हॉट ब्लास्ट डक्ट्स के लिए माइक्रोपोरस इन्सुलेशन

हॉट ब्लास्ट सिस्टम वह जगह है जहाँ ब्लास्ट फर्नेस की ऊर्जा दक्षता चुपचाप हासिल या खोई जाती है। स्टोव दहन हवा को 1000 °C से कहीं अधिक तक पहले से गर्म करते हैं, और डक्ट उस ब्लास्ट को दबाव में ट्यूयर तक पहुँचाते हैं। स्टोव शेल और डक्ट की दीवारों से खोई गई हर डिग्री एक ऐसी डिग्री है जिसकी भरपाई भट्टी में अधिक कोक जलाकर करनी पड़ती है। डक्ट के अंदर और स्टोव लाइनिंग के पीछे परतों में लगाए गए नैनो माइक्रोपोरस बोर्ड उस गर्मी को अधिक मात्रा में वहीं बनाए रखते हैं जहाँ उसे होना चाहिए।.

ब्लास्ट तापमान इतना मूल्यवान क्यों है

हॉट ब्लास्ट तापमान कोक दर और भट्टी उत्पादकता पर सबसे प्रबल नियंत्रणों में से एक है। उच्च ब्लास्ट तापमान का अर्थ है कि भट्टी को समान ट्यूयर-रेसवे स्थितियों तक पहुँचने के लिए कम कोक की आवश्यकता होती है, जिससे ईंधन लागत घटती है और प्रति टन हॉट मेटल उत्पादन बढ़ता है। व्यावहारिक सीमा यह है कि स्टोव और डक्ट कितनी गर्मी बनाए रख सकते हैं — और यहीं इन्सुलेशन की गुणवत्ता ऊपरी सीमा तय करती है।.

इन्सुलेशन कैसे लगाया जाता है

हॉट ब्लास्ट डक्ट में, डक्ट शेल के अंदर माइक्रोपोरस बोर्ड स्ट्रिप की कई परतें लगाई जाती हैं, फिर उनके ऊपर रिफ्रैक्टरी परत स्थापित की जाती है। स्टोव में ही, बोर्ड डोम और दहन कक्ष की दीवारों पर कार्यशील रिफ्रैक्टरी के पीछे बैकअप परत का काम करते हैं।.

डक्ट या स्टोव शेल के आंतरिक भाग को तैयार करें।.
शेल के सहारे माइक्रोपोरस बोर्ड या स्ट्रिप की परत लगाएँ, जोड़ों को बंद करके एक सतत अवरोध बनाएँ।.
बोर्ड के ऊपर रिफ्रैक्टरी कार्यशील परत स्थापित करें।.
डक्ट के मोड़ों और संक्रमणों के लिए लचीली शीट का उपयोग करें जहाँ कठोर बोर्ड फिट करना कठिन हो।.

चूँकि दी गई तापीय प्रतिरोधकता के लिए बोर्ड मात्र मिलीमीटर मोटा होता है, यह गैस क्रॉस-सेक्शन को अर्थपूर्ण रूप से कम किए बिना डक्ट के अंदर फिट हो जाता है — भारी सिरेमिक-फाइबर या इन्सुलेटिंग-ब्रिक पैक की तुलना में एक वास्तविक लाभ।.

दक्षता लाभ

स्टोव शेल और डक्ट की दीवारों से कम ऊष्मा हानि।.
ट्यूयर तक पहुँचाया गया उच्चतर ब्लास्ट तापमान।.
समान भट्टी उत्पादन के लिए कम कोक दर।.
अधिक ठंडी डक्ट और शेल सतहें, जो कार्य परिस्थितियों और शेल आयु को बेहतर बनाती हैं।.

दक्षता पक्ष पर, वही सूक्ष्मछिद्री बैकअप दृष्टिकोण जो पारंपरिक बैकअप इन्सुलेशन की तुलना में क्षेत्र परीक्षणों में ब्लास्ट-फर्नेस हॉट-ब्लास्ट दक्षता को लगभग 10% तक बढ़ाता है, वही इस परत को निर्दिष्ट करने योग्य बनाता है। बोर्ड की तापीय चालकता — 200 °C पर 0.021 W/m·K तक — यही कारण है कि यह कहीं अधिक मोटाई वाले सिरेमिक फाइबर से बेहतर प्रदर्शन करता है।.

हॉट ब्लास्ट सिस्टम के लिए बोर्ड चयन

हॉट ब्लास्ट सिस्टम उच्च इंटरफ़ेस तापमान पर चलते हैं, इसलिए ग्रेड चयन महत्वपूर्ण है। ग्रेड 1000 (1000 °C) का उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ बोर्ड हॉट फेस के काफी पीछे स्थित होता है; ग्रेड 1100 (1100 °C) वहाँ निर्दिष्ट किया जाता है जहाँ परत ब्लास्ट तापमान के अधिक निकट होती है। परत-दर-परत थर्मल गणना पुष्टि करती है कि बोर्ड अपनी निरंतर-उपयोग रेटिंग से कभी अधिक नहीं होता।.

गुण	ग्रेड 1000	ग्रेड 1100
वर्गीकरण तापमान	1000 °C	1100 °C
घनत्व	220–280 kg/m³	220–280 kg/m³
तापीय चालकता, 200 °C	0.021 W/m·K	0.021 W/m·K
तापीय चालकता, 800 °C	0.034 W/m·K	0.034 W/m·K
रूप	बोर्ड, स्ट्रिप, लचीली शीट	बोर्ड, स्ट्रिप, लचीली शीट

डक्ट मोड़ों और स्टोव डोम के लिए, लचीली शीट और कस्टम-आकार के बोर्ड ज्यामिति का अनुसरण करते हैं, बिना उन अंतरालों के जो सपाट बोर्ड एक वक्र पर छोड़ देते हैं।.

इस अनुप्रयोग के लिए अनुशंसित उत्पाद: मानक बोर्ड चूल्हे के लिए, लचीली शीट डक्ट मोड़ों के लिए, और कस्टम-आकार के बोर्ड संक्रमणों के लिए।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या बोर्ड ब्लास्ट प्रवाह को प्रतिबंधित करता है?

नहीं। चूँकि बोर्ड अपनी इन्सुलेशन मिलीमीटर में प्राप्त करता है, यह सिरेमिक फाइबर या इन्सुलेटिंग ईंट की तुलना में बहुत कम दीवार की मोटाई जोड़ता है, इसलिए डक्ट का क्रॉस-सेक्शन अनिवार्य रूप से अपरिवर्तित रहता है।.

क्या बोर्ड गर्म ब्लास्ट दबाव सहन कर सकते हैं?

बोर्ड रिफ्रैक्टरी परत के पीछे एक बैकअप इन्सुलेटर है; रिफ्रैक्टरी गैस के दबाव और घर्षण को वहन करती है। बोर्ड का काम थर्मल है, संरचनात्मक नहीं।.

आप कैसे सत्यापित करते हैं कि तापमान रेटिंग सुरक्षित है?

परत-दर-परत थर्मल गणना द्वारा। प्रत्येक परत की तापीय चालकता और मोटाई निर्धारित की जाती है, और डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले बोर्ड पर इंटरफ़ेस तापमान की इसकी निरंतर-उपयोग रेटिंग के विरुद्ध जाँच की जाती है।.

डक्ट के अंदर बोर्ड कैसे लगाया जाता है?

बोर्ड डक्ट शेल के साथ परतों में लगाए जाते हैं और उनके ऊपर लगाई गई रिफ्रैक्टरी परत द्वारा पकड़े जाते हैं। घुमावदार ट्रांज़िशन पर, लचीली शीट प्रोफ़ाइल को लपेटती है और रिफ्रैक्टरी लगाने से पहले सुरक्षित की जाती है, ताकि सेवा के दौरान कोई झुकाव या अंतराल न हो।.

ब्लास्ट टेम्परेचर बनाए रखना मार्जिन बनाए रखना है। हॉट-ब्लास्ट-विशिष्ट बोर्ड और मोटाई की सिफारिश के लिए हमसे संपर्क करें, या हमारी मानक बोर्ड रेंज देखें।. संपर्क करें शुरू करने के लिए।.