中国、広東省、広州市。

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高温産業用途向けナノ微多孔断熱ボード

カスタマイズ

カスタム形状のナノ微細孔断熱部品
アーク形状のナノ微細孔断熱ボード
纳米微孔保温板产品系列

お客様のニーズに応じて、アルミ箔ラミネーション、形状切断、穴あけ、溝加工などのカスタマイズサービスを提供し、追加加工なしで製品を直接ご使用いただけるようにいたします。

エンジニアリングバイヤーが当社のカスタマイズ作業を信頼する理由

Anchor-techの実績

このページに記載されているカスタマイズ能力は、当社のプレスおよび成形設備が実際に製造できる内容を反映しており、提供したい内容ではありません。広州工場では、単一のヒュームドシリカ配合から標準的な硬質ボード、フレキシブルシート、成形された3D形状をプレスし、カスタム形状、円弧セグメント、厳しい寸法公差に対応するCNC切断を行っています。生産能力：パネルサイズ最大1200×1500 mm、厚さ3 mm～50 mm、密度220～280 kg/m³、成形円弧半径80 mm～2000 mm。これらの範囲外の場合、図面レビュー段階で、当社の能力範囲外であることをお伝えし、納品できない注文をお受けすることはありません。この誠実さにより、年間わずか数件のプロジェクトを失いますが、それはそもそも納品できなかったものであり、対応可能なお客様との信頼を守ることができます。.

カスタム生産ワークフローの流れ

このページのカスタマイズプロセスは、過去10年間に数百件のカスタムプロジェクトを通じて洗練させてきたワークフローです。R&Dラボ向けの2ピース試作注文から、石油化学容器メーカー向けの200 m³複数回出荷注文まで対応しています。5ステップのプロセス（問い合わせ、図面レビュー、試作、生産、納品）は官僚的に見えますが、構造化されている理由は、ステップを省略すると最終的に従うよりも多くの時間がかかるためです。当社が目にしてきたカスタムプロジェクトの失敗で最も多いのは、図面レビューを省略するお客様（「図面は注文書と一緒に送るだけです」）や、試作ステップを省略するお客様（「生産ロットをそのまま実行してください、納品時に検査します」）によるものです。これらのステップを省略すると、通常、設置インターフェースに合わない生産ロットが生じ、再製造が必要となり、プロジェクトに数週間のコストがかかります。プロセスに従うことでタイムラインに5～10日追加されますが、4～12週間の手戻りリスクを回避できます。

生産開始後のカスタム注文がキャンセル不可である理由

カスタム注文は、生産開始後はキャンセルできません。その理由は、カスタムプレスまたはカスタム成形された材料は、形状、サイズ、密度がお客様のプロジェクトに固有であるため、他の顧客に販売できないからです。そのため、上記のプロセスには、生産前に副署された図面承認と試作ステップが含まれています。承認により設計責任が顧客に移転し、試作により形状が正しいことが確認されます。当社はカスタム材料の返品は受け付けません。出荷前検査に不合格となった材料は当社の費用で交換しますが、キャンセルされた注文によるプロジェクトスケジュールの損失を回復することはできません。スケジュールに重要な制約があるプロジェクトには、「試作・保留」契約を提供しています。顧客が試作費用を支払い、当社は顧客が進行するかどうかを決定する間、最大90日間倉庫に保管します。これにより、完全な生産ロットにコミットせずにスケジュールを保護できます。カスタム注文のすべての商業条件は見積書に記載されており、見積もり受理後に条件を変更することはありません。

よくある質問

エンジニアリングバイヤー、調達チーム、設置業者向けのカスタマイズに関する迅速な技術的・商業的回答。ここに記載されていないプロジェクト固有の質問については、当社のアプリケーションエンジニアリングチームにお問い合わせください。

当社の生産能力の範囲内で、6つのパラメータをカスタマイズできます。第一に、パネルサイズ — 標準マトリクスは1000 × 615 mmです。ご要望に応じて、200 × 200 mmから最大1200 × 1500 mmまでのカスタムサイズをプレスできます。第二に、厚さ — 標準マトリクスは10/15/20/25/30/40/50 mmです。3 mmから50 mmまでのカスタム厚さをプレスでき、公差は厚さ帯ごとに提示されます。第三に、密度 — 標準マトリクスは220 / 250 / 280 kg/m³です。180 kg/m³（軽量）から350 kg/m³（高強度）までのカスタム密度をプレスでき、熱伝導率と圧縮強度がそれに応じて変化します。第四に、表面材 — 標準のPEフィルム / アルミニウム箔 / ガラス繊維布のオプションに加えて、特定用途向けのカスタム表面材にはセラミック繊維布、マイカシート、ステンレス鋼メッシュが含まれます。第五に、成形形状 — 予備成形アーチ（配管および容器用の円筒セクション）、成形3D部品（お客様提供の形状）、および在庫パネルからのCNC切削形状。第六に、梱包 — カスタムパレットサイズ、カスタムカートンラベリング、およびプロジェクト出荷用のカスタムコンテナ詰め込み計画。.
カスタムプレス製品（標準マトリクス外のカスタムサイズ、カスタム厚さ、カスタム密度）は、10 m³以上または工場渡し注文額8,000米ドル以上のいずれか大きい方を最小注文数量とします。カスタム成形製品（予備成形アーチ、成形3D部品）の最小注文数量は形状によって異なり、通常、単純なアーチ（単一半径）で5 m³、複雑な3D部品で10 m³です。カスタムカット製品（在庫パネルからのCNC切断）は、工具変更が不要で切断プログラムのみで対応できるため、最小注文数量が低く、通常2 m³または2,000米ドルです。これらの最小注文数量を下回る場合、試作またはサンプル注文を1個あたりの工具償却価格でお受けすることができます。1個あたりの価格は通常、商業注文の単価の2～3倍です。当社の生産能力を超える材料（1000 °Cを超える連続使用、液中浸漬使用、パネル厚さ3 mm未満または50 mm超）のカスタム注文はお受けできません。.
2D図面はDWG、DXF、PDF形式、3DモデルはSTEP（AP214またはAP203）、IGES、Parasolid X-T形式を受け付けています。また、明示的な寸法指示が記載されたPDF図面も代替として受け付けます。各提出物には、全体寸法（公差付き）、表面仕上げまたはテクスチャ要件、エッジ処理、穴/切り欠きの位置、および設置インターフェース（合わせフランジ、ファスナーパターン、シール溝）を含める必要があります。成形された3D部品の場合、3Dモデルが必須です。3D形状の2D図面は、通常、金型をプログラムするために必要な情報が不足しています。予成形アークの場合、内半径、外半径、円弧角度、およびセグメント長を含む2D断面図で通常十分です。図面はアプリケーションエンジニアリングチームが48営業時間以内にレビューし、確認から5営業日以内にコメント付きの書面による図面レビュー、または製造用の副署済み図面承認を発行します。
カスタムプレス製品（カスタムサイズ/厚さ/密度）は、通常、図面承認から工場出荷まで15〜25営業日かかります。カスタム成形製品（予備成形アーク、成形3D部品）は、金型製作、試作プレス、サンプル承認、生産ランが必要なため、通常25〜40営業日かかります。カスタム切断製品（在庫パネルからのCNC切断）は、通常5〜10営業日かかります。これらのリードタイムは広州工場出荷ベースです。欧州または北米宛ての海上輸送に3〜5週間、航空輸送に1〜2週間、少量の緊急数量のエクスプレス宅配に3〜5日を追加してください。リードタイムには、原材料調達、プレス/成形、品質検証、梱包、出荷前検査が含まれます。生産側を迅速化するための追加料金（通常20〜30%プレミアム）で対応可能ですが、ボトルネックは通常、プレス能力ではなく、原材料調達と金型製作です。
カスタムプレスパネルの標準公差は以下の通りです：長さと幅は、1000 mmまでのパネルで±2 mm、1000 mmを超えるパネルで±3 mm；厚さは、25 mmまでの厚さで±1 mm、25 mmを超える厚さで±1.5 mm；密度は公称値の±10%（例：280 ± 28 kg/m³）；直角性はエッジ長さ100 mmあたり1 mmです。より厳しい公差（長さ/幅±0.5 mm、厚さ±0.5 mm）は、CNC仕上げパネルで維持可能であり、1枚あたりの追加加工費と5〜10営業日のリードタイム延長が発生します。成形3D部品の場合、寸法公差は形状に依存します—通常、小さな特徴部で±2 mm、大きな特徴部で±5 mmです。図面レビューの一環として公差レビューを提供し、製造前に達成可能な値を確認します。アプリケーションが当社で維持可能な公差よりも厳しい公差を要求する場合、異なる基本形状または顧客プロセスでの後加工ステップを推奨します。
はい — 試作サンプリングは、すべてのカスタム成形製品における標準的なワークフローです。プロセスは以下の通りです：(1) 顧客が図面を提出、(2) 当社が図面レビューを発行し、副署による承認を得る、(3) 当社が試作品を2〜5個製作（単純なアーク形状では通常5〜10営業日、複雑な3D部品では15〜25営業日）、(4) 顧客が試作品を検査し、承認または変更要求を行う、(5) 承認後、量産に進みます。試作費用は形状に依存し、通常は金型償却を含めて試作品1個あたりUSD 200〜500です。試作費用は、10m³以上の商業注文に対して全額クレジットされます。カスタムプレス製品（カスタムサイズ/厚さ/密度）の場合、量産自体が検証となるため、試作ステップは通常省略されます — 量産の最初の5〜10パネルが図面に対して検査され、その後残りの生産が続行されます。