중국 광둥성 광저우.

고온 산업 응용 분야용 나노 미세기공 단열판

회사 소개

광저우 앵커 테크놀로지 공장 건물 및 제조 시설

고온 산업용 나노 미세다공성 단열 보드 제조업체인 광저우 앵커 테크놀로지(Guangzhou Anchor Technology Co., Ltd.)에 오신 것을 환영합니다. 당사의 보드는 퓸드 실리카에 적외선 불투명화제와 섬유 보강재를 결합하여 200°C에서 0.021 W/(m·K)부터 800°C에서 0.034 W/(m·K)까지 측정된 열전도율을 제공합니다 — 기존 단열재의 일부 두께로 동등한 열 차단 성능을 발휘합니다.

당사의 응용 엔지니어들은 제강, 석유화학, 세라믹, 유리, 킬른 및 노 내벽, 콜드체인 운송, 배터리 안전, 신에너지 차량 분야의 프로젝트를 지원합니다. 당사는 표준 평판 보드, CNC 절단 아크 세그먼트, 맞춤 성형 3D 부품을 공급하며, 표면재 옵션으로 알루미늄 호일, 유리섬유 천, PE 수축 필름을 제공합니다.

당사는 모든 데이터시트에 측정값 — 밀도, 네 가지 온도 지점에서의 열전도율, 치수 공차 — 을 게시하며, 납기를 보장 날짜가 아닌 영업일 범위로 제시합니다. 사양을 확정하기 전에 당사 엔지니어링 팀과의 무료 상담을 이용하실 수 있습니다.

Anchor-tech는 미세 다공성 단열재 공급업체이자 공장 직영 제조업체로서, 표준 및 맞춤형 보드를 광저우 공장에서 전 세계 철강, 용광로, 가마 및 장비 고객에게 출하하며, 자체 사양이나 브랜딩이 필요한 파트너를 위해 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다.

우리의 공장 및 생산 기지

당사의 생산 기지는 전체 미세다공성 단열 제품군 — 표준 경질 보드, 유연 시트, 성형 3D 형상, 분말 등급 — 에 걸쳐 하나의 통합 품질 시스템을 운영합니다. 보드 성형, CNC 정밀 절단, 표면 라미네이팅(PE 필름, 알루미늄 호일, 유리섬유 직물), 최종 검사가 한 지붕 아래에서 처리되므로 공차, 표면 품질, 배치 추적성이 일관되게 관리됩니다.

  • 하나의 핵심 퓸드 실리카 배합으로 만든 표준 보드, 유연 시트, 성형 3D 형상
  • 맞춤형 형상, 곡면 세그먼트, 엄격한 치수 공차를 위한 CNC 절단
  • 원료 흄드 실리카부터 완성 보드까지 배치 추적성

품질 관리 및 배치 테스트

모든 생산 배치는 포장 전에 샘플링 및 시험됩니다. 열전도율은 네 가지 온도 지점(200 / 400 / 600 / 800°C)에서 검증되며, 보드는 밀도, 두께 공차, 표면 무결성에 대해 검사됩니다. 시험 데이터는 배치별로 기록되어 로트와 함께 발송되는 공장 시험 성적서로 작성되므로, 고객은 받은 정확한 자재의 성능을 추적할 수 있습니다. 프로젝트 주문의 경우 요청 시 제3자 시험을 준비할 수 있습니다.

엔지니어들이 앵커테크를 선택하는 이유

  • 모든 형태에 적용되는 단일 흄드실리카 포뮬레이션 — 1000 × 615 mm 및 10–50 mm 두께의 경질 보드, 유연 시트, CNC 절단 아크 세그먼트, 분말 등급이 모두 동일한 핵심 소재를 공유하므로 혼합 사양도 예측 가능하게 작동합니다.
  • 모든 견적에 포함되는 라이닝 계산 — 도면, 셸 온도 측정값 또는 목표 표면 온도를 보내주시면 엔지니어가 열손실 근거와 함께 권장 보드 두께 및 적층 구성을 회신해 드립니다.
  • 도면 기반 맞춤 형상 견적 — 아크 세그먼트, 고정밀 절단 및 성형 3D 부품은 보내주신 형상에 따라 가격이 책정되며, 셋업 비용은 별도로 표시됩니다.
  • 첫 회신부터 제공되는 영문 문서 — TDS, SDS 및 설치 안내서가 견적과 함께 제공되므로 구매 및 QA 팀이 주문 전에 사양을 검토할 수 있습니다.

엔지니어링 구매자가 Anchor-tech를 신뢰하는 이유

공개된 열 데이터

당사의 표준 미세다공성 단열 보드는 4개 지점의 열전도율 데이터를 제공합니다 — 200 °C에서 0.021 W/(m·K), 400 °C에서 0.025, 600 °C에서 0.028, 800 °C에서 0.034 — 이는 노(爐) 백업 설계에서 참조하는 것과 동일한 온도 지점입니다. 보드는 220–280 kg/m³의 밀도로 생산되며(250–350 kg/m³ 범위가 전도율과 취급성의 최적 균형을 제공합니다), 흄드 실리카에 적외선 불투명화제와 소량의 섬유 보강재를 사용합니다. 표준 보드는 1100 °C 분류 온도를 가지며 최대 1000 °C까지 연속 사용이 가능합니다. 열면 수축은 800 °C에서 2% 미만으로 유지됩니다.

일반적인 래들 백업층 구성

래들 백업 단열재는 작업 라이닝에서 바깥쪽으로 지정됩니다. 대표적인 구성은 강재 쉘에 직접 얇은 미세다공성 보드(일반적으로 5–7mm)를 배치하고, 그 뒤에 경량 또는 고알루미나 벽돌층, 캐스터블층, 마지막으로 작업 벽돌을 배치합니다. 첫 번째 층을 얇게 유지하는 것은 의도적인 것으로, 내화물 적층을 재설계하거나 쉘을 확대하지 않고도 기존 라이닝에 추가할 수 있습니다. 이러한 유형의 구성에 대해 보고된 쉘 온도 감소는 대략 80–130°C의 넓은 범위에 걸쳐 있으며, 그 범위의 폭이 유용한 부분입니다. 결과는 쉘 형상, 주변 조건 및 작업 라이닝에 따라 달라지므로, 라이닝 도면 없이 제시된 단일 수치는 주의 깊게 읽어야 합니다. 우리의 래들 단열 두께 계산기, 로 자체 목표 쉘 온도에 대해 구성을 확인하거나, 라이닝 도면을 보내주시면 검토해 드리겠습니다.

정직한 사양

당사는 대표 수치만이 아닌 한계를 명시합니다. 표준 보드는 1000 × 615 mm로 10–50 mm 두께로 재고를 보유하며, 해당 매트릭스를 벗어나는 크기는 맞춤 제작으로 세팅 비용이 발생합니다. 1000°C 연속 사용 한계를 초과하면 수축이 증가하므로 설계 시 보드를 감안하여 등급을 낮춰야 합니다 — 당사는 납품 후가 아닌 견적 단계에서 이를 명시합니다. 노 분위기도 중요합니다: 열전도율은 진공에서 가장 낮고(약 0.01 W/(m·K)) 수소에서는 더 높으므로, 분위기별 선택은 당사의 사이징 지원의 일부입니다. 납기는 영업일 범위로 견적되며, 이는 해상 운송과 통관이 당사가 통제할 수 없는 변동성을 초래하기 때문입니다.

적용 범위

하나의 보드 제형이 전체 제강 공정을 커버하므로, 단일 등급과 단일 품질 시스템이 래들에서 재열로까지 이어집니다. 이 보드는 래들, 턴디시 및 토피도 래들; 의 작업 라이닝 뒤 백업층으로, 그리고 열풍 덕트, RH 탈기기 벽 및 워킹빔 노 수냉 스키드; 그리고 라이닝 공간이 이미 고정된 곳에서 두꺼운 단열 벽돌의 얇은 대안으로 사용됩니다. 각 위치마다 이 사이트에 자체 설계 노트가 있으므로, 귀하의 경로에 적용되는 제약 조건은 클릭 한 번으로 확인할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

엔지니어링 구매자, 조달 팀 및 설치자를 위한 미세다공성 단열 보드에 관한 빠른 기술 및 상업적 답변. 여기에서 다루지 않은 프로젝트별 질문은 당사 응용 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

당사는 하나의 핵심 흄드 실리카 미세다공성 제형을 표준 경질 보드, 유연 시트, 성형 3D 형상 및 분말 등급에 걸쳐 공급합니다. 열전도율은 네 가지 온도 지점에서 공개됩니다 — 200 / 400 / 600 / 800 °C에서 0.021 / 0.025 / 0.028 / 0.034 W/(m·K) — 그리고 보드는 1100 °C 분류 온도를 가지며 연속 사용은 1000 °C까지 정격입니다.
각 출하에는 생산 로트까지 추적 가능한 밀도, 열전도율 및 치수 검증이 포함된 밀 테스트 보고서가 함께 제공되며, 물질 안전 보건 자료 및 기술 데이터 시트도 포함됩니다. 우리는 측정한 값을 공개합니다 — 데이터시트 값은 로트 평균 측정값이며, 단일 지점 마케팅 추정치가 아닙니다.
모든 제품 라인이 하나의 핵심 흄드 실리카 배합과 하나의 품질 시스템을 공유하기 때문에, 한 데이터시트에 기재된 화학적 및 열적 수치는 전체 제품군에 걸쳐 적용됩니다. 동일한 레들에 대한 표준 보드와 아크 세그먼트를 혼합 주문하더라도 로트별로 일관성이 유지됩니다.
보드는 운송 중 습기 침투를 방지하기 위해 PE 필름으로 진공 포장되며, 수출용 등급의 팔레트 또는 크레이트에 적재됩니다. 각 선적에는 패킹 리스트, 상업 송장, 그리고 밀 테스트 리포트가 동봉됩니다.
모든 생산 로트는 샘플링되어 밀도, 네 가지 온도 지점에서의 열전도율, 치수 공차 및 압축 강도에 대해 시험됩니다. 결과는 로트와 함께 발송되는 밀 테스트 보고서로 작성되며, 열전도율 검증은 열류계에서 수행됩니다.
우리는 제조 결함에 대한 보증으로 제품을 책임집니다. 현장 문제가 보고되면, 보관된 로트 샘플을 재시험하고 고객과 협력하여 자재 문제인지 시공 문제인지 근본 원인을 파악하여 공정하게 해결합니다. 보증 조건은 주문 시점에 확인됩니다.