Pannello Isolante Standard in Nano Microporoso

Q: Qual è la temperatura massima di esercizio di un pannello isolante nano microporoso standard?

La nostra piastra isolante standard in nano-microporoso è progettata per un servizio continuativo a temperature operative fino a 1000 gradi Celsius, con un limite di esposizione di picco di 1100 gradi Celsius per transitori di breve durata come i cicli di avvio e arresto. La piastra raggiunge questa stabilità termica attraverso un composito di silice pirogenica, opacizzanti ceramici e rinforzo in fibra di vetro, sinterizzato in una matrice microporosa near-net-shape. Per applicazioni superiori a 1000 gradi Celsius, consigliamo di abbinare la piastra standard con uno strato di supporto in fibra ceramica che assorbe il calore radiante e protegge il nucleo microporoso dalla degradazione da sinterizzazione. I clienti nei settori petrolchimico, siderurgico e della generazione di energia confermano abitualmente una durata in servizio superiore a dieci anni a intervalli operativi tipici da 600 a 900 gradi Celsius. Se il vostro processo prevede il contatto diretto con fiamma o schizzi di metallo fuso, vi preghiamo di condividere il vostro profilo di esercizio in modo che possiamo consigliare la configurazione appropriata di rivestimento e supporto.

Q: Come si confronta l'isolamento nano microporoso con le coperte in aerogel in termini di prestazioni termiche?

A parità di spessore, il nostro pannello isolante nano microporoso offre una conduttività termica di circa 0,020 watt per metro kelvin a 25 gradi Celsius, che sale a circa 0,028 watt per metro kelvin a 600 gradi Celsius. I feltri in aerogel tipicamente presentano prestazioni di 0,025-0,028 watt per metro kelvin in condizioni ambiente e si degradano più rapidamente al di sopra dei 400 gradi Celsius poiché la matrice fibrosa si rilassa. Per il servizio ad alta temperatura al di sopra dei 500 gradi Celsius, il pannello microporoso rigido mantiene la sua intercapedine isolante in modo più affidabile perché i feltri in aerogel si comprimono sotto il proprio peso e alle temperature elevate, consentendo la formazione di ponti termici conduttivi nei punti di compressione. I pannelli offrono inoltre una resistenza alla compressione superiore, tipicamente 0,3-0,5 megapascal al 10 percento di deformazione, rendendoli adatti per applicazioni in cui i feltri in aerogel si schiaccerebbero o si sposterebbero. Per i progetti che mirano alla massima prestazione termica con uno spessore di parete limitato, il pannello microporoso è di solito la scelta più conveniente a lungo termine, mentre i feltri in aerogel rimangono un'opzione complementare per superfici curve o lavori di ristrutturazione.

Q: Quale spessore di pannello standard mi serve per un diametro specifico del tubo?

Lo spessore corretto dell'isolamento dipende da tre fattori: temperatura di processo, temperatura target della superficie per la dispersione di calore e diametro nominale del tubo. Come riferimento iniziale, un pannello standard da 50 millimetri su un tubo in acciaio DN 200 che trasporta vapore a 600 gradi Celsius raggiunge tipicamente una temperatura superficiale inferiore a 45 gradi Celsius a una temperatura ambiente di 25 gradi Celsius, soddisfacendo comodamente la soglia di protezione personale ISO 12241. L'aumento del diametro del tubo generalmente migliora il rapporto superficie-volume, quindi lo stesso pannello da 50 millimetri su un tubo DN 500 porta la superficie a circa 38 gradi Celsius. Il nostro team di ingegneria può eseguire un calcolo completo del flusso di calore secondo ISO 12241 o ASTM C680 per la vostra specifica applicazione, una volta che condividete diametro del tubo, temperatura di processo, intervallo di temperatura ambiente e condizioni di vento o convezione. Per le classificazioni di protezione antincendio solo termiche come UL 1709 o la curva idrocarburi, il calcolo dello spessore segue una metodologia diversa ed è meglio gestito caso per caso dai nostri ingegneri dell'isolamento.

Q: Il pannello nano microporoso standard è resistente al fuoco?

Il nostro pannello isolante nano-microporoso è classificato A1 non combustibile secondo EN 13501-1, la classificazione più alta nel sistema europeo di reazione al fuoco. Il nucleo microporoso è un composito inorganico di silice pirogenica e opacizzanti ceramici che non contiene leganti organici, quindi non contribuisce alla propagazione della fiamma, allo sviluppo di fumo o all'emissione di gas tossici in caso di incendio. Il pannello non fonde, non gocciola e non rilascia vapori infiammabili a nessuna temperatura di esercizio. Nelle applicazioni per forni e caldaie, i clienti espongono abitualmente il pannello all'impatto diretto della fiamma per migliaia di ore di avviamento senza contributo alla combustione. Per progetti che richiedono una classificazione certificata di protezione antincendio come EN 1366 o UL 1709, possiamo fornire il pannello in assemblaggi testati e fornire la relativa documentazione di certificazione su richiesta. Si prega di specificare l'obiettivo di classificazione, che sia idrocarburo, cellulosico o getto di fuoco, così possiamo quotare lo spessore certificato e l'assemblaggio per il vostro progetto.

Q: Le tavole standard possono essere tagliate o modellate in cantiere?

Sì, i pannelli nano microporosi standard possono essere tagliati, forati e sagomati in cantiere utilizzando utensili manuali standard e attrezzature per la lavorazione del legno. Un taglierino affilato o una sega a mano a denti fini è sufficiente per tagli dritti fino a 25 millimetri di spessore. Per pannelli più spessi da 30 a 50 millimetri, consigliamo una sega circolare a bassa velocità con lama diamantata o a punta di carburo per ridurre al minimo la scheggiatura dei bordi. I fori per le penetrazioni dei tubi possono essere realizzati con punte elicoidali standard. Supportare sempre il pannello su una superficie piana e pulita e, se possibile, fissarlo con morsetti per prevenire crepe da vibrazione. Per profili complessi come gomiti a 45 gradi o transizioni coniche, consigliamo vivamente il pre-taglio in fabbrica tramite il nostro servizio di taglio a getto d'acqua CNC. Questo evita sprechi di materiale e garantisce tolleranze strette. Forniamo servizi di taglio su misura e lavorazione CNC per qualsiasi disegno di progetto; condividi il tuo file CAD isometrico o bidimensionale per un preventivo immediato e una conferma delle tolleranze.

Q: Come viene conservata la scheda e qual è la sua durata di conservazione?

I pannelli isolanti nano microporosi sono igroscopici in misura limitata. La matrice microporosa può assorbire l'umidità atmosferica durante una conservazione prolungata in condizioni di umidità, il che aggiunge peso ma non danneggia in modo permanente le prestazioni termiche. Il pannello si asciugherà entro 24-48 ore dal riposizionamento in servizio a temperatura elevata, ripristinando il pieno valore isolante. Si consiglia di conservare i pannelli al chiuso, sollevati da terra su pallet e avvolti nel film di polietilene originale fornito in fabbrica. In queste condizioni, i pannelli hanno una durata di conservazione di cinque anni senza degrado delle proprietà. Se i pannelli vengono conservati all'aperto, coprirli con teloni e sollevarli di almeno 100 millimetri da terra. Prima dell'installazione, ispezionare sempre il pannello per verificare eventuali danni superficiali o umidità persistente. Se un pannello appare bagnato fino al nucleo, contattare il nostro team tecnico per una raccomandazione sull'asciugatura prima dell'installazione.

Descrizione del prodotto:

Anchor-Tech pannello isolante nano, , un materiale isolante microporoso, è un prodotto isolante termico ad alte prestazioni basato su principi microporosi nanometrici. È principalmente composto da particelle di SiO₂, ZrSiO₄ e SiC su scala nanometrica, rinforzate con fibra ad alto contenuto di silice, formando una struttura microporosa attraverso un processo specializzato. Questa struttura fornisce un eccellente isolamento ad alte temperature, con una conduttività termica bassa quanto quella dell'aria ferma.

La gamma di prodotti include pannelli rigidi, fogli flessibili e componenti sagomati su misura, supportando taglio personalizzato, foratura e adattamento a superfici curve complesse. Rimane stabile in un'ampia gamma di temperature da -200°C a 1100°C, con conducibilità termica solo 1/3 o 1/10 rispetto ai materiali convenzionali.

Questo materiale leggero e facile da lavorare può essere personalizzato in varie forme, rendendolo adatto per apparecchiature ad alta temperatura in settori come metallurgia dell'acciaio, petrolchimica, produzione del vetro e altre industrie ad alta intensità energetica, come siviere, condotti dell'aria calda e forni. Riduce significativamente la perdita di calore e migliora l'efficienza delle apparecchiature. Il design leggero minimizza lo spessore e il peso dello strato isolante, contribuendo alla riduzione delle dimensioni delle apparecchiature e all'ottimizzazione energetica, rispettando al contempo gli standard ambientali e non tossici, offrendo una soluzione sicura ed efficiente per applicazioni ad alta temperatura.

Meccanismo di isolamento

Il materiale isolante microporoso nanometrico Anchor-Tech raggiunge un isolamento termico ad alta efficienza attraverso tre meccanismi:

Soppressione del trasferimento di calore del gas: Con oltre il 90% di porosità, i micropori su scala nanometrica (dimensione dei pori < 90nm) sono più piccoli del percorso libero medio delle molecole d'aria, bloccando le collisioni e la convezione delle molecole di gas, riducendo significativamente la perdita di calore per conduzione del gas.
Estensione dei percorsi solidi di conduzione termica: Particelle ultra-fini formano una struttura porosa a spirale, aumentando la lunghezza dei percorsi di conduzione termica. Secondo la Legge di Fourier, la conducibilità termica diminuisce esponenzialmente all’aumentare della lunghezza del percorso di conduzione.
Blocco della radiazione termica: Particelle che bloccano la luce, disperse uniformemente e di dimensioni simili alle lunghezze d’onda infrarosse, rifrangono e disperdono la radiazione termica ad alta temperatura. In combinazione con la Legge di Stefan-Boltzmann, questo sopprime significativamente il trasferimento di calore per irraggiamento a temperature superiori a 100°C, ottenendo prestazioni di barriera termica a spettro completo.

Tabella comparativa della conducibilità termica (W/m·K)

Temperatura media (℃)	Mattone isolante	Lana di roccia	Fibra ceramica	Pannello in silicato di calcio	Aria ferma	microporoso
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600	0.1800	0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

Conduttività termica della scheda Anchor-Tech (W/m·K)

Temperatura media	Grado 950	Grado 1000	Grado 1100
20 ℃	0.020	0.019	0.020
200 ℃	0.022	0.021	0.022
400 ℃	0.026	0.024	0.025
800 ℃	0.028	0.026	0.035

Applicazione tipica:

Forno di fusione dell'alluminio
Forno di mantenimento dell'alluminio
Forno per vetro
Forno di tempra
Forno a rulli
Forno tunnel
Forno a pozzo
Forno per trattamento termico
Forno di cracking
Capsula salvavita
Riscaldatore elettrico

Specifiche:

Grado del prodotto	Grado 950	Grado 1000	Grado 1100
Temperatura massima di servizio continuo (℃)	950	1000	1100
Densità (kg/m³)	220–280
Ritiro ad alta temperatura	~2% (1000 ℃, 12 h)	~1,5% (900 ℃, 12 h)	~1,3% (900 ℃, 12 h)
Resistenza alla flessione (MPa)	0.12	0.13	0.12
Capacità termica specifica (kJ/(kg·K))	~0.9	~0.9	~0.9
Composizione chimica	SiO₂ 65–80%, ZrSiO₄ 15–30%, fibra ad alto contenuto di silice 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, fibra ad alto contenuto di silice 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, allumina pirogenica 10–15%, fibra ad alto contenuto di silice 2–5%
Classe di reazione al fuoco (DIN ISO 4102)	A1	A1	A1
Dimensione standard (mm)	1000×600, 1200×600, o personalizzabile; spessore 3–50 mm

Dati di grado secondo la scheda tecnica delle proprietà Anchor-Tech NMIB (2023-04-18); densità secondo la scheda tecnica di fabbrica. I dati sono risultati medi misurati di test standard soggetti a variazione e non devono essere utilizzati come valori standard.

Vantaggi del prodotto:

✅ Conduttività termica ultra-bassa per alta efficienza e risparmio energetico

La conduttività termica è solo 1/3 a 1/10 dei materiali tradizionali.
Riduce la perdita di calore del 50%–75%, riducendo significativamente il consumo energetico delle apparecchiature industriali.
La perdita di calore della siviera può essere ridotta a 0,3℃/min, e l'efficienza dell'altoforno a caldo aumentata di oltre il 10%, riducendo l'accumulo di calore e accorciando il tempo di riscaldamento di 20%–50%.

✅ Sottile e salvaspazio, ottimizzando la progettazione delle apparecchiature

Offre lo stesso effetto isolante con solo 1/4 o 1/6 dello spessore dei materiali convenzionali.
Con una densità di 220–280kg/m³, è leggero e ottimizza lo spazio.
Aumenta la capacità della siviera, riduce il diametro esterno delle tubazioni ed è ideale per spazi ristretti.
Se utilizzato nelle pareti interne delle siviere torpedo, la capacità aumenta di 5%, ottenendo sia miniaturizzazione che alta efficienza.

✅ Stabilità termica su ampio intervallo e elevata resistenza al calore

Opera stabilmente da -200℃ a 1100℃, con un tasso di ritiro lineare < 2%.
Mantiene stabilità strutturale in condizioni estreme come Unità di deidrogenazione RH e colonne raffreddate ad acqua del forno a trave mobile.
Evita aumenti improvvisi della conducibilità termica ad alte temperature, garantendo sicurezza operativa a lungo termine.

✅ Ecologico e privo di fibre, garantisce sicurezza e salute

Senza fibre, senza rischi di inalazione.
Senza amianto, certificato da organizzazioni sanitarie internazionali.
Nessun inquinamento da polveri durante l'installazione e l'uso, migliorando l'ambiente di lavoro.
Conforme agli standard globali di basse emissioni di carbonio e tutela ambientale.

✅ Proprietà meccaniche superiori per facile lavorazione e installazione

Può essere tagliato, forato e incollato, adattandosi a strutture complesse.
Personalizzabile in parti sagomate e fogli flessibili, rendendolo ideale per tubi e superfici curve (ad es., coperture motore e angoli di forni).
Aumenta l'efficienza di installazione di oltre il 30%.

✅ Eccellente resistenza allo shock termico e lunga durata

Bassa capacità termica specifica e elevata porosità, resistente a cambiamenti improvvisi di temperatura.
In mestoli, siviere e altre apparecchiature avviate e fermate frequentemente, resiste efficacemente ai danni da shock termico.
Prolunga la durata di servizio del 20%–30% rispetto ai materiali tradizionali.

✅ Controllo preciso della temperatura per migliorare la qualità del prodotto

Minimizza le fluttuazioni di temperatura, garantendo un trasferimento di calore uniforme.
Riduce i gradienti di temperatura nell' acciaio fuso e nel vetro, migliorando la qualità di colata e la resa.
Nelle siviere, dopo l'applicazione, le fluttuazioni di temperatura dell'acciaio fuso rimangono entro ±5℃, migliorando significativamente la qualità della colata continua.

✅ Riciclabile ed economico

Materiale riutilizzabile con benefici economici a lungo termine.
Sebbene l' investimento iniziale sia 10%–15% superiore rispetto ai materiali tradizionali, riduce i costi complessivi del 30% entro tre anni grazie a risparmio energetico e maggiore durata delle apparecchiature.
Supporta lo sviluppo industriale sostenibile.

✅ Resistenza superiore all'acqua

Versione idrofobica opzionale resiste efficacemente alla penetrazione dell'umidità, prolungando la durata del materiale in ambienti umidi.

Domande frequenti sul pannello isolante nano microporoso standard

Risposte rapide alle domande tecniche e commerciali più comuni che ingegneri e team di approvvigionamento pongono sul nostro pannello isolante nano microporoso standard. Per specifiche non coperte qui, contattare il nostro team tecnico.

Per richieste di campioni, tempi di consegna e condizioni di spedizione, consulta le Domande frequenti nella pagina Prodotti.

Qual è la temperatura massima di esercizio di un pannello isolante nano microporoso standard?

La nostra piastra isolante standard in nano-microporoso è progettata per un servizio continuativo a temperature operative fino a 1000 gradi Celsius, con un limite di esposizione di picco di 1100 gradi Celsius per transitori di breve durata come i cicli di avvio e arresto. La piastra raggiunge questa stabilità termica attraverso un composito di silice pirogenica, opacizzanti ceramici e rinforzo in fibra di vetro, sinterizzato in una matrice microporosa near-net-shape. Per applicazioni superiori a 1000 gradi Celsius, consigliamo di abbinare la piastra standard con uno strato di supporto in fibra ceramica che assorbe il calore radiante e protegge il nucleo microporoso dalla degradazione da sinterizzazione. I clienti nei settori petrolchimico, siderurgico e della generazione di energia confermano abitualmente una durata in servizio superiore a dieci anni a intervalli operativi tipici da 600 a 900 gradi Celsius. Se il vostro processo prevede il contatto diretto con fiamma o schizzi di metallo fuso, vi preghiamo di condividere il vostro profilo di esercizio in modo che possiamo consigliare la configurazione appropriata di rivestimento e supporto.

Come si confronta l'isolamento nano microporoso con le coperte in aerogel in termini di prestazioni termiche?

A parità di spessore, il nostro pannello isolante nano microporoso offre una conduttività termica di circa 0,020 watt per metro kelvin a 25 gradi Celsius, che sale a circa 0,028 watt per metro kelvin a 600 gradi Celsius. I feltri in aerogel tipicamente presentano prestazioni di 0,025-0,028 watt per metro kelvin in condizioni ambiente e si degradano più rapidamente al di sopra dei 400 gradi Celsius poiché la matrice fibrosa si rilassa. Per il servizio ad alta temperatura al di sopra dei 500 gradi Celsius, il pannello microporoso rigido mantiene la sua intercapedine isolante in modo più affidabile perché i feltri in aerogel si comprimono sotto il proprio peso e alle temperature elevate, consentendo la formazione di ponti termici conduttivi nei punti di compressione. I pannelli offrono inoltre una resistenza alla compressione superiore, tipicamente 0,3-0,5 megapascal al 10 percento di deformazione, rendendoli adatti per applicazioni in cui i feltri in aerogel si schiaccerebbero o si sposterebbero. Per i progetti che mirano alla massima prestazione termica con uno spessore di parete limitato, il pannello microporoso è di solito la scelta più conveniente a lungo termine, mentre i feltri in aerogel rimangono un'opzione complementare per superfici curve o lavori di ristrutturazione.

Quale spessore di pannello standard mi serve per un diametro specifico del tubo?

Lo spessore corretto dell'isolamento dipende da tre fattori: temperatura di processo, temperatura target della superficie per la dispersione di calore e diametro nominale del tubo. Come riferimento iniziale, un pannello standard da 50 millimetri su un tubo in acciaio DN 200 che trasporta vapore a 600 gradi Celsius raggiunge tipicamente una temperatura superficiale inferiore a 45 gradi Celsius a una temperatura ambiente di 25 gradi Celsius, soddisfacendo comodamente la soglia di protezione personale ISO 12241. L'aumento del diametro del tubo generalmente migliora il rapporto superficie-volume, quindi lo stesso pannello da 50 millimetri su un tubo DN 500 porta la superficie a circa 38 gradi Celsius. Il nostro team di ingegneria può eseguire un calcolo completo del flusso di calore secondo ISO 12241 o ASTM C680 per la vostra specifica applicazione, una volta che condividete diametro del tubo, temperatura di processo, intervallo di temperatura ambiente e condizioni di vento o convezione. Per le classificazioni di protezione antincendio solo termiche come UL 1709 o la curva idrocarburi, il calcolo dello spessore segue una metodologia diversa ed è meglio gestito caso per caso dai nostri ingegneri dell'isolamento.

Il pannello nano microporoso standard è resistente al fuoco?

Il nostro pannello isolante nano-microporoso è classificato A1 non combustibile secondo EN 13501-1, la classificazione più alta nel sistema europeo di reazione al fuoco. Il nucleo microporoso è un composito inorganico di silice pirogenica e opacizzanti ceramici che non contiene leganti organici, quindi non contribuisce alla propagazione della fiamma, allo sviluppo di fumo o all'emissione di gas tossici in caso di incendio. Il pannello non fonde, non gocciola e non rilascia vapori infiammabili a nessuna temperatura di esercizio. Nelle applicazioni per forni e caldaie, i clienti espongono abitualmente il pannello all'impatto diretto della fiamma per migliaia di ore di avviamento senza contributo alla combustione. Per progetti che richiedono una classificazione certificata di protezione antincendio come EN 1366 o UL 1709, possiamo fornire il pannello in assemblaggi testati e fornire la relativa documentazione di certificazione su richiesta. Si prega di specificare l'obiettivo di classificazione, che sia idrocarburo, cellulosico o getto di fuoco, così possiamo quotare lo spessore certificato e l'assemblaggio per il vostro progetto.

Le tavole standard possono essere tagliate o modellate in cantiere?

Sì, i pannelli nano microporosi standard possono essere tagliati, forati e sagomati in cantiere utilizzando utensili manuali standard e attrezzature per la lavorazione del legno. Un taglierino affilato o una sega a mano a denti fini è sufficiente per tagli dritti fino a 25 millimetri di spessore. Per pannelli più spessi da 30 a 50 millimetri, consigliamo una sega circolare a bassa velocità con lama diamantata o a punta di carburo per ridurre al minimo la scheggiatura dei bordi. I fori per le penetrazioni dei tubi possono essere realizzati con punte elicoidali standard. Supportare sempre il pannello su una superficie piana e pulita e, se possibile, fissarlo con morsetti per prevenire crepe da vibrazione. Per profili complessi come gomiti a 45 gradi o transizioni coniche, consigliamo vivamente il pre-taglio in fabbrica tramite il nostro servizio di taglio a getto d'acqua CNC. Questo evita sprechi di materiale e garantisce tolleranze strette. Forniamo servizi di taglio su misura e lavorazione CNC per qualsiasi disegno di progetto; condividi il tuo file CAD isometrico o bidimensionale per un preventivo immediato e una conferma delle tolleranze.

Come viene conservata la scheda e qual è la sua durata di conservazione?

I pannelli isolanti nano microporosi sono igroscopici in misura limitata. La matrice microporosa può assorbire l'umidità atmosferica durante una conservazione prolungata in condizioni di umidità, il che aggiunge peso ma non danneggia in modo permanente le prestazioni termiche. Il pannello si asciugherà entro 24-48 ore dal riposizionamento in servizio a temperatura elevata, ripristinando il pieno valore isolante. Si consiglia di conservare i pannelli al chiuso, sollevati da terra su pallet e avvolti nel film di polietilene originale fornito in fabbrica. In queste condizioni, i pannelli hanno una durata di conservazione di cinque anni senza degrado delle proprietà. Se i pannelli vengono conservati all'aperto, coprirli con teloni e sollevarli di almeno 100 millimetri da terra. Prima dell'installazione, ispezionare sempre il pannello per verificare eventuali danni superficiali o umidità persistente. Se un pannello appare bagnato fino al nucleo, contattare il nostro team tecnico per una raccomandazione sull'asciugatura prima dell'installazione.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore
Temperatura Massima di Servizio	1000 °C
Conducibilità Termica	0,020 W/(m·K) a 25 °C
Larghezza Standard	1000 / 1200 (personalizzabile disponibile)
Spessore Standard	10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50
Densità	220–280 kg/m³
Resistenza a compressione @10% deformazione	≥ 0,35 MPa
Tolleranza Dimensionale	±2 mm (lunghezza), ±1 mm (spessore)
Quantità Minima di Ordine (MOQ)	5 m³ o 100 pezzi
Tempo di consegna	10–25 giorni lavorativi a seconda della configurazione
Imballaggio	Cassa di legno standard per esportazione o pallet; interno in film PE sigillato sottovuoto
Standard di qualità	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (classificazione antincendio A1)

Perché gli ingegneri scelgono l'isolamento microporoso standard

Il nostro pannello isolante nano microporoso standard è il cavallo di battaglia di qualsiasi specifica per pannelli isolanti ad alta temperatura specifica — un pannello microporoso in silice pirogenica progettato per un servizio continuativo a 1000 °C in forni industriali, fornaci e sistemi di backup per caldaie.

La silice pirogenica matrice microporosa all'interno del pannello offre una conducibilità termica di 0,020 W/(m·K) a 25 °C — tra le più basse di qualsiasi pannello isolante microporoso rigido disponibile per acquirenti industriali.

Quando si specifica l'isolamento termico microporoso per nuove costruzioni, la nostra lastra standard offre all'approvvigionamento la più ampia combinazione possibile di dimensioni, spessori e rivestimenti con il tempo di consegna più breve della famiglia.

Qualità e certificazioni

Ogni lotto del nostro isolamento nano microporoso è prodotto secondo un sistema di qualità documentato e rilasciato con documentazione di tracciabilità. Rapporti di test di terze parti e certificati sono disponibili su richiesta per proposte tecniche e pacchetti di gara.

ISO 9001:2015 — Certificazione del sistema di gestione della qualità per progettazione, produzione e servizio post-vendita.
Conformità REACH — Registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche — dichiarazione completa agli atti.
Conformità RoHS 2.0 — Restrizione delle sostanze pericolose — testato da terze parti per metalli pesanti e ftalati.
Dichiarazione di assenza di amianto — Certificato privo di amianto secondo le schede di sicurezza dei materiali di OMS e OSHA.
YB/T 4130-2005 — Standard dell'industria metallurgica cinese per pannelli isolanti microporosi.
Classificazione antincendio EN 13501-1 A1 — Non combustibile secondo il test europeo di reazione al fuoco.
Rapporti di prova SGS — Densità, resistenza alla compressione, conducibilità termica e perdita per ignizione — verificati da terze parti.
Marcatura CE — Dichiarazione di conformità UE per le relative famiglie di prodotti.

Galleria certificati (documentazione su richiesta)

Sono disponibili scansioni ad alta risoluzione di certificati e rapporti di prova — richiedi il nostro pacchetto documentale per ricevere gli originali in PDF.

ISO 9001:2015

Conformità REACH

Conformità RoHS 2.0

Dichiarazione senza amianto

YB/T 4130-2005

Classe di fuoco EN 13501-1

Richiedi documentazione

Applicazioni correlate

Scopri come si comporta questo prodotto nelle installazioni reali: