中间包保温板：连铸过程中钢水温度稳定

中间包是钢水在变成铸坯之前接触的最后一个容器。它缓冲从钢包到结晶器的钢流，并在整个浇铸过程中将金属保持在受控的过热度。如果中间包内衬让热量散失，温度就会漂移，而这种漂移会在下游表现为表面缺陷、夹杂物，最糟糕的情况下还会导致漏钢。在工作衬下方设置纳米微孔隔热层是保持温度更稳定的直接方法。

中间包温度漂移的代价

连铸运行在一个狭窄的过热度窗口内。温度过高会有漏钢和中心偏析的风险；温度过低则金属开始结壳、堵塞或在喷嘴中冻结。中间包通过包壁散失热量，迫使车间以高于必要的温度出钢，这增加了能耗并缩短了耐火材料寿命。更稳定的中间包温度使连铸机能够在更接近理想过热度的条件下运行，同时拥有更大的安全裕度。

隔热层如何安装

纳米微孔板平铺在中间包内壁的钢壳上，然后在上面施加浇注料工作衬。安装遵循与标准中间包重砌相同的规程，有几点值得注意：

• 板材铺设在清洁的钢壳上，避免使用箱钉和锚固点。
• 接缝闭合，使隔热层形成连续的隔热断桥。
• 然后按常规在板材上安装浇注料工作衬。
• 在刚性板材无法平铺的弧形底部和嘴部区域使用柔性片材。

这些板材无纤维且可切割，因此可以在现场根据中间包轮廓进行裁剪，无需专用工具。

中间包有哪些变化

• 在连铸过程中减少通过中间包壁的热损失。
• 从浇次开始到结束，钢水温度更稳定。
• 降低出钢过热度，并带来相应的节能效果。
• 减少结壳和水口堵塞，从而减少浇次中断。

对于已经在浇次切换时或每流最初几米处与温降作斗争的车间，中间包背衬层是改进见效最快的地方。

中间包用板材选择

背板层位于浇注料之后，因此其所承受的工作温度远低于钢水温度。1000 级（1000 °C）是中间包背板的标准等级；若设计使背板更靠近热面，则可选用 1100 级（1100 °C）。背板厚度通常为 3-10 mm，并需根据具体中间包几何形状通过热工计算确认。.

性能	数值
牌号	950 级（950 °C）/ 1000 级（1000 °C）/ 1100 级（1100 °C）
密度	220–280 kg/m³
导热系数，400 °C	0.025 W/m·K
导热系数，800 °C	0.034 W/m·K
形态	刚性板、柔性片材、预成型形状

相同的微孔芯材可制成带有高温织物面层的柔性片材，适用于中间包底部和刚性板难以安装的曲面区域。

此应用推荐的产品： 柔性纳米微孔片材 用于中间包底部，, 钢包保温, ，以及 标准板 用于壁面部分。

常见问题解答

该板会替代可浇注工作衬吗？

不会。纳米微孔板是安装在钢壳与可浇注料之间的备用隔热层。可浇注料仍是热面磨损层；该板只是减缓其后方壁面的热流。

板厚如何确定？

通过逐层热计算确定。中间包内衬中的每一层都被赋予其导热系数和厚度，并根据该板所承受的界面温度保持在其连续使用额定值范围内来确定其尺寸。这是项目特定设计的标准组成部分。

一块板可以用于多次中间包重砌吗？

该板属于消耗性内衬的一部分，通常每次重砌时都会更换。其价值在于它在整个浇铸周期中节省的成本，而不在于重复使用。

该板会影响中间包预热吗？

它可以缩短预热时间。微孔层的低热质量比传统背衬耐火材料储存的热量更少，因此中间包能更快达到工作温度，并在浇铸序列中断时更稳定地保持温度。

铸坯质量始于温度控制。请联系我们获取针对中间包的专用板及厚度建议，或查看我们用于上游钢包的钢包隔热方案。 联系我们 开始吧。