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Pannelli isolanti nano microporosi per applicazioni industriali ad alta temperatura

Il nostro servizio

I nostri ingegneri sono esperti senior con oltre 10 anni di esperienza nei materiali isolanti in pannelli nano microporosi. Abbiamo una vasta esperienza nell'industria petrolchimica, nell'industria siderurgica, nell'industria ceramica, nell'industria dell'alluminio, in vari tipi di forni per trattamenti termici, forni a rulli, forni a tunnel e altro ancora. Possiamo fornire progettazione professionale e consulenza gratuita per il vostro progetto. Inoltre, offriamo servizi personalizzati in base alle vostre esigenze, come rivestimento in lamina del prodotto, taglio secondo forme specifiche, perforazione e scanalatura, per garantire che possiate utilizzare direttamente i nostri prodotti senza la necessità di ulteriori lavorazioni.

Personalizzato

Forniamo prodotti personalizzati secondo le vostre esigenze

Design

I nostri ingegneri forniscono un set completo di progetti professionali

Consulenza

Offriamo consulenza professionale sui materiali isolanti

Perché gli acquirenti tecnici si fidano del nostro team di assistenza

Il track record di Anchor-tech

Le tre linee di servizio di Anchor-tech — Personalizzazione, Progettazione e Consulenza — sono state sviluppate in risposta a esigenze ingegneristiche ricorrenti osservate in progetti di acciaierie, petrolchimici e installazioni di forni tra il 2014 e il 2018. I clienti tipicamente necessitavano di (a) un produttore disposto a tagliare o formare parti non standard, (b) un ingegnere termico in grado di eseguire il calcolo di dimensionamento per una nuova geometria di forno, e (c) una voce indipendente sulle decisioni relative ai costi del ciclo di vita, dove il team interno del cliente aveva esperienza limitata nelle installazioni ad alta temperatura. Sviluppare questi tre servizi internamente, piuttosto che esternalizzarli, ci consente di garantire l'accuratezza tecnica di ogni raccomandazione e di spedire parti che corrispondono esattamente al progetto. Da quando abbiamo formalizzato la struttura dei tre servizi, circa il 30% del nostro fatturato annuo è generato attraverso progetti che combinano la Fornitura con uno o più di questi servizi — un rapporto che conferma che il modello di coinvolgimento ingegneristico è ciò che la nostra base clienti realmente desidera.

Cosa fanno realmente i nostri ingegneri applicativi

I nostri ingegneri applicativi non sono un generico "supporto tecnico" — sono ingegneri praticanti che hanno eseguito calcoli di conducibilità termica, visitato siti di installazione di acciaierie e revisionato disegni as-built di forni per progetti nella nostra lista di referenze. Quando un cliente ci invia un rapporto di indagine termica da una siviera, l'ingegnere applicativo che risponde è lo stesso ingegnere che supervisionerebbe l'installazione in loco. Quando un cliente ci invia un file STEP per una parte 3D complessa, l'ingegnere applicativo che risponde sulla producibilità è lo stesso ingegnere che esegue la revisione di fattibilità rispetto alla matrice di capacità CNC. La linea tra ingegneria e vendite non si offusca — i nostri clienti ricevono una risposta tecnica da un ingegnere, non una presentazione di vendita tradotta da una scheda tecnica del fornitore.

Le tre linee di servizio sono scorporate

I tre servizi sono separati. I clienti possono usufruire della Personalizzazione senza la Progettazione, o della Progettazione senza la Personalizzazione, o della Consulenza come impegno autonomo. Nessun servizio è condizionato all'effettuazione di un ordine di fornitura, e la nostra raccomandazione dell'ingegnere applicativo è la stessa, che segua o meno un ordine di fornitura. Le tariffe fisse per Progettazione e Consulenza sono quotate in anticipo e vengono accreditate su qualsiasi successivo ordine commerciale di fornitura superiore a 5 m³ — così il cliente non paga due volte per il lavoro di ingegneria. Rifiutiamo incarichi in cui non possiamo aggiungere valore tecnico — ad esempio, la specifica di un cliente potrebbe essere meglio soddisfatta da una diversa tecnologia isolante (silicato di calcio, manta in fibra ceramica, manta in aerogel), e lo diremo in fase di quotazione piuttosto che vincere l'ordine su una discrepanza tecnica.

Domande frequenti

Risposte tecniche e commerciali rapide su personalizzazione, progettazione e consulenza per acquirenti tecnici, team di approvvigionamento e installatori. Per domande specifiche del progetto non trattate qui, contatta il nostro team di ingegneria applicativa.

Tre servizi di ingegneria principali affiancano la nostra fornitura di isolamento: Personalizzazione (componenti isolanti microporosi modellati su misura, prodotti secondo il vostro disegno o campione), Progettazione (assistenza ingegneristica per nuovi layout di isolamento di retrofodera per forni, siviere, fornaci o reformer) e Consulenza (interpretazione di indagini termiche, analisi del costo del ciclo di vita e retrofit per l'efficienza energetica di apparecchiature ad alta temperatura esistenti). I tre servizi sono forniti in modo combinato o separato a seconda del progetto. Un tipico progetto di siviera per un nuovo impianto siderurgico utilizza Progettazione + Personalizzazione + Fornitura. Un retrofit su un reformer petrolchimico esistente utilizza tipicamente Consulenza + Fornitura, a volte con Progettazione se la geometria richiede nuovi layout. Non forniamo manodopera per l'installazione di refrattari — forniamo specifiche di isolamento e supervisione, mentre l'appaltatore di refrattari del cliente gestisce l'installazione.
Un incarico di Progettazione inizia con i dati di processo del cliente — temperatura operativa, obiettivo di temperatura dell'involucro, geometria dell'apparecchiatura ospitante ed eventuali vincoli di installazione esistenti — e termina con un disegno di layout 2D più una scheda di calcolo della conducibilità termica di una pagina che mostra il grado di pannello raccomandato, lo spessore del pannello, il numero di strati e il modello di sfalsamento dei giunti. Gli incarichi di Progettazione standard su una singola apparecchiatura (un forno, una siviera, una fornace) richiedono tipicamente 5–10 giorni lavorativi dalla ricezione dei dati di input alla consegna del pacchetto e sono quotati a un compenso fisso che viene interamente accreditato sul primo ordine commerciale di fornitura superiore a 5 m³. Gli incarichi di progettazione per più apparecchiature o nuove linee di prodotto (tipicamente con volume totale superiore a 50 m³) sono quotati per progetto con un compenso fisso o una tariffa oraria a scelta del cliente.
I pezzi personalizzati sono prodotti tramite taglio CNC, formatura con maschere o stampaggio a pressione, a seconda della geometria. Il cliente fornisce un disegno 2D (file DWG, DXF o STEP) o un campione fisico. Il nostro team di ingegneria conferma che il pezzo è producibile con una tolleranza di ±1 mm e produce un piccolo campione per l'approvazione del cliente prima della produzione in serie. Per geometrie 3D complesse (carter di pompe, involucri di turbine, coperchi di valvole, contenitori OEM), produciamo tipicamente un prototipo stampato in 3D o una prova di produzione di un singolo pezzo prima che il cliente si impegni all'ordine completo. Il MOQ per i pezzi personalizzati è di 1 m³; il costo di avviamento per piccoli lotti è incluso nel preventivo e viene rimosso una volta che l'ordine supera i 5 m³. Il tempo di consegna per i pezzi personalizzati è tipicamente di 15–25 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno alla spedizione ex-works.
Gli incarichi di consulenza sono destinati a team di ingegneria che necessitano di un secondo parere o che desiderano un'analisi strutturata di un'installazione esistente. Gli ambiti tipici di consulenza includono: interpretazione dei dati di rilevamento termico (un cliente ci invia letture della temperatura della calotta e noi modelliamo cosa implicano riguardo alle prestazioni dell'isolamento di riserva), analisi del costo del ciclo di vita (confronto tra pannelli microporosi, coperta in fibra ceramica e silicato di calcio su una base di costo di proprietà decennale per un servizio specifico), specifica di retrofit per l'efficienza energetica (un cliente desidera ridurre la perdita di calore su un forno esistente e noi modelliamo quale aggiornamento dell'isolamento di riserva potrebbe ottenere), e documentazione per la qualifica dei fornitori (un team di approvvigionamento desidera una verifica di terze parti delle nostre capacità, spesso come parte dell'inserimento in una lista di fornitori approvati). Il lavoro di consulenza è quotato per progetto, tipicamente con una tempistica di incarico di 3 settimane.
Sì: la maggior parte dei nostri progetti all'estero funziona con questo modello. Il cliente (o il suo appaltatore EPC) installa l'isolamento microporoso Anchor-tech con il proprio team refrattario; noi forniamo la specifica tecnica, i disegni di installazione strato per strato, i dettagli sulla sfalsatura dei giunti e la supervisione in cantiere, se il progetto lo richiede. Questo modello di integrazione mantiene il cliente al controllo della pianificazione dell'installazione e dell'approvvigionamento della manodopera, garantendo al contempo che il design dell'isolamento di supporto e la qualità siano ancorati al produttore. Per progetti più grandi (tipicamente oltre 10 m³), possiamo anche nominare un appaltatore refrattario regionale con esperienza pregressa sui nostri prodotti; contatta il tuo referente commerciale per l'elenco aggiornato degli installatori qualificati nella tua area.
La matrice standard copre: pannello standard da 1000 × 615 mm con spessori 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 mm; gradi laminati con rivestimenti in film PE, foglio di alluminio o tessuto in fibra di vetro; pannelli curvi da DN 50 a DN 1200; grado in polvere con densità apparente 180–250 kg/m³; VIP in dimensioni da 200 × 200 mm a 1200 × 800 mm. Le specifiche al di fuori di questa matrice — pannello ad alta densità superiore a 280 kg/m³ per uso strutturale, pannelli molto sottili inferiori a 10 mm per retrofit a involucro compatto, carico di opacizzante personalizzato per servizio oltre 1000 °C, parti 3D formate con tolleranza più stretta di ±1 mm — sono esaminate dal nostro team tecnico caso per caso. Le prove di laboratorio richiedono tipicamente 2–4 settimane e le prove di produzione altre 2–4 settimane, quindi il tempo di consegna per specifiche fuori matrice è tipicamente di 6–10 settimane. Siamo schietti su quali specifiche non sono fattibili — tipicamente qualsiasi cosa richieda una temperatura di servizio continuo superiore a 1000 °C o pannelli più sottili di 6 mm cade al di fuori della capacità produttiva e reindirizzeremo il cliente verso una tecnologia alternativa.