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Nano-mikroporöse Dämmplatten für Hochtemperatur-Industrieanwendungen

Unsere Produkte

Nano-mikroporöse Isolierplatten-Produktserie

Nano-mikroporöse Dämmplatte ist ein plattenförmiges anorganisches Dämmmaterial mit sehr geringer Wärmeleitfähigkeit und guten Verarbeitungseigenschaften, das besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz geeignet ist, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen, bei denen die Dicke oder das Gewicht des Dämmmaterials begrenzt ist. Dieses Material verfügt über fortschrittliche Technologie, hohe wirtschaftliche Vorteile, ausgezeichnete Flammhemmung und erfüllt die Industriestandards der Brandschutzklasse “A”.
In verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich: Länge und Breite können in einem bestimmten Bereich frei gewählt werden, mit einer Dicke von 1 bis 50 Millimetern, und mehrere Modelle stehen zur Auswahl.
Vielfältige äußere Verpackungsformen: Kunden können nano-mikroporöse Dämmplatten ohne Verpackung wählen oder je nach tatsächlichem Anwendungsbedarf unterschiedliche Verpackungsmaterialien auswählen. Durch die Auswahl von Umhüllungsmaterialien kann die Festigkeit der Nanoplatte erhöht, Staub während der Installation reduziert und bestimmte wasserabweisende Funktionen erreicht werden. Optionale Umhüllungsmethoden: PE-Schrumpffolie, Aluminiumfolienumhüllung, Aluminiumfolienkaschierung, Glasfasergewebeumhüllung, Verbund mit Glimmerschichten usw.
Formenindividualisierung: Durch die Individualisierung von Formen können Kunden die benötigten Produktabmessungen präzise erhalten, wodurch Verschnitt minimiert wird. Bei großen Bestellungen bieten individuell angefertigte Formen erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Kunden.
Typische Anwendungsszenarien von nano-mikroporösen Dämmplatten umfassen Rollenöfen, Tunnelöfen, Lithium-Elektro-Öfen, Aluminiumelektrolysezellen, Aluminiumschmelz- und -isolationsöfen, Glasöfen, Verbrennungsanlagen, Schachtöfen, Wärmebehandlungsöfen, Spaltöfen, Rettungsboote, Elektroöfen usw.

Vakuum-Isolationspaneel mit nano-mikroporösem Kern
Vakuum-Isolationspaneele (VIP)

Vakuum-Isolationspaneele (VIP)

Vakuum-Isolationspaneele (VIP) sind hocheffiziente Paneele, die auf einem mikroporösen Kern aus pyrogener Kieselsäure basieren, der unter Vakuum in eine mehrschichtige Barrierfolie eingeschlossen ist. Das Material weist eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit auf (typischer Wert: 0,004 W/m K), eine starke Kältedämmleistung und eine lange Lebensdauer – typischerweise 25 Jahre in der Kühlkette und im Gebäudeeinsatz, bis zu 50 Jahre bei geschützten Innenanwendungen. Die Plattenoberfläche und die Plattenkante sind eben, wodurch Wärmeverluste an der Kante so weit wie möglich reduziert werden. Es ist einfach zu installieren und zu transportieren und verfügt über eine hervorragende langfristige thermische Stabilität und Alterungsbeständigkeit. Selbst bei Vakuumverlust weist dieses Material noch eine hervorragende Wärmedämmleistung auf und hat eine sehr niedrige Ausdehnungsrate. Die Kernplatte aus pyrogener Kieselsäure verwendet umweltfreundliche Materialien, die recycelt und wiederverwendet werden können, was Sicherheit und Umweltschutz gewährleistet.

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Nano-mikroporöse Dämmplatte mit Glasfaserstoffoberfläche
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Bogenförmige nano-mikroporöse Dämmplatte
Bogenförmige Platte
Kundenspezifisch geformte nano-mikroporöse Dämmteile
Individuell geformte Platte
Nano-mikroporöse Dämmplatte für Stahlpfannen
Stahlpfannenplatte
Nano mikropore Wärmedämmung Pulver
Isolierpulver

Guangzhou Anchor Technology stellt eine vollständige Palette von nano-mikroporösen Dämmprodukten für Hochtemperatur-Industrieanwendungen bis zu 1000 °C. Unser Portfolio umfasst starre Platten, laminierte Platten mit verschiedenen Oberflächenoptionen (PE-Folie, Aluminiumfolie, Glasfasergewebe), flexible Matten, bogenförmige und kundenspezifisch geformte Teile, Vakuumisolationspaneele (VIP), Stahlpfannen-Isolierplatten und mikroporöses Pulver. Jedes Produkt basiert auf unserem mikroporösen Kieselsäure-Kern mit einer Wärmeleitfähigkeit von nur 0,020 W/(m·K) bei 25 °C. Nutzen Sie die folgenden Abschnitte, um Produktfamilien zu vergleichen und die richtige Qualität für Ihre Wärmemanagement-Anforderung auszuwählen.

Starre Platten

Hochleistungsfähige starre mikroporöse Dämmplatten mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,020 bis 0,028 W/(m·K) im Bereich von 25–600 °C. Erhältlich in Standardabmessungen oder kundenspezifischen Größen. Empfohlen für Ofenauskleidungen, Kesselisolierung sowie Hochtemperatur-Kanal- und Rohrisolierung, wo Druckfestigkeit und Formstabilität erforderlich sind.

Laminierte Platten (PE / Aluminiumfolie / Glasfaser-Kaschierung)

Mikroporöse Platten, die mit einer Kaschierschicht für Feuchtigkeitsschutz, Dampfsperre, mechanische Verstärkung oder ästhetische Oberfläche laminiert sind. Wählen Sie eine Kaschierung basierend auf der Einsatzumgebung (Feuchtigkeit, Vibration, Lebensmittelkontakt, Außenanwendung).

Flexible & geformte Isolierung

Flexible Bahnen, bogenförmige vorgeformte Paneele und kundenspezifisch geformte 3D-Teile für gekrümmte Oberflächen, Bögen, Ventile und Gerätegehäuse. Entwickelt für Bereiche, in denen starre Platten ohne Vor-Ort-Zuschnitt nicht installiert werden können.

  • Flexible Nano-Mikroporöse-Isolationsfolie

    Mikroporöse Isolierung in Rollenform, die sich um gekrümmte Geometrien und unregelmäßige Geräte legt. Üblich an Rohrbögen, Ventilkörpern und Tankböden.

    Flexible Matten-Spezifikationen anzeigen →

  • Bogenförmige Nano-Mikroporöse-Isolation

    Vorgeformte Bogensegmente für Rohrisolierung von DN 50 bis DN 1200. Schnellere Installation und engere Toleranzen als das Zuschneiden von Flachplatten vor Ort.

    Vorgeformte Bogen-Spezifikationen anzeigen →

  • Individuell geformte Nano-Mikroporöse-Isolation

    Werksseitig geformte 3D-Teile, hergestellt nach Ihrer Zeichnung oder Muster. Geeignet für Pumpengehäuse, Turbinengehäuse und komplexe Geräteverkleidungen.

    Kundenspezifisch geformte Teile-Spezifikationen anzeigen →

Anwendungsspezifische Isolierung

Anwendungsoptimierte Isolierprodukte für Stahlwerkspfannen, Vakuum-Isolationspaneele für Kühlketten- und Kryoanwendungen sowie granuläres mikroporöses Pulver zum Verfüllen von Hohlräumen und für die Anwendung vor Ort.

Warum Einkaufsingenieure unserem Produktsortiment vertrauen

Anchor-tech Erfolgsbilanz

Jede Produktfamilie auf dieser Seite existiert, weil eine spezifische Industrie- oder Installationsanforderung genügend Nachfrage erzeugt hat, um eine eigene Produktionsserie zu rechtfertigen. Starre Platten waren das ursprüngliche Anchor-tech-Produkt ab 2014 und bleiben die SKU mit dem höchsten Volumen. PE-beschichtete Platten wurden 2016 für einen Reinraum-Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung hinzugefügt, der abwaschbare Isolierung hinter Prozessöfen benötigte. Mit Aluminiumfolie beschichtete Platten folgten 2017 für die Marine-HLKK-Isolierung. Mit Glasfasergewebe beschichtete Platten wurden 2018 für petrochemische Kunden hinzugefügt, deren vibrierende Geräte die Aluminiumhaut zerstörten. Vorgeformte Bögen gingen 2019 in Produktion. Kundenspezifisch geformte 3D-Teile, Pulverqualität und VIP folgten je nach Kundenanforderungen. Die Matrix auf dieser Seite ist daher kein generischer Produktkatalog – sie ist das Ergebnis von zehn Jahren Kundenanforderungen, die zu einem überschaubaren Satz von Standardkonfigurationen zusammengefasst wurden.

Eine Mastercharge, ein Qualitätssystem

Alle Produkte auf dieser Seite werden in unserer Anlage in Guangzhou aus derselben pyrogenen Kieselsäure-Grundcharge gepresst – die Chemie ist konsistent über Standardplatten, laminierte Qualitäten, vorgeformte Bögen, kundenspezifische 3D-Teile und Pulverqualität. Dies ist der operative Vorteil der Zusammenarbeit mit dem Originalgerätehersteller: Ein Stahlwerk, das Standardplatten für ein Projekt und geformte Pfannen-Hinterisolierungspaneele für ein anderes Projekt bestellt, erhält Material mit derselben Chargen-Rückverfolgbarkeitskette und derselben Wärmeleitfähigkeitsprüfung. Jedes Produkt wird mit einem Werksprüfzeugnis geliefert, das der Produktionscharge zugeordnet ist; wenn ein Kundenteam für Qualitätssicherung eine Überprüfung gegen die Charge anfordert, wird die archivierte Probe auf demselben Wärmestrommessgerät erneut getestet, das auch die ursprüngliche Charge gemessen hat.

Wie die Zahlen auf dieser Seite angegeben werden

Die Zahlen auf dieser Seite sind realistisch, nicht optimistisch. Wärmeleitfähigkeitswerte werden als Chargenmittelwert aus der Wärmestrommessgeräte-Verifikation bei vier Temperaturpunkten (200 / 400 / 600 / 800 °C) angegeben, nicht als Marketing-Einzelpunktschätzung. Maximale Einsatztemperaturen werden als Werte für Dauerbetrieb angegeben, nicht als kurzfristige Spitzenwerte. Standardgrößen und -dicken werden als die bevorratete Produktionsmatrix angegeben, nicht als theoretische Fähigkeit – alles außerhalb der Matrix ist kundenspezifisch und mit zusätzlicher Vorlaufzeit und Kosten verbunden. Die Druckfestigkeit wird als Wert bei 10% Verformung gemäß ASTM C165 angegeben – dieselbe Prüfmethode, die unser Qualitätskontrolllabor für die Verifikation vor dem Versand verwendet. Wir veröffentlichen keine Leistungszahlen, die wir nicht gegen unsere eigenen Produktionschargen verifizieren können. Wenn eine Kundenspezifikation außerhalb unserer veröffentlichten Hüllkurve liegt, sagen wir dies bereits in der Angebotsphase, anstatt Leistungen zu versprechen, die wir nicht erbringen können.

Häufig gestellte Fragen

Schnelle technische und kaufmännische Antworten zu Plattenqualitäten, Dicken und Beschichtungen für Einkaufsingenieure, Beschaffungsteams und Installateure. Bei projektspezifischen Fragen, die hier nicht behandelt werden, wenden Sie sich an unser Anwendungstechnik-Team.

Ja. Teilen Sie uns einfach einige Grundlagen zu Ihrem Projekt mit – wo das Material verwendet wird, die Betriebstemperatur sowie die Zielstärke und -größe – und wir empfehlen Ihnen die am besten geeignete Sorte und Spezifikation zur Bewertung. Die Informationen werden ausschließlich für die Materialauswahl verwendet. Wir behandeln jede Anfrage vertraulich und geben Ihre Projektdetails niemals an Dritte weiter.
Leider nicht. Die Vorbereitung jedes Mustersatzes erfordert den engagierten Einsatz unseres Teams – Zuschnitt, Verpackung, Kennzeichnung und Exportdokumentation – und ohne zu wissen, wo das Material eingesetzt wird, können wir nicht beurteilen, ob unser Produkt tatsächlich für Ihr Projekt geeignet ist. Wir respektieren Ihre Vertraulichkeitsanforderungen voll und ganz; selbst eine allgemeine Beschreibung der Anwendung und ihres Temperaturbereichs reicht aus, damit wir Ihnen helfen können, das richtige Material auszuwählen.
Muster sind kostenlos. Das Standard-Musterset besteht aus zwei A4-großen Plattenstücken, was ausreicht, um Handhabung, Bearbeitbarkeit und thermisches Verhalten zu beurteilen. Wenn Sie größere Stücke oder eine größere Menge für eine Testauskleidung benötigen, erläutern Sie bitte den Zweck, und wir unterstützen Sie gerne. Wenn Sie noch nie mit mikroporöser Isolierung gearbeitet haben, empfehlen wir, zunächst mit dem Standardset zu beginnen: Bitte bestätigen Sie, dass das Material wahrscheinlich zu Ihrem Projekt passt, bevor Sie zusätzliche Stücke anfordern, denn jedes Set, das wir vorbereiten, kostet unsere Techniker echte Zeit und Mühe.
Die Frachtkosten trägt der Kunde. Bitte geben Sie Ihre FedEx- (oder DHL/UPS-) Kurierkontonummer zusammen mit den vollständigen Empfängerdaten an – Kontaktname, Firmenname, Straßenadresse, Postleitzahl, Telefonnummer und E-Mail – und wir veranlassen den Versand über Ihr Konto. Falls Ihr Unternehmen kein Kurierkonto besitzt, teilen Sie uns dies mit, und wir nennen Ihnen die Frachtkosten und veranlassen einen vorausbezahlten Versand für Sie.
Wenn die angeforderte Größe auf Lager ist, dauert die Vorbereitung normalerweise 3 bis 7 Werktage. Wenn sie nicht auf Lager ist und die Platinen auf Bestellung produziert werden müssen, rechnen Sie bitte mit 1 bis 2 Wochen. In beiden Fällen arbeiten wir mit der kürzestmöglichen Lieferzeit und benachrichtigen Sie, sobald die Sendung unser Werk verlässt.
Drei Fragen grenzen das Feld ein. Erstens: Wie hoch ist die Heißseiten-Betriebstemperatur auf der Kaltseite der Arbeitsauskleidung – unter 80 °C bedeutet VIP-Bereich, 600–1000 °C ist der Standard- und Laminatplatten-Sweet-Spot, und 1000–1100 °C erfordert Platten mit reduzierter Opakisierungsmittel-Beladung. Zweitens: Welche Geometrie hat das Trägergerät – flache Oberflächen nehmen Standardplatten, zylindrische Oberflächen nehmen vorgeformte Bögen oder flexibles Blatt, komplexe 3D-Teile nehmen geformte Formen, und Spaltfüllanwendungen nehmen Pulverqualität. Drittens: Gibt es eine Hautanforderung – Reinraum- oder Lebensmittelqualität nimmt PE-Folie, Marine- oder HVAC-Service nimmt Aluminiumfolie-Dampfsperre, und Hochvibrations- oder abrasiver Service nimmt Glasfasergewebe. Die Produktmatrix auf dieser Seite deckt die Standardkonfigurationen ab; unser Anwendungstechnik-Team antwortet innerhalb von 24 Stunden auf Dimensionierungsfragen für Installationen außerhalb der Matrix.
Der mikroporöse Kern ist derselbe — pyrogene Kieselsäure mit Opazifier, gepresst auf eine Dichte von 220–280 kg/m³. Der Unterschied liegt in der Oberfläche. Standardplatten sind blank und werden ohne Oberflächenbehandlung geliefert; sie sind die kostengünstigste Option und die richtige Wahl für verdeckte Installationen (in Ofengehäusen, hinter feuerfesten Auskleidungen, in Behältermänteln). PE-folienbeschichtete Platten haben eine 50 µm dicke Polyethylenfolie auf beiden Seiten, die die Oberfläche abwaschbar und lebensmittelkontaktsicher macht — die richtige Wahl für Reinraum-Prozessanlagen, Lebensmittel- und Getränkeservice sowie für Installationen, bei denen das Abspülen Teil des Betriebsablaufs ist. Aluminiumfolienbeschichtete Platten haben eine 0,05 mm dicke Aluminiumfolienhaut, die die Platte umschließt und eine vollständig versiegelte Dampfsperre bietet — die richtige Wahl für den Schiffsbau, HLK-Systeme und alle Installationen, bei denen Feuchtigkeitseintritt oder Strahlungsverluste nach hinten eine Rolle spielen. Glasfasergewebebeschichtete Platten haben ein gewebtes E-Glas- oder S-Glas-Gewebe auf beiden Seiten, das mechanische Robustheit gegen Vibration, Abrieb und gelegentlichen Fußgängerverkehr bietet — die richtige Wahl für petrochemische Behälter, vibrierende Rohrleitungen und mobile Ausrüstung.
Ja — Musterlieferungen sind Teil unserer standardmäßigen technischen Betreuung. Ein typisches Musterpaket enthält 4–6 Stück Plattenmaterial in 100 × 100 mm oder 150 × 150 mm in der gewünschten Dicke, plus ein gedrucktes technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt, Werksprüfzeugnis und Angebotsschreiben. Die Mustergbühr hängt von der Konfiguration ab (in der Regel USD 50–150 pro Musterset inklusive DHL / FedEx-Expressfracht). Die Mustergbühr wird vollständig auf die erste kommerzielle Bestellung über 1 m³ angerechnet. Musterlieferungen erfolgen per DHL / FedEx / UPS und erreichen europäische oder nordamerikanische Ziele in 4–7 Werktagen ab unserem Lager. Für die Bewertung bei Hochtemperaturanwendungen bitten Kunden manchmal um beschleunigte thermische Zyklusmuster; wir stellen in diesem Fall Stücke in 200 × 200 mm oder 300 × 300 mm zu einer etwas höheren Mustergbühr bereit.
Bei 25 °C misst unsere Standardplatte 0,020 W/(m·K) gegenüber 0,040 W/(m·K) für eine typische Keramikfaserdecke mit 128 kg/m³ – die Platte ist etwa doppelt so effizient. Die Lücke wächst mit der Temperatur: bei 200 °C, 0,021 vs. 0,070 W/(m·K) – dreimal so effizient; bei 400 °C, 0,025 vs. 0,130 – viermal; bei 600 °C, 0,028 vs. 0,190 – fünfmal; bei 800 °C, 0,034 vs. 0,270 – fünfmal. Die Lücke wächst, weil mikroporöse Platten einen steileren dichtegetriebenen Abfall der Gasphasenleitung aufweisen, während bei Keramikfaserdecken die Feststofffaserleitung dominiert, die oberhalb von 400 °C stark ansteigt. Die praktische Konsequenz ist, dass eine mikroporöse Platte mit 30 mm bei gleichwertiger Wärmedämmleistung in einer 600 °C-Ofenauskleidung etwa 150 mm Keramikfaserdecke ersetzt. Die Preisgestaltung spiegelt den technischen Wert wider – mikroporöse Platten kosten bei gleicher Dicke mehr pro Quadratmeter, aber weniger pro Einheit Wärmedämmleistung.
Unsere Standardgrößenmatrix umfasst Platten von 1000 × 615 mm in den Dicken 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 mm. Spezifikationen außerhalb dieser Matrix werden auf zwei Arten behandelt: Kleine Mengen (unter 5 m³) werden aus Lagerplatten auf unserer CNC-Schneidanlage zugeschnitten, mit einer Lieferzeit von 5–10 Werktagen und einem Aufpreis für Kleinserienzuschnitt; große Mengen (über 5 m³) werden in der Regel als kundenspezifischer Presslauf mit einer Lieferzeit von 15–25 Werktagen eingeplant. Kundenspezifische Plattengrößen über 1200 × 1500 mm erfordern einen Werkzeugwechsel und eine Lieferzeit von 25–35 Werktagen. Für geformte 3D-Teile und vorgeformte Bögen entspricht die Geometrie in der Regel der Zeichnung des Kunden, mit Lieferzeiten wie unter „Kundenspezifisch“ angegeben. Unsere Standardproduktionsfähigkeit erstreckt sich nicht auf Dauerbetriebstemperaturen über 1000 °C oder Plattendicken unter 6 mm — dies sind feste Produktionsgrenzen, keine flexiblen Toleranzen.
Jede Produktionscharge wird mit einem Werksprüfzeugnis geliefert, das Dichte, Wärmeleitfähigkeit bei 200 °C und 400 °C, Maßtoleranz und Druckfestigkeit dokumentiert. Die Konformitätsdokumentation pro Lieferung umfasst eine REACH-Erklärung (Chemikalienverordnung), ein RoHS-2.0-Prüfzertifikat eines Drittanbieters (Beschränkung gefährlicher Stoffe), eine asbestfreie Erklärung (gemäß WHO- und OSHA-Standards), die CE-Kennzeichnung für die relevanten Produktfamilien sowie die Dokumentation zur Brandklassifizierung EN 13501-1 A1. Wir lagern Archivmuster jeder Produktionscharge 24 Monate lang; wenn eine Zollbehörde am Bestimmungsort oder ein Kundenteam für Qualitätssicherung eine Überprüfung gegen eine bestimmte Charge anfordert, können wir das Archivmuster entnehmen und erneut testen. Für Branchen mit strengerer Rückverfolgbarkeit (Pharma, Luft- und Raumfahrt, Nuklearindustrie) führen wir dedizierte Produktionschargen mit 100%-Inspektion und Rückverfolgbarkeit per Seriennummer für jedes Stück zu einem zusätzlichen Aufpreis pro Stück durch.
Die Standardgarantie beträgt 12 Monate ab Werksversand und deckt Herstellungsfehler ab. Wenn ein Kunde ein Problem vor Ort meldet, bitten wir um Fotos, Installationsunterlagen und die Chargennummer; wir ziehen die archivierte Chargenprobe und testen sie erneut in unserem Labor. Wenn unser Produkt fehlerhaft ist, versenden wir Ersatzmaterial auf unsere Kosten, einschließlich Fracht, und übernehmen angemessene Installationsarbeitskosten. Wenn unser Produkt einwandfrei ist, teilen wir die Testergebnisse mit dem Kunden und untersuchen gemeinsam die Installationsbedingungen. Über die Garantie hinaus bieten wir während der gesamten Lebensdauer der Installation Anwendungstechnik-Support – Fragen zur Interpretation von Wärmebildmessungen, zur Dimensionierung von Nachrüstungen oder zur Verlängerung der Nutzungsdauer werden von demselben Anwendungstechnik-Team beantwortet, das auch das ursprüngliche Designprojekt betreut hat. Für technischen Support nach dem Versand wird keine Gebühr erhoben; Kunden kontaktieren uns in der Regel über WhatsApp, E-Mail oder geplante Videoanrufe.