance à la compression supérieure, généralement de 0,3 à 0,5 mégapascal à 10 pour cent de déformation, ce qui les rend adaptés aux applications où les couvertures d'aérogel s'écraseraient ou se déplaceraient. Pour les projets visant une performance thermique maximale dans une épaisseur de paroi restreinte, le panneau microporeux est généralement le choix le plus rentable à long terme, tandis que les couvertures d'aérogel restent une option complémentaire pour les surfaces courbes ou les travaux de rénovation.

Quelle épaisseur de panneau standard ai-je besoin pour un diamètre de tuyau spécifique ?

L'épaisseur d'isolation correcte dépend de trois facteurs : la température du processus, la température cible de perte de chaleur en surface, et le diamètre nominal du tuyau. Comme référence de départ, un panneau standard de 50 millimètres d'épaisseur sur un tuyau en acier DN 200 transportant de la vapeur à 600 degrés Celsius atteint généralement une température de surface inférieure à 45 degrés Celsius à une température ambiante de 25 degrés Celsius, satisfaisant confortablement le seuil de protection des personnes de la norme ISO 12241. L'augmentation du diamètre du tuyau améliore généralement le rapport surface/volume, donc le même panneau de 50 millimètres sur un tuyau DN 500 réduit la température de surface à environ 38 degrés Celsius. Notre équipe d'ingénierie peut effectuer un calcul complet de flux thermique selon l'ISO 12241 ou l'ASTM C680 pour votre application spécifique une fois que vous partagez le diamètre du tuyau, la température du processus, la plage de température ambiante, et les conditions de vent ou de convection. Pour les classifications de protection contre l'incendie thermique uniquement, telles que UL 1709 ou la courbe hydrocarbure, le calcul de l'épaisseur suit une méthodologie différente et est mieux traité au cas par cas par nos ingénieurs en isolation.

Le panneau microporeux nano standard est-il résistant au feu ?

Notre panneau isolant microporeux nano est classé A1 non combustible selon la norme EN 13501-1, la classification la plus élevée du système européen de réaction au feu. Le cœur microporeux est un composite inorganique de silice fumée et d'opacifiants céramiques qui ne contient pas de liants organiques, de sorte qu'il ne contribue pas à la propagation des flammes, au développement de fumées ou à l'émission de gaz toxiques en cas d'incendie. Le panneau ne fond pas, ne s'égoutte pas et ne libère pas de vapeurs inflammables à aucune température de service. Dans les applications de fours et de chaudières, les clients exposent régulièrement le panneau à un contact direct avec les flammes pendant des milliers d'heures de démarrage sans contribution à la combustion. Pour les projets nécessitant une certification de protection contre l'incendie telle que EN 1366 ou UL 1709, nous pouvons fournir le panneau dans des assemblages testés et fournir la documentation de certification correspondante sur demande. Veuillez préciser votre objectif de classement, qu'il s'agisse d'un incendie hydrocarbure, cellulosique ou de jet, afin que nous puissions proposer l'épaisseur certifiée et l'assemblage adaptés à votre projet.

Les panneaux standard peuvent-ils être coupés ou façonnés sur site ?

Oui, les panneaux micro-poreux nano standard peuvent être coupés, percés et façonnés sur site à l'aide d'outils à main standard et d'équipements de menuiserie. Un cutter bien affûté ou une scie à main à dents fines suffit pour des coupes droites jusqu'à 25 millimètres d'épaisseur. Pour les panneaux plus épais de 30 à 50 millimètres, nous recommandons une scie circulaire à basse vitesse avec une lame à pointe de diamant ou carbure pour minimiser l'écaillage des bords. Les trous pour les pénétrations de tuyaux peuvent être percés avec des forets hélicoïdaux standard. Soutenez toujours le panneau sur une surface plane et propre et serrez-le si possible pour éviter les fissures dues aux vibrations. Pour les profils complexes tels que les coudes à onglet ou les transitions coniques, nous recommandons fortement la pré-découpe en usine à l'aide de notre service de découpe au jet d'eau CNC. Cela évite le gaspillage de matériau et garantit des tolérances serrées. Nous fournissons des services de découpe sur mesure et d'usinage CNC pour tout dessin de projet ; partagez votre fichier CAO isométrique ou bidimensionnel pour une soumission instantanée et une confirmation des tolérances.

Comment le plateau est-il stocké et quelle est sa durée de conservation ?

Les panneaux isolants microporeux nano présentent une hygroscopie limitée. La matrice microporeuse peut absorber l'humidité atmosphérique lors d'un stockage prolongé dans des conditions humides, ce qui ajoute du poids mais n'endommage pas définitivement la performance thermique. Le panneau sèchera dans les 24 à 48 heures suivant sa remise en service à température élevée, restaurant ainsi toute sa valeur isolante. Nous recommandons de stocker les panneaux à l'intérieur, surélevés du sol sur des palettes, et enveloppés dans le film polyéthylène d'origine fourni à l'usine. Dans ces conditions, les panneaux ont une durée de conservation de cinq ans sans dégradation de leurs propriétés. Si les panneaux sont stockés à l'extérieur, couvrez-les de bâches et surélevez-les d'au moins 100 millimètres du sol. Inspectez toujours le panneau pour détecter tout dommage de surface ou humidité persistante avant l'installation. Si un panneau semble humide jusqu'au cœur, contactez notre équipe technique pour une recommandation de séchage avant l'installation.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Température de service maximale	1000 °C
Conductivité thermique	0,020 W/(m·K) à 25 °C
Largeur standard	1000 / 1200 (personnalisé disponible)
Épaisseur standard	10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50
Densité	220–280 kg/m³
Résistance à la compression @10% déformation	≥ 0,35 MPa
Tolérance dimensionnelle	±2 mm (longueur), ±1 mm (épaisseur)
Quantité minimale de commande (QMC)	5 m³ ou 100 pièces
Délai de livraison	10 à 25 jours ouvrables selon la configuration
Emballage	Caisse en bois standard pour l'exportation ou palette ; film PE sous vide à l'intérieur
Norme de qualité	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (classification au feu A1)

Pourquoi les ingénieurs choisissent l'isolation microporeuse standard

Notre panneau isolant microporeux nano standard est le cheval de bataille de toute spécification de panneau isolant haute température spécification — un panneau microporeux en silice pyrogénée conçu pour un service continu à 1000 °C dans les fours industriels, les fours de cuisson et les systèmes de secours des chaudières.

La silice fumée matrice microporeuse à l'intérieur du panneau offre une conductivité thermique de 0,020 W/(m·K) à 25 °C — parmi les plus faibles de tout panneau isolant microporeux rigide disponible pour les acheteurs industriels.

Lors de la spécification de l'isolation thermique microporeuse pour les nouvelles constructions, notre panneau standard offre à l'approvisionnement la combinaison la plus large possible de dimensions, d'épaisseurs et de revêtements, avec le délai de livraison le plus court de la gamme.

Qualité et certifications

Chaque lot de notre nano-isolation microporeuse est produit selon un système qualité documenté et libéré avec une traçabilité complète. Des rapports de tests tiers et des certificats sont disponibles sur demande pour les soumissions techniques et les dossiers d'appel d'offres.

ISO 9001:2015 — Certification du système de management de la qualité pour la conception, la production et le service après-vente.
Conformité REACH — Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques — déclaration complète disponible sur dossier.
Conformité RoHS 2.0 — Restriction des substances dangereuses — testé par un tiers pour les métaux lourds et les phtalates.
Déclaration sans amiante — Certifié sans amiante conformément aux fiches de données de sécurité de l'OMS et de l'OSHA.
YB/T 4130-2005 — Norme chinoise de l'industrie métallurgique pour les panneaux isolants microporeux.
Classification au feu EN 13501-1 A1 — Incombustible selon le test européen de réaction au feu.
Rapports de tests SGS — Densité, résistance à la compression, conductivité thermique et perte au feu — vérifiés par un tiers.
Marquage CE — Déclaration UE de conformité pour les familles de produits concernées.

Galerie de certificats (documentation sur demande)

Des scans haute résolution des certificats et rapports d'essai sont disponibles — demandez notre pack de documentation pour recevoir les PDF originaux.

ISO 9001:2015

Conformité REACH

Conformité RoHS 2.0

Déclaration sans amiante

YB/T 4130-2005

Classement au feu EN 13501-1

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Applications associées

Découvrez les performances de ce produit dans des installations réelles :