Guangzhou, Guangdong, Chiny.

[email protected]

+86 13539860818

Nano mikroporowate płyty izolacyjne do zastosowań przemysłowych w wysokich temperaturach

Dostosowane

Nano mikroporowate części izolacyjne o niestandardowych kształtach
Łukowa nano mikroporowata płyta izolacyjna
Seria produktów — płyta izolacyjna nano-mikroporowata

Możemy świadczyć usługi dostosowane do Państwa potrzeb, takie jak laminowanie produktów folią aluminiową, cięcie kształtowe, perforowanie i rowkowanie, aby ułatwić bezpośrednie użycie naszych produktów bez konieczności dodatkowej obróbki.

Dlaczego nabywcy z branży inżynieryjnej ufają naszym pracom dostosowawczym

Dorobek technologiczny Anchor-Microporous

Możliwości dostosowania wymienione na tej stronie odzwierciedlają to, co nasz sprzęt do prasowania i formowania może faktycznie wyprodukować, a nie to, co chcielibyśmy zaoferować. Zakład w Guangzhou prasuje standardowe płyty sztywne, arkusze elastyczne i formowane kształty 3D z jednej podstawowej receptury krzemionki pirogenicznej, z cięciem CNC dla niestandardowych kształtów, segmentów łukowych i wąskich tolerancji wymiarowych. Możliwości produkcyjne: rozmiary paneli do 1200 × 1500 mm, grubości od 3 mm do 50 mm, gęstości od 220 do 280 kg/m³, promienie formowanych łuków od 80 mm do 2000 mm. Poza tymi zakresami powiemy Ci na etapie przeglądu rysunku, że projekt wykracza poza nasze możliwości, zamiast przyjmować zamówienie, którego nie możemy zrealizować. Ta szczerość kosztuje nas niewielką liczbę projektów rocznie, których i tak nie moglibyśmy zrealizować; chroni naszą reputację wśród klientów, którym możemy służyć.

Jak przebiega proces produkcji na zamówienie

Proces dostosowania opisany na tej stronie to workflow, który udoskonaliliśmy w setkach projektów niestandardowych w ciągu ostatniej dekady — od zamówień prototypowych na 2 elementy dla laboratoriów B+R po zamówienia wielokrotnych dostaw o objętości 200 m³ dla producentów zbiorników petrochemicznych. Pięcioetapowy proces (zapytanie, przegląd rysunku, prototyp, produkcja, dostawa) wygląda biurokratycznie; powód, dla którego jest tak zorganizowany, jest taki, że pomijanie kroków zawsze kosztuje więcej czasu niż ich przestrzeganie. Najczęstsze niepowodzenia projektów niestandardowych, jakie widzieliśmy, wynikają od klientów, którzy pomijają przegląd rysunku ("po prostu wyślemy rysunek z zamówieniem") lub pomijają etap prototypu ("po prostu uruchomcie partię produkcyjną, sprawdzimy przy dostawie"). Gdy te kroki są pomijane, wynikiem jest zazwyczaj partia produkcyjna, która nie pasuje do interfejsu instalacji, co wymaga ponownej produkcji i kosztuje projekt tygodnie. Przestrzeganie procesu wydłuża harmonogram o 5–10 dni i oszczędza 4–12 tygodni ryzyka związanego z przeróbkami.

Dlaczego zamówień niestandardowych nie można anulować po rozpoczęciu produkcji

Zamówienia niestandardowe są nieodwołalne po rozpoczęciu partii produkcyjnej. Powód jest taki, że materiał prasowany lub formowany na zamówienie nie może być sprzedany innemu klientowi — geometria, rozmiar lub gęstość są specyficzne dla Państwa projektu. Dlatego powyższy proces obejmuje kontrasygnowane zatwierdzenie rysunku i etap prototypu przed produkcją: zatwierdzenie przenosi odpowiedzialność za projekt na klienta, a prototyp potwierdza, że geometria jest prawidłowa. Nie przyjmujemy zwrotów materiału niestandardowego; wymienimy materiał, który nie przejdzie naszej kontroli przed wysyłką, na nasz koszt, ale nie możemy odzyskać straty w harmonogramie projektu z powodu anulowanego zamówienia. W przypadku projektów z krytycznymi ograniczeniami harmonogramu oferujemy rozwiązanie "prototyp i wstrzymanie", w którym klient płaci za prototyp, a my przechowujemy go w naszym magazynie do 90 dni, podczas gdy klient decyduje, czy kontynuować — chroni to harmonogram bez zobowiązania do pełnej partii produkcyjnej. Wszystkie warunki handlowe dla zamówień niestandardowych są udokumentowane w liście ofertowym; nie modyfikujemy warunków po akceptacji oferty.

Najczęściej zadawane pytania

Szybkie odpowiedzi techniczne i handlowe dotyczące Customized dla inżynierów kupujących, zespołów zaopatrzenia i instalatorów. W przypadku pytań dotyczących konkretnych projektów, które nie zostały tu omówione, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierii zastosowań.

W naszej zdolności produkcyjnej można dostosować sześć parametrów. Po pierwsze, rozmiar panelu — standardowa matryca ma wymiary 1000 × 615 mm; na życzenie można prasować rozmiary niestandardowe od 200 × 200 mm do 1200 × 1500 mm. Po drugie, grubość — standardowa matryca to 10/15/20/25/30/40/50 mm; można prasować grubości niestandardowe od 3 mm do 50 mm, z tolerancjami podawanymi dla każdego przedziału grubości. Po trzecie, gęstość — standardowa matryca to 220 / 250 / 280 kg/m³; można prasować gęstość niestandardową od 180 kg/m³ (lekka) do 350 kg/m³ (wysokowytrzymała), z odpowiednimi zmianami przewodności cieplnej i wytrzymałości na ściskanie. Po czwarte, okładzina — poza standardowymi opcjami folii PE / folii aluminiowej / tkaniny z włókna szklanego, okładziny niestandardowe obejmują tkaninę z włókna ceramicznego, arkusz miki i siatkę ze stali nierdzewnej do konkretnych zastosowań. Po piąte, uformowana geometria — wstępnie formowane łuki (odcinki cylindryczne do rur i zbiorników), formowane części 3D (geometria dostarczona przez klienta) oraz kształty wycinane CNC z paneli magazynowych. Po szóste, pakowanie — niestandardowe rozmiary palet, niestandardowe etykietowanie kartonów i niestandardowe plany załadunku kontenerów dla wysyłek projektowych.
Produkty prasowane na zamówienie (niestandardowy rozmiar, niestandardowa grubość, niestandardowa gęstość poza standardową matrycą) wymagają minimalnego zamówienia wynoszącego 10 m³ lub wartości zamówienia 8 000 USD ex-works, w zależności od tego, która wartość jest większa. Produkty formowane na zamówienie (prefabrykowane łuki, formowane części 3D) wymagają minimalnego zamówienia zależnego od geometrii — zazwyczaj 5 m³ dla prostych łuków (pojedynczy promień) i 10 m³ dla złożonych części 3D. Produkty cięte na zamówienie (cięcie CNC z paneli magazynowych) mają niższe MOQ — zazwyczaj 2 m³ lub 2 000 USD — ponieważ nie jest wymagana zmiana oprzyrządowania, jedynie program cięcia. Poniżej tych MOQ możemy przyjąć zamówienia prototypowe lub próbne po cenie z amortyzacją oprzyrządowania na sztukę; cena za sztukę jest zazwyczaj 2–3× wyższa od ceny jednostkowej w zamówieniu komercyjnym. Nie przyjmujemy zamówień niestandardowych na materiał wykraczający poza nasze możliwości produkcyjne (ciągła praca powyżej 1000 °C, praca w zanurzeniu w cieczy, grubość panelu poniżej 3 mm lub powyżej 50 mm).
Akceptujemy rysunki 2D w formatach DWG, DXF i PDF; modele 3D w formatach STEP (AP214 lub AP203), IGES i Parasolid X-T; oraz rysunki PDF z wyraźnymi wymiarami jako rozwiązanie zastępcze. Każde zgłoszenie powinno zawierać: wymiary gabarytowe z tolerancjami, wymagania dotyczące wykończenia lub tekstury powierzchni, obróbkę krawędzi, lokalizację otworów / wycięć oraz wszelkie interfejsy montażowe (kołnierz współpracujący, układ elementów złącznych, rowek uszczelniający). W przypadku formowanych części 3D wymagany jest model 3D — rysunki 2D geometrii 3D zazwyczaj nie zawierają informacji potrzebnych do zaprogramowania formy. W przypadku wstępnie formowanych łuków zwykle wystarcza rysunek przekroju poprzecznego 2D z promieniem wewnętrznym, promieniem zewnętrznym, kątem łuku i długością segmentu. Rysunki są weryfikowane przez zespół inżynierii aplikacji w ciągu 48 godzin roboczych; w ciągu 5 dni roboczych od potwierdzenia wystawiamy pisemną weryfikację rysunku z uwagami lub kontrasygnowaną aprobatę rysunku do produkcji.
Produkty tłoczone na zamówienie (niestandardowy rozmiar / grubość / gęstość) zazwyczaj wymagają 15–25 dni roboczych od zatwierdzenia rysunku do wysyłki ex-works. Produkty formowane na zamówienie (wstępnie formowane łuki, formowane części 3D) zazwyczaj wymagają 25–40 dni roboczych ze względu na wykonanie formy, tłoczenie prototypu, zatwierdzenie próbki i serię produkcyjną. Produkty cięte na zamówienie (cięcie CNC z paneli magazynowych) zazwyczaj wymagają 5–10 dni roboczych. Te terminy realizacji podawane są ex-works Guangzhou; należy dodać 3–5 tygodni na transport morski do miejsc docelowych w Europie lub Ameryce Północnej, 1–2 tygodnie na transport lotniczy lub 3–5 dni na przesyłkę kurierską przy małych ilościach awaryjnych. Terminy realizacji obejmują zakup surowców, tłoczenie / formowanie, weryfikację jakości, pakowanie i kontrolę przedwysyłkową. Możemy przyspieszyć stronę produkcyjną za dodatkową opłatą za ekspres (zazwyczaj 20–30% narzutu), ale wąskim gardłem jest zazwyczaj zakup surowców i wykonanie formy, a nie zdolność tłoczenia.
Standardowe tolerancje dla paneli prasowanych na zamówienie wynoszą: długość i szerokość ±2 mm dla paneli do 1000 mm i ±3 mm dla paneli powyżej 1000 mm; grubość ±1 mm dla grubości do 25 mm i ±1,5 mm dla grubości powyżej 25 mm; gęstość ±10% wartości nominalnej (np. 280 ± 28 kg/m³); prostopadłość 1 mm na 100 mm długości krawędzi. Węższe tolerancje (długość / szerokość ±0,5 mm, grubość ±0,5 mm) mogą być utrzymane na panelach wykończonych CNC, z dodatkowym kosztem obróbki na sztukę i wydłużeniem czasu realizacji o 5–10 dni roboczych. W przypadku formowanych części 3D tolerancja wymiarowa zależy od geometrii — zazwyczaj ±2 mm na małych elementach i ±5 mm na dużych elementach; zapewniamy przegląd tolerancji jako część przeglądu rysunku i potwierdzamy, co jest osiągalne przed produkcją. Jeśli zastosowanie wymaga węższych tolerancji niż możemy utrzymać, zalecamy inną geometrię bazową lub etap obróbki po produkcji w procesie klienta.
Tak — próbkowanie prototypowe to standardowy proces dla wszystkich produktów formowanych na zamówienie. Proces przebiega następująco: (1) klient przesyła rysunek, (2) my wystawiamy przegląd rysunku i kontrasygnowane zatwierdzenie, (3) produkujemy 2–5 sztuk prototypowych (zwykle 5–10 dni roboczych dla prostych łuków, 15–25 dni roboczych dla złożonych części 3D), (4) klient dokonuje oględzin prototypów i albo je zatwierdza, albo wnioskuje o zmiany, (5) po zatwierdzeniu przechodzimy do produkcji seryjnej. Opłaty za prototypy zależą od geometrii — zwykle 200–500 USD za sztukę prototypową, w tym amortyzacja formy; opłaty za prototypy są w pełni zaliczane na poczet zamówienia komercyjnego powyżej 10 m³. W przypadku produktów prasowanych na zamówienie (niestandardowy rozmiar / grubość / gęstość) etap prototypu jest zwykle pomijany, ponieważ sama produkcja seryjna stanowi weryfikację — pierwsze 5–10 paneli z partii produkcyjnej jest poddawanych kontroli względem rysunku, zanim kontynuowana jest reszta partii.