Isolamento Microporoso para Patins de Forno de Viga Móvel

Um forno de reaquecimento de viga caminhante gasta uma parcela surpreendente de seu combustível aquecendo água, não aço. Os trilhos de deslizamento refrigerados a água e as colunas de suporte que transportam as placas através do forno são um dissipador de calor permanente: estudos de campo de fornos de viga caminhante tipicamente atribuem cerca de 15% da entrada de calor do forno à água de resfriamento. Isolar esses componentes refrigerados a água com mantas nanoporosas microporosas ataca diretamente essa perda.

O Problema das Marcas de Esfregão

Os trilhos refrigerados a água fazem duas coisas a um forno de reaquecimento. Primeiro, eles drenam calor — a água de resfriamento sai carregando energia que deveria ter ido para as placas. Segundo, eles resfriam a placa localmente onde ela repousa sobre o trilho, produzindo as bem conhecidas ‘marcas de esfregão’: faixas mais frias que forçam o laminador a laminar com temperatura irregular e frequentemente obrigam o forno a operar mais quente do que a média das placas exigiria. Ambos os problemas remontam à mesma causa: calor demais atravessando o trilho para a água.

Como os Trilhos São Isolados

A solução padrão é envolver os tubos refrigerados a água em isolamento antes de aplicar o refratário. Com material nanoporoso microporoso, duas camadas de manta de 5 mm são enroladas sobre os tubos refrigerados a água, fixadas com arame de aço, e então o concretável é aplicado sobre elas.

Limpe a superfície do tubo refrigerado a água.
Enrole duas camadas de manta microporosa de 5 mm ao redor do tubo.
Fixe a manta com arame de aço para que permaneça no lugar durante a aplicação do concretável.
Aplique o concretável sobre a manta para formar o perfil acabado do trilho.

A manta é flexível e cortável, então acompanha o tubo e o perfil do trilho de perto, sem lacunas de ar para o calor escapar.

O que os números mostram

Em comparação com o isolamento de fibra cerâmica dos patins, envolver os componentes refrigerados a água em manta microporosa reduz o calor dissipado pela água de arrefecimento em cerca de 24%, segundo relatos. Uma vez que a água de arrefecimento é responsável por uma grande parte da perda total de calor do forno, essa única alteração traduz-se numa redução significativa do consumo de combustível por tonelada de aço reaquecido.

Menor perda de calor pela água de arrefecimento — cerca de 24% menos do que a fibra cerâmica, segundo relatos.
Consumo de combustível reduzido por tonelada de placa reaquecida.
Temperatura da placa mais uniforme e marcas de patim menos pronunciadas.
Maior durabilidade do patim e da estrutura de suporte através de uma carga térmica mais baixa.

Seleção de placas para isolamento de patins

O isolamento dos patins fica próximo da face quente, pelo que é especificado numa classe superior e em forma de manta. A manta envolve firmemente e a sua baixa condutividade térmica significa que duas camadas de 5 mm fazem o trabalho de um revestimento de fibra cerâmica muito mais espesso.

Propriedade	Valor
Forma	Manta microporosa flexível / folha flexível
Aplicação típica	2 × 5 mm de revestimento sobre tubos arrefecidos a água
Densidade	200-400 kg/m³
Condutividade térmica, 600 °C	0,028 W/m·K
Condutividade térmica, 800 °C	0,034 W/m·K

O núcleo microporoso não fibroso do manto pode ser cortado no local, pelo que se podem isolar patins de diferentes diâmetros com o mesmo stock, cortados ao comprimento necessário.

Produtos recomendados para esta aplicação: folha microporosa nanométrica flexível para o revestimento do tubo e placas padrão para as paredes do forno.

Perguntas Frequentes

Porquê duas camadas em vez de um revestimento mais espesso?

Duas camadas de 5 mm envolvem mais facilmente um tubo curvo e permitem ao instalador escalonar as juntas, o que fecha as falhas passantes que um único revestimento espesso pode deixar na sobreposição.

O manto resiste à aplicação do betão refratário?

Sim. A fixação com arame mantém o manto no lugar durante a aplicação do betão refratário, e o betão refratário protege-o depois da atmosfera do forno. O manto só tem de manter a forma o tempo suficiente para ser encapsulado.

Em quanto tempo se recupera o investimento?

Como a perda de calor da água de arrefecimento é uma carga grande e constante, reduzi-la em cerca de um quarto normalmente paga o custo do isolamento numa única campanha. O benefício secundário — temperatura da placa mais uniforme e menos problemas de marcas de esfregamento do lado do laminador — frequentemente supera a economia de energia por si só.

O manto precisa de uma barreira de vapor?

O manto é encapsulado dentro do material refratário moldável, ficando assim protegido da atmosfera do forno. Quando é necessária uma qualidade hidrofóbica para armazenamento húmido ou um sistema de moldável húmido, está disponível uma opção repelente à água a pedido.

Recupere o calor que a sua água de arrefecimento está a transportar. Peça aos nossos engenheiros de fornos uma especificação de isolamento de esfregamento, ou reveja a nossa gama de folhas flexíveis para o manto adequado. Contacte-nos para começar.