Guangzhou, Guangdong, Chine.

Panneaux d'isolation nano microporeux pour applications industrielles à haute température

Poudre d'isolation nanoporeuse microporée

Poudre isolante nanoporeuse

Description du produit :

La poudre nano microporeuse d'isolation thermique est un matériau d'isolation thermique nano-poreux sous forme de poudre. Sa conductivité thermique est très faible, ses performances d'isolation thermique sont 3 à 4 fois supérieures à celles des matériaux traditionnels, et elle offre d'excellentes performances d'isolation thermique. Elle convient au remplissage d'équipements géométriques et de cavités aux formes complexes ou à structure à espace limité, ainsi qu'aux scénarios d'isolation thermique où les matériaux d'isolation moulés et rigides ne peuvent pas être appliqués.

Conductivité thermique : W/mK T/C (YB/T4130-2005)

200℃

0.028

400℃

0.032

600℃

0.038

800℃

0.046

Application typique :

  • Instrument électronique
  • Pile à combustible
  • Appareils électroménagers
  • Four industriel

Qualité et certifications

Chaque lot de notre nano-isolation microporeuse est produit selon un système qualité documenté et libéré avec une traçabilité complète. Des rapports de tests tiers et des certificats sont disponibles sur demande pour les soumissions techniques et les dossiers d'appel d'offres.

  • ISO 9001:2015 — Certification du système de management de la qualité pour la conception, la production et le service après-vente.
  • Conformité REACH — Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques — déclaration complète disponible sur dossier.
  • Conformité RoHS 2.0 — Restriction des substances dangereuses — testé par un tiers pour les métaux lourds et les phtalates.
  • Déclaration sans amiante — Certifié sans amiante conformément aux fiches de données de sécurité de l'OMS et de l'OSHA.
  • YB/T 4130-2005 — Norme chinoise de l'industrie métallurgique pour les panneaux isolants microporeux.
  • Classification au feu EN 13501-1 A1 — Incombustible selon le test européen de réaction au feu.
  • Rapports de tests SGS — Densité, résistance à la compression, conductivité thermique et perte au feu — vérifiés par un tiers.
  • Marquage CE — Déclaration UE de conformité pour les familles de produits concernées.

Galerie de certificats (documentation sur demande)

Des scans haute résolution des certificats et rapports d'essai sont disponibles — demandez notre pack de documentation pour recevoir les PDF originaux.

ISO 9001:2015
Conformité REACH
Conformité RoHS 2.0
Déclaration sans amiante
YB/T 4130-2005
Classement au feu EN 13501-1

Demander la documentation

Spécifications techniques

ParamètreValeur
Température de service maximale1000 °C
Conductivité thermique0,030 W/(m·K) compacté à 25 °C
Largeur standardN/A — granulaire
Épaisseur standardN/A — granulaire
Densité220–280 kg/m³
Résistance à la compression @10% déformation≥ 0,35 MPa
Tolérance dimensionnelle±2 mm (longueur), ±1 mm (épaisseur)
Quantité minimale de commande (QMC)5 m³ ou 100 pièces
Délai de livraison10 à 25 jours ouvrables selon la configuration
EmballageCaisse en bois standard pour l'exportation ou palette ; film PE sous vide à l'intérieur
Norme de qualitéYB/T 4130-2005, EN 13501-1 (classification au feu A1)

Avantages du produit :

  • Les performances d'isolation thermique sont 3 à 4 fois supérieures à celles des matériaux traditionnels, ce qui peut considérablement réduire la consommation d'énergie des équipements et diminuer l'épaisseur requise de la couche d'isolation.
  • Faible chaleur spécifique, faible stockage de chaleur, résistance aux chocs thermiques.
  • Résistance à la température jusqu'à 1200 ℃
  • Il peut bloquer efficacement le rayonnement infrarouge
  • Aucune pulvérisation, longue durée de vie.
  • Il est non toxique et respectueux de l'environnement, ne contient pas de fibres nocives inhalables, sans fumée ni odeur lorsqu'il est chauffé, et ne provoque pas de démangeaisons au contact de la peau. Il peut être utilisé pour les appareils électroménagers.
  • Les outils de menuiserie peuvent être utilisés pour la coupe, le perçage et d'autres traitements.
  • Ce produit est un matériau incombustible, pouvant être utilisé comme couche d'isolation coupe-feu.

Questions fréquentes sur la poudre isolante microporeuse nano

Réponses rapides aux questions techniques et commerciales courantes que les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement posent sur notre poudre isolante microporeuse nano. Pour les spécifications non couvertes ici, veuillez contacter notre équipe technique.

Pour les demandes d'échantillons, les délais de livraison et les conditions d'expédition, consultez la FAQ de la page Produits.

La poudre isolante microporeuse nano est une forme granulaire de la même matrice microporeuse utilisée dans nos panneaux rigides et nos feuilles flexibles, fournie en sacs standard de 25 kilogrammes ou en sacs en vrac de 500 kilogrammes selon la taille du projet. La poudre est conçue pour les applications où les panneaux rigides ou les feuilles flexibles ne peuvent pas être facilement installés : cavités irrégulières, espaces entre les composants d'équipement, zones d'accès difficile et remplissage sur site de géométries complexes. Les applications courantes incluent le remplissage du vide entre un réfractaire existant et un nouveau revêtement de face chaude, le remplissage des joints de dilatation et des pénétrations dans les équipements à haute température, et la formation in situ de couches isolantes dans les portes de fours, les chariots de fours et les supports de traitement thermique. La poudre offre les mêmes performances thermiques que le panneau rigide : une conductivité thermique d'environ 0,020 watt par mètre kelvin à température ambiante après compactage.
La poudre isolante nanoporeuse microporée est appliquée de trois manières selon l'application. Premièrement, le remplissage par gravité : verser ou déposer la poudre dans des cavités et des interstices ouverts, puis la compacter par damage ou vibration jusqu'à une densité cible d'environ 220 kilogrammes par mètre cube. Deuxièmement, le transport pneumatique : souffler la poudre à travers des tuyaux dans des cavités fermées, des équipements et des espaces vides, où la poudre se dépose à une densité constante sans compactage. Troisièmement, l'application par pulvérisation : mélanger la poudre avec un liant inorganique à haute température et pulvériser sur les surfaces à l'aide d'un équipement de pulvérisation réfractaire standard pour former une couche isolante lisse à la truelle ou à texture rugueuse. Chaque méthode nécessite un équipement et une technique spécifiques. Notre équipe technique fournit des guides d'installation et peut recommander des entrepreneurs d'application pour chaque méthode.
Notre poudre isolante microporeuse standard en nano a une densité apparente de 180 à 250 kilogrammes par mètre cube selon la compaction, et une distribution granulométrique de 0,1 à 3,0 millimètres. La poudre contient une fraction contrôlée de fines (moins de 0,1 millimètre) pour remplir les espaces interstitiels et une fraction plus grossière (0,5 à 3,0 millimètres) pour maintenir la fluidité et réduire le retrait en service. Des qualités spéciales sont disponibles : qualité ultra-fine avec une taille maximale de particules de 0,5 millimètre pour les applications par pulvérisation, et qualité granulaire avec une plage de tailles de 1,0 à 5,0 millimètres pour les applications de remplissage par gravité nécessitant des débits élevés. Des mélanges personnalisés peuvent être produits selon une densité cible ou une distribution granulométrique cible. Chaque lot est fourni avec un certificat d'analyse indiquant la densité réelle, la distribution granulométrique et la conductivité thermique à trois températures de référence.
La poudre isolante nanoporeuse micrométrique est un matériau non dangereux et non fibreux à base de silice fumée et d'opacifiants céramiques. Elle ne contient pas de silice cristalline respirable au seuil réglementaire et n'est pas classée comme cancérogène, mutagène ou toxique pour la reproduction selon le Système général harmonisé. Les précautions de manipulation recommandées incluent un masque anti-poussière standard lors du versement ou de l'application pneumatique pour éviter les poussières gênantes, ainsi que des gants de travail et une protection oculaire standard. Nous fournissons une fiche de données de sécurité (FDS) avec chaque expédition, conformément aux exigences du SGH, de l'OSHA et du règlement REACH de l'UE. La poudre ne produit pas de vapeurs inflammables ou toxiques pendant le stockage, le transport ou l'utilisation. L'exposition par inhalation à long terme doit être minimisée en appliquant des pratiques standard d'hygiène industrielle ; cela ne diffère pas de la manipulation de matériaux de construction secs courants tels que le ciment ou la perlite.
L'isolation en poudre présente une performance thermique inférieure par unité d'épaisseur par rapport aux panneaux rigides, en raison des espaces d'air entre les particules, mais offre une flexibilité d'installation unique. Une couche de 50 millimètres de poudre compactée fournit environ 0,030 watt par mètre kelvin, contre 0,020 watt par mètre kelvin pour un panneau rigide de 50 millimètres. La poudre nécessite donc une section plus épaisse pour offrir une performance isolante équivalente, mais elle peut remplir des géométries qu'aucun panneau rigide ne peut atteindre. Dans les applications de rénovation, où les équipements existants présentent des cavités irrégulières et un accès limité, la poudre est la seule solution pratique. Pour la conception de nouveaux équipements, les panneaux rigides offrent une meilleure performance thermique par épaisseur et par dollar, mais la poudre reste le choix pour remplir les joints, les interstices et les pénétrations au sein d'un assemblage de panneaux rigides. De nombreux projets utilisent les deux : des panneaux rigides pour l'enveloppe d'isolation principale et de la poudre pour combler les espaces à l'intérieur et autour des panneaux.
Oui, combler les interstices et les cavités irrégulières est l'application principale de la poudre isolante nanoporeuse microporée. Les utilisations courantes de remplissage des interstices incluent les espaces de dilatation autour des pénétrations de chaudières, les vides entre l'isolation des tuyaux et les supports structurels, les vides derrière les portes de fours et de chaudières, les interstices entre les modules en fibres céramiques et la structure environnante, ainsi que les cavités irrégulières dans les équipements anciens où les géométries d'isolation modernes ne peuvent pas être installées. La poudre s'écoule facilement dans les petites ouvertures sous gravité ou pression pneumatique et se compacte à une densité similaire à celle du panneau rigide, ce qui garantit des performances thermiques équivalentes à l'emplacement de l'interstice. Pour éviter un tassement au fil du temps, nous recommandons de remplir entièrement la cavité en couches horizontales de 100 millimètres, en compactant chaque couche avant d'ajouter la suivante. Pour les cavités très profondes, des broches verticales périodiques ou des contraintes en treillis empêchent la migration de la poudre lors des cycles thermiques.

Pourquoi les ingénieurs choisissent l'isolation microporée en poudre

La poudre isolante nanoporeuse microporée est la forme granulaire de notre de l'isolation thermique microporeuse gamme — même silice fumée chimie que les panneau isolant microporeux rigide produits rigides, mais fournie sous forme de poudre libre avec une densité apparente de 180–250 kg/m³.

La poudre remplit les joints de dilatation, les cavités irrégulières et les espaces derrière les équipements rénovés, là où ni les feuilles rigides sous vide ni les feuilles flexibles ne peuvent atteindre — conductivité thermique de 0,030 W/(m·K) compactée à 25 °C.

Pour les rénovations d'équipements anciens et la maintenance en cas de panne, la poudre permet aux équipes de restaurer la performance d'une de l'isolation thermique microporeuse enveloppe sans démonter l'équipement hôte pour installer de nouveaux panneaux.

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