중국 광둥성 광저우.

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고온 산업 응용 분야용 나노 미세기공 단열판

당사 제품

나노 마이크로포러스 단열 보드 제품 시리즈

나노 미세기공 단열판은 열전도율이 매우 낮고 가공 특성이 우수한 판상 무기 단열재로, 에너지 절약과 환경 보호에 대한 요구가 높은 응용 분야에 특히 적합하며, 특히 단열재의 두께나 무게가 제한되는 고온 응용 분야에 적합합니다. 이 소재는 첨단 기술, 높은 경제적 효율성, 우수한 난연성을 갖추고 있으며 산업 표준 “A등급” 내화 등급을 충족합니다.
다양한 크기와 사양으로 제공됩니다: 길이와 너비는 일정 범위 내에서 자유롭게 선택할 수 있으며, 두께는 1~50밀리미터이고 여러 모델 중에서 선택할 수 있습니다.
다양한 외부 포장 형태: 고객은 포장이 없는 나노 미세기공 단열판을 선택하거나 실제 적용 요구에 따라 다양한 포장재를 선택할 수 있습니다. 포장재를 선택하면 나노보드의 강도를 강화하고 설치 중 먼지를 줄이며 일부 방수 기능을 구현할 수 있습니다. 선택 가능한 포장 방식: PE 수축 필름, 알루미늄 호일 포장, 알루미늄 호일 접합, 유리 섬유 천 포장, 운모 시트와의 복합 등이 있습니다.
금형 맞춤 제작: 금형 맞춤 제작을 통해 고객은 필요한 제품 치수를 정확히 확보할 수 있어 절단 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 대량 주문의 경우 맞춤형 금형은 고객에게 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
나노 미세기공 단열판의 대표적인 적용 분야로는 롤러 킬른, 터널 킬른, 리튬 전기 킬른, 알루미늄 전해조, 알루미늄 용해 및 보온로, 유리 킬른, 소각로, 우물형 노, 열처리로, 분해로, 구명정, 전기로 등이 있습니다.

나노 미세기공 코어를 갖춘 진공 단열 패널
진공 단열 패널(VIP)

진공 단열 패널(VIP)

진공 단열 패널(VIP)은 진공 상태에서 다층 배리어 필름 내부에 밀봉된 흄드 실리카 미세다공성 코어를 기반으로 제작된 고효율 패널입니다. 이 소재는 매우 낮은 열전도율(일반값: 0.004 W/m K)을 가지며, 뛰어난 보냉 성능과 긴 사용 수명을 자랑합니다. 콜드체인 및 건축 용도에서는 일반적으로 25년, 보호된 실내 설치에서는 50년까지 사용할 수 있습니다. 보드 표면과 보드 가장자리가 평평하여 가장자리에서의 열 누출을 최대한 줄일 수 있습니다. 설치와 운반이 용이하며, 뛰어난 장기 열 안정성과 내노화성을 갖추고 있습니다. 진공이 상실된 경우에도 이 소재는 여전히 우수한 단열 성능을 유지하며, 팽창률이 매우 낮습니다. 흄드 실리카 코어 보드는 친환경 소재를 사용하여 재활용 및 재사용이 가능하므로 안전성과 환경 보호를 보장합니다.

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유연 시트
아치형 나노 미세기공 단열판
아치형 보드
맞춤형 형상의 나노 미세기공 단열 부품
맞춤형 보드
레들(용강 운반 용기)용 나노 미세기공 단열판
스틸 래들 보드
나노 미세기공 단열 분말
단열 파우더

광저우 앵커 테크놀로지는 다음을 포함한 전체 제품군을 제조합니다. 나노 미세기공 단열 제품 ~을 위한 고온 산업 응용 분야 최대 1000°C. 당사의 포트폴리오는 경질 보드, 다양한 표면재 옵션(PE 필름, 알루미늄 호일, 유리 섬유 직물)을 적용한 라미네이트 보드, 유연 시트, 아크형 및 맞춤 성형 부품, 진공 단열 패널(VIP), 강재 래들 단열 보드, 미세다공성 분말을 포함합니다. 각 제품은 25°C에서 열전도율이 0.020 W/(m·K)까지 낮은 당사의 미세다공성 흄드 실리카 코어를 기반으로 설계되었습니다. 아래 섹션을 활용하여 제품군을 비교하고 귀하의 열 관리 요구사항에 맞는 적합한 등급을 선택하십시오.

강성 보드

열전도율 0.020~0.028 W/(m·K)(25~600 °C)의 고성능 경질 미세다공성 단열 보드입니다. 표준 규격 또는 맞춤 규격으로 제공됩니다. 압축 강도와 치수 안정성이 요구되는 노(爐) 배면 단열, 보일러 단열, 고온 덕트 및 배관 단열에 권장됩니다.

  • 표준 나노 미세기공 단열 보드

    노 및 보일러용 최고 온도 마이크로다공성 보드. 1000°C까지 연속 사용, 최대 1100°C 노출.

    표준 보드 사양 보기 →

적층 보드 (PE / 알루미늄 호일 / 유리 섬유 표면 처리)

수분 보호, 증기 밀봉, 기계적 보강 또는 미적 마감을 위해 표면 처리 층이 적층된 미세기공 보드. 서비스 환경(습도, 진동, 식품 접촉, 옥외 노출)에 따라 표면 처리를 선택하십시오.

  • PE 표면 처리 미세기공 단열 보드

    내습성 및 청소 용이성을 위해 PE 필름으로 적층된 표준 미세기공 보드. 식음료 시설에서 일반적으로 사용됩니다.

    PE 표면 보드 사양 보기 →

  • 알루미늄 호일 표면 처리 미세기공 단열 보드

    저방사율을 통한 증기 밀봉 및 저온면 온도 감소를 위해 0.05mm 알루미늄 호일 표면 처리가 된 미세기공 보드. 선박용 및 HVAC에 적합합니다.

    알루미늄 호일 표면 보드 사양 보기 →

  • 유리 섬유 직물 표면 처리 미세기공 단열 보드

    기계적 견고성과 청소 용이성을 위해 직조 유리 섬유 직물 표면 처리가 된 미세기공 보드. 진동하는 배관 및 석유화학 서비스에 적합합니다.

    유리섬유 직물 표면 보드 사양 보기 →

유연 및 성형 단열재

곡면, 엘보우, 밸브 및 장비 인클로저용 유연 시트, 아치형 프리폼 패널 및 맞춤 성형 3D 부품. 현장 절단 없이는 강성 보드를 설치할 수 없는 곳에 적합하도록 설계되었습니다.

  • 유연한 나노 미세기공 단열 시트

    곡선 형상과 불규칙한 장비를 감싸는 롤 형태의 미세기공 단열재. 파이프 엘보우, 밸브 본체 및 탱크 헤드에 일반적으로 사용됩니다.

    유연 시트 사양 보기 →

  • 아치형 나노 미세기공 단열재

    DN 50~DN 1200 파이프 단열용 프리폼 아크 세그먼트. 현장에서 평판 보드를 재단하는 것보다 설치가 빠르고 공차가 더 정밀합니다.

    사전 성형 아치 사양 보기 →

  • 맞춤형 나노 미세기공 단열재

    도면이나 샘플을 기반으로 공장에서 성형된 3D 부품. 펌프 하우징, 터빈 케이싱, 복잡한 장비 인클로저에 적합합니다.

    맞춤 성형 부품 사양 보기 →

용도별 맞춤 단열

제강 레이들의 용도별 엔지니어링 단열 제품, 콜드체인 및 극저온 서비스용 진공 단열 패널, 그리고 틈새 충전 및 현장 적용용 입상 마이크로포러스 파우더.

  • 레이들(용강 운반 용기)용 나노 미세기공 단열재

    내화 라이닝 뒤의 레이들 백업 단열재. 레이들 열 손실을 30~50%%, 셸 온도를 최대 60%%까지 낮춥니다.

    강철 래들 보드 사양 보기 →

  • 나노 미세기공 단열 분말

    틈새, 불규칙한 캐비티, 신축 이음부 충전 및 기존 장비의 현장 적용을 위한 입상 마이크로포러스 파우더.

    분말 등급 사양 보기 →

  • 진공 단열 패널(VIP)

    콜드체인, 제약 및 극저온 응용 분야를 위한 인치당 최고 R-값을 제공하는 진공 밀봉 마이크로포러스 코어.

    진공 단열 패널 사양 보기 →

엔지니어링 구매자가 당사 제품군을 신뢰하는 이유

Anchor-tech 실적

이 페이지의 각 제품군은 특정 산업 또는 설치 요구 사항이 전용 생산 라인을 정당화할 만큼 충분한 수요를 창출했기 때문에 존재합니다. 경질 보드는 2014년부터 앵커테크의 최초 제품이었으며 현재까지 최고 판매량 SKU로 남아 있습니다. PE 피막 보드는 2016년, 공정 오븐 뒤에 세척 가능한 단열재가 필요했던 클린룸 식품 가공 고객을 위해 추가되었습니다. 알루미늄 호일 피막 보드는 2017년 선박용 HVAC 단열재로 그 뒤를 이었습니다. 유리 섬유 직물 피막 보드는 진동 장비로 인해 알루미늄 표면이 손상되던 석유화학 고객을 위해 2018년에 추가되었습니다. 프리폼 아크는 2019년에 생산에 들어갔습니다. 맞춤 성형 3D 부품, 파우더 등급 및 VIP는 고객 요구 사항에 따라 추가되었습니다. 따라서 이 페이지의 매트릭스는 일반적인 제품 카탈로그가 아니라 10년간의 고객 요구 사항을 관리 가능한 표준 구성 세트로 통합한 결과물입니다.

하나의 마스터 배치, 하나의 품질 시스템

이 페이지의 모든 제품은 광저우 시설에서 동일한 퓸드 실리카 마스터 배치로 프레스됩니다. 화학적 조성은 표준 보드, 라미네이트 등급, 프리폼 아크, 맞춤 3D 부품 및 파우더 등급에 걸쳐 일관됩니다. 이는 원래 장비 제조업체와 협력할 때의 운영상 이점입니다. 한 프로젝트에는 표준 보드를 주문하고 다른 프로젝트에는 성형 레이들 백업 패널을 주문하는 제강소는 동일한 로트 추적 체인과 동일한 열전도율 검증을 갖춘 자재를 받게 됩니다. 각 제품은 생산 배치에 연결된 밀 테스트 보고서와 함께 배송됩니다. 고객 품질 팀이 로트에 대한 검증을 요청하는 경우, 보관된 샘플은 원래 로트를 측정한 것과 동일한 열유량계로 재테스트됩니다.

이 페이지의 수치가 인용되는 방식

이 페이지의 수치는 낙관적이지 않으며 현실적입니다. 열전도율 값은 마케팅용 단일 지점 추정치가 아닌 4개 온도 지점(200 / 400 / 600 / 800 °C) 열유량계 검증의 로트 평균으로 인용됩니다. 최대 사용 온도는 단기 피크 값이 아닌 연속 작동 값으로 인용됩니다. 표준 크기와 두께는 이론적 능력이 아닌 재고 생산 매트릭스로 인용됩니다. 매트릭스 외의 모든 것은 맞춤 제작이며 추가 리드 타임과 비용이 발생합니다. 압축 강도는 ASTM C165에 따른 10%% 변형률에서의 값으로 인용됩니다. 이는 당사 품질 관리 실험실이 선적 전 검증에 사용하는 것과 동일한 테스트 방법입니다. 당사는 자체 생산 로트에 대해 검증할 수 없는 성능 수치를 게시하지 않습니다. 고객 사양이 당사가 게시한 범위를 벗어나는 경우, 제공할 수 없는 성능을 약속하는 대신 견적 단계에서 이를 명시합니다.

자주 묻는 질문

엔지니어링 구매자, 조달 팀 및 설치자를 위한 보드 등급, 두께 및 표면재에 관한 빠른 기술 및 상업적 답변. 여기에서 다루지 않은 프로젝트별 질문은 당사 응용 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

네. 프로젝트에 대한 몇 가지 기본 사항만 공유해 주세요 – 자재가 사용될 곳, 작동 온도, 목표 두께와 크기 – 그러면 평가하실 수 있도록 가장 적합한 등급과 사양을 추천해 드리겠습니다. 이 정보는 순전히 자재 선정을 위해서만 사용됩니다. 모든 문의는 기밀로 취급하며, 귀하의 프로젝트 세부 사항을 어떠한 제3자에게도 공개하지 않습니다.
안타깝게도 그렇지 않습니다. 각 샘플 세트를 준비하는 데는 절단, 포장, 라벨링 및 수출 서류 작업 등 저희 팀의 상당한 노력이 필요하며, 자재가 어디에 적용될지 모르면 저희 제품이 실제로 귀하의 프로젝트에 적합한지 판단할 수 없습니다. 저희는 귀하의 기밀 유지 요구 사항을 충분히 존중합니다. 응용 분야와 온도 범위에 대한 일반적인 설명만으로도 적합한 자재를 선정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
샘플은 무료로 제공됩니다. 표준 샘플 세트는 A4 크기 보드 두 장으로, 취급성, 가공성 및 열적 거동을 평가하기에 충분합니다. 시험 라이닝을 위해 더 큰 조각이나 더 많은 수량이 필요하시면 용도를 설명해 주시면 기꺼이 지원해 드리겠습니다. 미세기공 단열재를 사용해 본 적이 없으시다면 먼저 표준 세트로 시작하시길 권장합니다: 추가 조각을 요청하기 전에 해당 재료가 귀하의 프로젝트에 적합할 가능성이 있는지 확인해 주세요. 저희가 준비하는 각 세트에는 기술자들의 실제 시간과 노력이 들어가기 때문입니다.
운송비는 고객이 부담합니다. 귀하의 FedEx(또는 DHL/UPS) 운송 계정 번호와 함께 수하인 상세 정보 – 담당자 이름, 회사명, 도로명 주소, 우편번호, 전화번호 및 이메일 – 를 제공해 주시면 귀하의 계정으로 배송을 준비해 드리겠습니다. 귀하의 회사가 운송 계정을 보유하고 있지 않다면 알려주시면 운송비를 견적해 드리고 선불 배송을 준비해 드리겠습니다.
요청하신 사이즈가 재고가 있는 경우, 일반적으로 준비에 3~7 영업일이 소요됩니다. 재고가 없어 보드를 주문 제작해야 하는 경우에는 1~2주 정도 소요됩니다. 두 경우 모두 최대한 짧은 리드 타임으로 작업하며, 출하가 공장에서 출발하는 즉시 알려드립니다.
세 가지 질문으로 범위를 좁힙니다. 첫째, 작업 라이닝의 냉면에서 핫페이스 작동 온도는 얼마입니까? 80°C 미만은 VIP 영역이고, 600–1000°C는 표준 및 적층 보드의 최적 범위이며, 1000–1100°C는 불투명화제 함량을 줄인 보드가 필요합니다. 둘째, 호스트 장비의 형상은 무엇입니까? 평평한 표면은 표준 보드, 원통형 표면은 사전 성형된 아치 또는 유연 시트, 복잡한 3D 부품은 성형 형상, 간극 충전 용도는 분말 등급을 사용합니다. 셋째, 스킨 요구 사항이 있습니까? 클린룸 또는 식품 등급 용도는 PE 필름, 해양 또는 HVAC 용도는 알루미늄 호일 증기 차단막, 고진동 또는 연마 용도는 유리 섬유 직물을 사용합니다. 이 페이지의 제품 매트릭스는 표준 구성을 다루고 있으며, 당사의 응용 엔지니어링 팀은 매트릭스 외 설치에 대한 사이징 질문에 24시간 이내에 응답합니다.
미세 다공성 코어는 동일합니다 — 오파시파이어가 포함된 흄드 실리카를 220–280 kg/m³ 밀도로 압축한 것입니다. 차이는 표면 처리에 있습니다. 표준 보드는 표면 처리 없이 공급되는 무처리 제품으로, 가장 저렴한 옵션이며 매립형 설치(퍼니스 케이싱 내부, 내화 라이닝 뒤, 용기 셸 내부)에 적합한 선택입니다. PE 필름 코팅 보드는 양면에 50µm 폴리에틸렌 필름이 라미네이팅되어 있어 표면을 세척할 수 있고 식품 접촉이 안전합니다 — 클린룸 공정 장비, 식음료 서비스, 그리고 세척이 운영 절차의 일부인 모든 설치에 적합한 선택입니다. 알루미늄 호일 코팅 보드는 0.05mm 알루미늄 호일 스킨이 보드를 감싸 완전히 밀봉된 증기 차단층을 제공합니다 — 해양 서비스, HVAC, 그리고 수분 침투나 복사 열 손실이 우려되는 모든 설치에 적합한 선택입니다. 유리 섬유 직물 코팅 보드는 양면에 E-글라스 또는 S-글라스 직물이 있어 진동, 마모, 우발적인 보행 하중에 대한 기계적 견고성을 제공합니다 — 석유화학 용기, 진동 배관, 이동식 장비에 적합한 선택입니다.
네 — 샘플 발송은 당사의 표준 기술 협력 절차의 일부입니다. 일반적인 샘플 패키지에는 요청된 두께의 100 × 100 mm 또는 150 × 150 mm 보드 4~6장과 인쇄된 기술 데이터 시트, MSDS, 샘플 밀 테스트 보고서, 견적서가 포함됩니다. 샘플 비용은 구성에 따라 다르며(일반적으로 DHL/FedEx 특급 운송 포함 샘플 키트당 USD 50~150), 샘플 비용은 1m³ 이상의 첫 상업 주문 시 전액 크레딧으로 적용됩니다. 샘플은 DHL/FedEx/UPS로 발송되며, 당사 창고에서 유럽 또는 북미 목적지까지 영업일 기준 4~7일 내 도착합니다. 고온 서비스 환경 평가를 위해 고객이 가속 열 사이클 샘플을 요청하는 경우가 있으며, 이 경우 200 × 200 mm 또는 300 × 300 mm 조각을 약간 더 높은 샘플 비용으로 제공합니다.
25°C에서 당사의 표준 보드는 0.020W/(m·K)로, 일반적인 128kg/m³ 세라믹 섬유 블랭킷의 0.040W/(m·K)에 비해 약 두 배 효율적입니다. 온도가 높아질수록 격차는 더 벌어집니다: 200°C에서는 0.021 대 0.070W/(m·K)로 세 배 효율적이며, 400°C에서는 0.025 대 0.130으로 네 배, 600°C에서는 0.028 대 0.190으로 다섯 배, 800°C에서는 0.034 대 0.270으로 다섯 배입니다. 이러한 격차가 벌어지는 이유는 마이크로다공성 보드가 밀도에 따른 기체상 전도의 급격한 감소를 보이는 반면, 세라믹 섬유 블랭킷은 400°C 이상에서 급격히 증가하는 고체 섬유 전도가 지배적이기 때문입니다. 실질적인 의미는 600°C 용광로 백업에서 동등한 단열 성능을 발휘할 때 30mm 두께의 마이크로다공성 보드가 약 150mm의 세라믹 섬유 블랭킷을 대체한다는 것입니다. 가격은 이러한 엔지니어링 가치를 반영합니다 — 마이크로다공성 보드는 동일 두께에서 제곱미터당 더 비싸지만, 단열 성능 단위당으로는 더 저렴합니다.
당사의 표준 크기 매트릭스는 두께 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 mm의 1000 × 615 mm 패널을 포함합니다. 이 매트릭스를 벗어나는 사양은 두 가지 방식으로 처리됩니다: 소량(5 m³ 미만) 주문은 CNC 절단 셀에서 재고 패널로부터 절단되며 리드 타임 5~10 영업일과 소량 절단 할증료가 적용됩니다. 대량(5 m³ 초과) 주문은 일반적으로 맞춤 프레싱 런으로 스케줄되며 리드 타임 15~25 영업일이 소요됩니다. 1200 × 1500 mm를 초과하는 맞춤 패널 크기는 금형 변경이 필요하며 리드 타임 25~35 영업일이 소요됩니다. 성형 3D 부품 및 사전 성형 아크의 경우 형상은 일반적으로 고객 도면에 따르며, 리드 타임은 맞춤 제작 항목에 명시된 대로 적용됩니다. 당사의 표준 생산 능력은 1000°C를 초과하는 연속 사용 온도나 6 mm 미만의 패널 두께까지 확장되지 않습니다 — 이는 유연한 공차가 아닌 확고한 생산 한계입니다.
각 생산 로트에는 밀도, 200°C 및 400°C에서의 열전도율, 치수 공차, 압축 강도를 문서화한 밀 테스트 보고서가 함께 출하됩니다. 선적별 적합성 문서에는 REACH 선언(화학물질 규정), RoHS 2.0 제3자 시험 인증서(유해 물질 제한), 석면 무함유 선언(WHO 및 OSHA 기준 준수), 관련 제품군에 대한 CE 마킹, EN 13501-1 A1 화재 등급 문서가 포함됩니다. 모든 생산 배치의 보관 샘플을 24개월간 보관하며, 목적지 세관 당국이나 고객 품질 팀이 특정 로트에 대한 검증을 요청할 경우 보관 샘플을 꺼내 재시험할 수 있습니다. 추적성이 더 엄격한 산업(제약, 항공우주, 원자력)의 경우 100% 검사와 개별 제품 일련번호 추적성을 갖춘 전용 생산 배치를 운영하며, 이 경우 개별 제품당 추가 가격 인상이 적용됩니다.
표준 보증 기간은 제조 결함에 대해 출하일로부터 12개월입니다. 고객이 현장 문제를 보고하면 사진, 설치 기록, 로트 번호를 요청하며, 보관된 로트 샘플을 꺼내 실험실에서 재테스트합니다. 당사 제품에 결함이 있는 경우 교체 자재를 운송비 포함 당사 비용으로 배송하고 합리적인 설치 인건비도 부담합니다. 당사 제품에 문제가 없는 경우 테스트 데이터를 고객과 공유하고 설치 조건을 공동으로 조사합니다. 보증 기간 이후에도 설치 수명 전반에 걸쳐 응용 엔지니어링 지원을 제공합니다. 열 조사 해석, 리트로핏 용량 산정, 또는 서비스 수명 연장에 관한 질문은 원래 설계 프로젝트를 담당했던 동일한 응용 엔지니어링 팀이 응답합니다. 출하 후 기술 지원에는 수수료가 없으며, 고객은 일반적으로 WhatsApp, 이메일 또는 예약된 화상 통화를 통해 당사와 소통합니다.