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Panneaux d'isolation nano microporeux pour applications industrielles à haute température

Nos produits

Série de produits de panneaux d'isolation microporeux nano

La plaque isolante microporeuse nano est un matériau isolant inorganique en forme de plaque, caractérisé par une très faible conductivité thermique et de bonnes propriétés de traitement. Elle est particulièrement adaptée aux applications exigeant une haute performance en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, notamment dans les applications à haute température où l'épaisseur ou le poids du matériau isolant est limité. Ce matériau bénéficie d'une technologie avancée, d'un rendement économique élevé, d'une excellente résistance au feu et répond à la norme industrielle de classement de résistance au feu “ niveau A ”.
Disponible en différentes tailles et spécifications : la longueur et la largeur peuvent être librement choisies dans une certaine plage, avec une épaisseur de 1 à 50 millimètres, et plusieurs modèles sont disponibles au choix.
Formes d'emballage extérieur variées : les clients peuvent choisir des plaques isolantes microporeuses nano sans emballage, ou choisir différents matériaux d'emballage selon les besoins réels de l'application. En sélectionnant les matériaux d'enveloppement, la résistance de la nanoplaque peut être renforcée, la poussière lors de l'installation peut être réduite, et certaines fonctions d'étanchéité à l'eau peuvent être obtenues. Méthodes d'enveloppement optionnelles : film rétractable en PE, enveloppement en feuille d'aluminium, collage de feuille d'aluminium, enveloppement en tissu de fibre de verre, composite avec feuilles de mica, etc.
Personnalisation des moules : la personnalisation des moules permet aux clients d'obtenir avec précision les dimensions de produit requises, minimisant ainsi les déchets de découpe. Pour les commandes importantes, les moules personnalisés offrent des avantages économiques significatifs aux clients.
Les scénarios d'application typiques des plaques isolantes microporeuses nano incluent les fours à rouleaux, les fours tunnels, les fours pour batteries lithium, les cuves d'électrolyse d'aluminium, les fours de fusion et de maintien d'aluminium, les fours à verre, les incinérateurs, les fours à puits, les fours de traitement thermique, les fours de craquage, les canots de sauvetage, les fours électriques, etc.

Panneau d'isolation sous vide avec noyau nano microporeux
Panneau d'isolation sous vide (VIP)

Panneau d'isolation sous vide (VIP)

Le panneau isolant sous vide (VIP) est un panneau haute efficacité construit sur un cœur microporeux en silice pyrogénée scellé à l'intérieur d'un film barrière multicouche sous vide. Le matériau présente une très faible conductivité thermique (valeur typique : 0,004 W/m K), une forte performance d'isolation contre le froid et une longue durée de vie – généralement 25 ans en chaîne du froid et en service dans le bâtiment, pouvant atteindre 50 ans dans des installations intérieures protégées. La surface et les bords du panneau sont plats, ce qui permet de réduire autant que possible les fuites de chaleur au niveau des bords. Il est facile à installer et à transporter, et présente une excellente stabilité thermique à long terme ainsi qu'une résistance au vieillissement. Même en cas de perte du vide, ce matériau conserve d'excellentes performances d'isolation thermique et présente un très faible taux de dilatation. Le panneau central en silice pyrogénée utilise des matériaux respectueux de l'environnement, qui peuvent être recyclés et réutilisés, garantissant sécurité et protection de l'environnement.

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Panneau d'isolation nano microporeux standard
Panneau standard
Panneau d'isolation nano microporeux avec surface en film PE
Panneau parement PE
Panneau d'isolation nano microporeux stratifié avec feuille d'aluminium
Panneau feuille d'aluminium
Panneau isolant nanoporeux avec surface en tissu de fibre de verre
Panneau tissu de verre
Feuille isolante nanoporeuse flexible
Feuille flexible
Panneau isolant nanoporeux en arc
Panneau en forme d'arc
Pièces isolantes nanoporeuses sur mesure
Panneau sur mesure
Panneau isolant nanoporeux pour poches de coulée en acier
Panneau de poche en acier
Poudre isolante nanoporeuse
Poudre isolante

Guangzhou Anchor Technology fabrique une gamme complète de produits isolants microporeux nano pour applications industrielles à haute température jusqu'à 1000 °C. Notre portefeuille couvre les panneaux rigides, les panneaux stratifiés avec plusieurs options de parement (film PE, feuille d'aluminium, tissu de fibre de verre), les feuilles flexibles, les pièces en arc et sur mesure, les panneaux isolants sous vide (VIP), les panneaux isolants pour poches d'acier, et la poudre microporeuse. Chaque produit est conçu autour de notre noyau microporeux en silice pyrogénée avec une conductivité thermique aussi faible que 0,020 W/(m·K) à 25 °C. Utilisez les sections ci-dessous pour comparer les familles de produits et sélectionner la nuance adaptée à votre besoin de gestion thermique.

Panneaux rigides

Panneaux isolants microporeux rigides hautes performances avec une conductivité thermique de 0,020 à 0,028 W/(m·K) sur une plage de 25 à 600 °C. Disponibles en dimensions standard ou sur mesure. Recommandés pour le garnissage de fours, l'isolation de chaudières et l'isolation de conduits et tuyauteries à haute température lorsque la résistance à la compression et la stabilité dimensionnelle sont requises.

  • Panneau d'isolation standard en nano microporeux

    Panneau microporeux à température maximale pour service de four et de chaudière. Utilisation continue jusqu'à 1000 °C, exposition de pointe à 1100 °C.

    Voir les spécifications des panneaux standard →

Panneaux stratifiés (PE / feuille d'aluminium / revêtement en fibre de verre)

Panneaux microporeux stratifiés avec une couche de revêtement pour la protection contre l'humidité, l'étanchéité à la vapeur, le renforcement mécanique ou la finition esthétique. Choisissez un revêtement en fonction de l'environnement de service (humidité, vibrations, contact alimentaire, exposition extérieure).

Isolation flexible et façonnée

Feuilles flexibles, panneaux préformés en arc et pièces 3D sur mesure pour surfaces courbes, coudes, vannes et enveloppes d'équipements. Conçus là où les panneaux rigides ne peuvent pas être installés sans découpe sur site.

  • Feuille d'isolation nanoporeuse microporée flexible

    Isolation microporeuse en rouleau qui enveloppe les géométries courbes et les équipements irréguliers. Courante sur les coudes de tuyaux, les corps de vannes et les fonds de réservoirs.

    Voir les spécifications des feuilles flexibles →

  • Isolation nanoporeuse microporée en forme d'arc

    Segments d'arc préformés pour l'isolation de tuyaux de DN 50 à DN 1200. Installation plus rapide et tolérances plus serrées que la découpe de panneaux plats sur site.

    Voir les spécifications des arcs préformés →

  • Isolation nanoporeuse microporée sur mesure

    Pièces 3D fabriquées en usine à partir de votre dessin ou échantillon. Adaptées aux carters de pompes, aux enveloppes de turbines et aux enveloppes d'équipements complexes.

    Voir les spécifications des pièces sur mesure →

Isolation spécifique à l'application

Produits d'isolation conçus pour l'application : poches de coulée d'acier, panneaux d'isolation sous vide pour la chaîne du froid et le service cryogénique, et poudre microporeuse granulaire pour le remplissage des interstices et l'application sur site.

Pourquoi les acheteurs techniques font confiance à notre gamme de produits

Bilan d'Anchor-tech

Chaque famille de produits sur cette page existe parce qu'une exigence spécifique d'industrie ou d'installation a généré une demande suffisante pour justifier une ligne de production dédiée. Le panneau rigide était le produit original d'Anchor-tech depuis 2014 et reste la référence la plus vendue. Le panneau avec parement en polyéthylène a été ajouté en 2016 pour un client de transformation alimentaire en salle blanche qui avait besoin d'une isolation lavable derrière les fours de process. Le panneau avec parement en feuille d'aluminium a suivi en 2017 pour l'isolation CVC marine. Le panneau avec parement en tissu de fibre de verre a été ajouté en 2018 pour les clients pétrochimiques dont les équipements vibrants détruisaient la peau en aluminium. Les arcs préformés sont entrés en production en 2019. Les pièces 3D sur mesure, la qualité poudre et les panneaux isolants sous vide ont suivi selon les exigences des clients. La matrice sur cette page n'est donc pas un catalogue de produits générique — c'est le résultat de dix ans d'exigences clients agrégées en un ensemble gérable de configurations standard.

Un seul lot de référence, un seul système qualité

Tous les produits de cette page sont pressés dans notre installation de Guangzhou à partir du même lot maître de silice fumée — la chimie est cohérente entre les panneaux standard, les qualités stratifiées, les arcs préformés, les pièces 3D sur mesure et la qualité poudre. C'est l'avantage opérationnel de travailler avec le fabricant d'équipement d'origine : une aciérie qui commande des panneaux standard pour un projet et des panneaux de protection arrière de poche de coulée formés pour un autre projet reçoit un matériau avec la même chaîne de traçabilité de lot et la même vérification de conductivité thermique. Chaque produit est expédié avec un rapport d'essai d'usine lié au lot de production ; si une équipe qualité cliente demande une vérification par rapport au lot, l'échantillon archivé est retesté sur le même appareil de mesure de flux thermique qui a mesuré le lot d'origine.

Comment les chiffres de cette page sont cités

Les chiffres sur cette page sont réalistes, pas optimistes. Les valeurs de conductivité thermique sont citées comme la moyenne de lot issue de la vérification par mesure de flux thermique à quatre points de température (200 / 400 / 600 / 800 °C), et non comme une estimation marketing à un seul point. Les températures maximales de service sont citées comme des valeurs de fonctionnement continu, et non comme des valeurs de pointe à court terme. Les tailles et épaisseurs standard sont citées comme la matrice de production en stock, et non comme une capacité théorique — tout ce qui sort de la matrice est sur mesure et entraîne un délai et un coût supplémentaires. La résistance à la compression est citée comme la valeur à 10% de déformation selon ASTM C165 — la même méthode d'essai que notre laboratoire de contrôle qualité utilise pour la vérification avant expédition. Nous ne publions pas de chiffres de performance que nous ne pouvons pas vérifier sur nos propres lots de production. Lorsqu'une spécification client sort de notre enveloppe publiée, nous le disons dès l'étape de devis plutôt que de promettre une performance que nous ne pouvons pas livrer.

Questions fréquemment posées

Réponses techniques et commerciales rapides sur les nuances de panneaux, les épaisseurs et les parements pour les acheteurs techniques, les équipes d'approvisionnement et les installateurs. Pour les questions spécifiques à un projet non couvertes ici, contactez notre équipe d'ingénierie d'application.

Oui. Il suffit de partager quelques informations de base sur votre projet – où le matériau sera utilisé, la température de service et l'épaisseur et la taille cibles – et nous vous recommanderons la nuance et la spécification les plus adaptées à évaluer. Ces informations servent uniquement à la sélection du matériau. Nous traitons chaque demande de manière confidentielle et ne divulguons jamais les détails de votre projet à un tiers.
Malheureusement non. La préparation de chaque jeu d'échantillons demande un effort particulier de notre équipe – découpe, emballage, étiquetage et documentation d'exportation – et sans savoir où le matériau sera appliqué, nous ne pouvons pas juger si notre produit convient réellement à votre projet. Nous respectons pleinement vos exigences de confidentialité ; même une description générale de l'application et de sa plage de température suffit pour que nous puissions vous aider à sélectionner le bon matériau.
Les échantillons sont gratuits. L'ensemble standard comprend deux morceaux de panneau au format A4, ce qui suffit pour évaluer la manipulation, l'usinabilité et le comportement thermique. Si vous avez besoin de pièces plus grandes ou d'une quantité plus importante pour un essai de garnissage, veuillez expliquer l'objectif et nous vous soutiendrons volontiers. Si vous n'avez jamais travaillé avec une isolation microporeuse auparavant, nous vous suggérons de commencer par l'ensemble standard : veuillez confirmer que le matériau est susceptible de convenir à votre projet avant de demander des pièces supplémentaires, car chaque ensemble que nous préparons demande un temps et un effort réels à nos techniciens.
Le fret est à la charge du client. Veuillez nous fournir votre numéro de compte transporteur FedEx (ou DHL/UPS) ainsi que les coordonnées complètes du destinataire – nom du contact, nom de l'entreprise, adresse, code postal, numéro de téléphone et adresse e-mail – et nous organiserons l'expédition sur votre compte. Si votre entreprise ne dispose pas d'un compte transporteur, indiquez-le-nous et nous vous communiquerons le coût du fret et organiserons une expédition en port payé pour vous.
Si la taille demandée est en stock, la préparation prend normalement 3 à 7 jours ouvrables. Si elle est en rupture de stock et que les planches doivent être produites sur commande, veuillez prévoir 1 à 2 semaines. Dans les deux cas, nous travaillons dans les plus brefs délais possibles et vous informons dès que l'expédition quitte notre usine.
Trois questions permettent de réduire le champ des possibilités. Premièrement, quelle est la température de service de la face chaude du côté froid du revêtement réfractaire — en dessous de 80 °C, on est dans le domaine des panneaux VIP, 600–1000 °C correspond au standard et au point optimal des panneaux stratifiés, et 1000–1100 °C nécessite des panneaux à charge d'opacifiant réduite. Deuxièmement, quelle est la géométrie de l'équipement hôte — les surfaces planes acceptent les panneaux standard, les surfaces cylindriques nécessitent des arcs préformés ou des feuilles flexibles, les pièces 3D complexes nécessitent des formes moulées, et les applications de remplissage d'interstices nécessitent une qualité poudre. Troisièmement, y a-t-il une exigence de peau — un service en salle blanche ou de qualité alimentaire nécessite un film PE, un service maritime ou CVC nécessite une barrière pare-vapeur en aluminium, et un service à fortes vibrations ou abrasif nécessite un tissu de fibre de verre. La matrice de produits présentée sur cette page couvre les configurations standard ; notre équipe d'ingénierie d'application répond dans les 24 heures aux questions de dimensionnement pour les installations hors matrice.
Le noyau microporeux est le même — silice fumée avec opacifiant, pressée à une densité de 220–280 kg/m³. La différence réside dans le revêtement. La plaque standard est nue, fournie sans aucun traitement de surface ; c'est l'option la moins coûteuse et le choix approprié pour les installations dissimulées (à l'intérieur des enveloppes de fours, derrière les revêtements réfractaires, à l'intérieur des coques de cuves). La plaque avec film en PE a un film de polyéthylène de 50 µm laminé sur les deux faces, rendant la surface lavable et sûre pour le contact alimentaire — le choix approprié pour les équipements de procédés en salle blanche, les services alimentaires et de boissons, ainsi que toute installation où le lavage fait partie de la procédure d'exploitation. La plaque avec feuille d'aluminium a une peau en feuille d'aluminium de 0,05 mm encapsulant la plaque, offrant une barrière à la vapeur entièrement scellée — le choix approprié pour les applications marines, le CVC, et toute installation où l'infiltration d'humidité ou la perte radiative est une préoccupation. La plaque avec tissu en fibre de verre a un tissu en verre E ou en verre S sur les deux faces, offrant une robustesse mécanique contre les vibrations, l'abrasion et le piétinement accidentel — le choix approprié pour les cuves pétrochimiques, les tuyauteries vibrantes et les équipements mobiles.
Oui — les envois d'échantillons font partie intégrante de notre engagement technique standard. Un kit d'échantillons typique contient 4 à 6 pièces de panneaux de 100 × 100 mm ou 150 × 150 mm à l'épaisseur demandée, accompagnées d'une fiche technique imprimée, d'une fiche de données de sécurité (MSDS), d'un rapport d'essai de laminage, et d'une lettre de devis. Les frais d'échantillonnage dépendent de la configuration (généralement 50 à 150 USD par kit, incluant le fret express DHL / FedEx). Ces frais sont entièrement crédités sur la première commande commerciale supérieure à 1 m³. Les envois d'échantillons sont effectués via DHL / FedEx / UPS et atteignent les destinations européennes ou nord-américaines en 4 à 7 jours ouvrés depuis notre entrepôt. Pour une évaluation en service à haute température, les clients demandent parfois des échantillons soumis à des cycles thermiques accélérés ; dans ce cas, nous fournissons des pièces de 200 × 200 mm ou 300 × 300 mm moyennant des frais d'échantillonnage légèrement plus élevés.
À 25 °C, notre panneau standard affiche 0,020 W/(m·K) contre 0,040 W/(m·K) pour une couverture en fibre céramique typique de 128 kg/m³ — le panneau est environ deux fois plus efficace. L'écart s'accentue avec la température : à 200 °C, 0,021 contre 0,070 W/(m·K) — trois fois plus efficace ; à 400 °C, 0,025 contre 0,130 — quatre fois ; à 600 °C, 0,028 contre 0,190 — cinq fois ; à 800 °C, 0,034 contre 0,270 — cinq fois. L'écart s'accentue parce que le panneau microporeux présente une chute plus prononcée de la conduction en phase gazeuse liée à la densité, tandis que la couverture en fibre céramique est dominée par la conduction solide des fibres qui augmente fortement au-delà de 400 °C. L'implication pratique est qu'un panneau microporeux de 30 mm remplace environ 150 mm de couverture en fibre céramique à performance d'isolation thermique équivalente dans un four à 600 °C. Le prix reflète la valeur technique — le panneau microporeux coûte plus cher au mètre carré à épaisseur égale, mais moins par unité de performance d'isolation thermique.
Notre matrice de dimensions standard couvre des panneaux de 1000 × 615 mm aux épaisseurs de 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 mm. Les spécifications en dehors de cette matrice sont traitées de deux manières : les commandes de petite quantité (moins de 5 m³) sont découpées à partir de panneaux en stock sur notre cellule de découpe CNC avec un délai de 5 à 10 jours ouvrables et un supplément de découpe pour petite série ; les commandes de grande quantité (plus de 5 m³) sont généralement planifiées comme une campagne de pressage personnalisée avec un délai de 15 à 25 jours ouvrables. Les dimensions de panneaux personnalisées supérieures à 1200 × 1500 mm nécessitent un changement d'outillage et un délai de 25 à 35 jours ouvrables. Pour les pièces 3D formées et les arcs préformés, la géométrie correspond généralement au dessin du client, avec des délais tels qu'indiqués dans la section Personnalisé. Notre capacité de production standard ne s'étend pas aux températures de service continues supérieures à 1000 °C ni aux épaisseurs de panneaux inférieures à 6 mm — ce sont des limites de production fermes, et non des tolérances flexibles.
Chaque lot de production est expédié avec un rapport d'essai en usine documentant la densité, la conductivité thermique à 200 °C et 400 °C, la tolérance dimensionnelle et la résistance à la compression. La documentation de conformité par expédition comprend une déclaration REACH (réglementation sur les produits chimiques), un certificat d'essai tiers RoHS 2.0 (restriction des substances dangereuses), une déclaration sans amiante (selon les normes de l'OMS et de l'OSHA), le marquage CE pour les familles de produits concernées, et la documentation de classification au feu EN 13501-1 A1. Nous conservons des échantillons archivés de chaque lot de production pendant 24 mois ; si une autorité douanière de destination ou une équipe qualité cliente demande une vérification par rapport à un lot spécifique, nous pouvons extraire l'échantillon archivé et le re-tester. Pour les industries avec une traçabilité plus stricte (pharmaceutique, aérospatiale, nucléaire), nous exécutons des lots de production dédiés avec une inspection à 100% et une traçabilité par numéro de série individuel, moyennant un supplément de prix par pièce.
La garantie standard est de 12 mois à compter de l'expédition départ usine, contre les défauts de fabrication. Si un client signale un problème sur le terrain, nous demandons des photographies, les registres d'installation et le numéro de lot ; nous prélevons l'échantillon archivé du lot et le re-testons dans notre laboratoire. Si notre produit est en cause, nous expédions le matériel de remplacement à nos frais, y compris le fret, et couvrons la main-d'œuvre d'installation raisonnable. Si notre produit est hors de cause, nous partageons les données de test avec le client et enquêtons conjointement sur les conditions d'installation. Au-delà de la garantie, nous offrons un support d'ingénierie applicative tout au long de la vie de l'installation — les questions concernant l'interprétation des relevés thermiques, le dimensionnement des rénovations ou l'extension de la durée de vie sont traitées par la même équipe d'ingénierie applicative qui a mené l'engagement de conception initial. Il n'y a aucun frais pour le support technique après expédition ; les clients interagissent généralement avec nous via WhatsApp, par e-mail ou lors d'appels vidéo planifiés.