Panel de Aislamiento Estándar de Microporos Nano

Q: ¿Cuál es la temperatura máxima de operación de una placa estándar de aislamiento nano microporoso?

Nuestro panel de aislamiento microporoso nano estándar está diseñado para servicio continuo a temperaturas de operación de hasta 1000 grados Celsius, con un límite de exposición máxima de 1100 grados Celsius para transitorios de corta duración como ciclos de arranque y parada. El panel logra esta estabilidad térmica mediante un compuesto de sílice pirógena, opacificantes cerámicos y refuerzo de fibra de vidrio, sinterizado en una matriz microporosa de forma casi neta. Para aplicaciones por encima de 1000 grados Celsius, recomendamos combinar el panel estándar con una capa de respaldo de fibra cerámica que absorbe el calor radiante y protege el núcleo microporoso de la degradación por sinterización. Los clientes de las industrias petroquímica, siderúrgica y de generación de energía confirman rutinariamente una vida útil superior a diez años en rangos de operación típicos de 600 a 900 grados Celsius. Si su proceso implica contacto directo con llama o salpicaduras de metal fundido, por favor comparta su perfil de servicio para que podamos recomendar la configuración adecuada de revestimiento y respaldo.

Q: ¿Cómo se compara el aislamiento nano microporoso con las mantas de aerogel en cuanto a rendimiento térmico?

A espesor equivalente, nuestro tablero de aislamiento nanoporoso microporoso ofrece una conductividad térmica de aproximadamente 0,020 vatios por metro kelvin a 25 grados Celsius, aumentando a alrededor de 0,028 vatios por metro kelvin a 600 grados Celsius. Las mantas de aerogel típicamente rinden a 0,025 a 0,028 vatios por metro kelvin en condiciones ambientales y se degradan más rápido por encima de 400 grados Celsius a medida que la matriz de fibra se relaja. Para servicio a alta temperatura por encima de 500 grados Celsius, el tablero microporoso rígido mantiene su brecha de aislamiento de manera más confiable porque las mantas de aerogel se comprimen bajo su propio peso y a temperaturas elevadas, permitiendo que se formen puentes de calor conductivo en los puntos de compresión. Los tableros también proporcionan una resistencia a la compresión superior, típicamente de 0,3 a 0,5 megapascales al 10 por ciento de deformación, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde las mantas de aerogel se aplastarían o desplazarían. Para proyectos que buscan el máximo rendimiento térmico en un espesor de pared restringido, el tablero microporoso suele ser la opción más rentable a largo plazo, mientras que las mantas de aerogel siguen siendo una opción complementaria para superficies curvas o trabajos de renovación.

Q: ¿Qué grosor de tablero estándar necesito para un diámetro de tubería específico?

El espesor correcto del aislamiento depende de tres factores: la temperatura del proceso, la temperatura objetivo de pérdida de calor en la superficie y el diámetro nominal de la tubería. Como referencia inicial, una placa estándar de 50 milímetros de espesor en una tubería de acero DN 200 que transporta vapor a 600 grados Celsius generalmente logra una temperatura superficial por debajo de 45 grados Celsius a una temperatura ambiente de 25 grados Celsius, cumpliendo cómodamente con el umbral de protección personal ISO 12241. Aumentar el diámetro de la tubería generalmente mejora la relación superficie-volumen, por lo que la misma placa de 50 milímetros en una tubería DN 500 reduce la temperatura superficial a aproximadamente 38 grados Celsius. Nuestro equipo de ingeniería puede realizar un cálculo completo de flujo de calor según ISO 12241 o ASTM C680 para su aplicación específica una vez que comparta el diámetro de la tubería, la temperatura del proceso, el rango de temperatura ambiente y las condiciones de viento o convección. Para clasificaciones de protección contra incendios solo térmicas, como UL 1709 o la curva de hidrocarburos, el cálculo del espesor sigue una metodología diferente y es mejor manejarlo caso por caso con nuestros ingenieros de aislamiento.

Q: ¿Es resistente al fuego el tablero nano microporoso estándar?

Nuestro panel aislante microporoso de nanoescala está clasificado como A1 no combustible según la norma EN 13501-1, la clasificación más alta en el sistema europeo de reacción al fuego. El núcleo microporoso es un compuesto inorgánico de sílice pirógena y opacificadores cerámicos que no contiene aglutinantes orgánicos, por lo que no contribuye a la propagación de llamas, la generación de humo ni la emisión de gases tóxicos en un escenario de incendio. El panel no se funde, no gotea ni libera vapores inflamables a ninguna temperatura de servicio. En aplicaciones de hornos y calderas, los clientes exponen habitualmente el panel a la incidencia directa de llamas durante miles de horas de arranque sin que se produzca contribución a la combustión. Para proyectos que requieren una clasificación certificada de protección contra incendios, como EN 1366 o UL 1709, podemos suministrar el panel en conjuntos probados y proporcionar la documentación de listado correspondiente bajo petición. Especifique su objetivo de clasificación, ya sea hidrocarburo, celulósico o fuego tipo jet, para que podamos cotizar el espesor y el conjunto certificados para su proyecto.

Q: ¿Se pueden cortar o dar forma a los tableros estándar en el sitio?

Sí, los paneles microporosos nano estándar se pueden cortar, perforar y dar forma en obra utilizando herramientas manuales estándar y equipos de carpintería. Un cúter afilado o una sierra de mano de dientes finos es suficiente para cortes rectos de hasta 25 milímetros de espesor. Para paneles más gruesos de 30 a 50 milímetros, recomendamos una sierra circular de baja velocidad con hoja de diamante o punta de carburo para minimizar el astillado de los bordes. Los orificios para penetraciones de tuberías se pueden perforar con brocas estándar. Siempre apoye el panel sobre una superficie plana y limpia y sujételo si es posible para evitar grietas por vibración. Para perfiles complejos como codos a inglete o transiciones cónicas, recomendamos encarecidamente el precorte en fábrica mediante nuestro servicio de corte por chorro de agua CNC. Esto evita el desperdicio de material y ofrece tolerancias ajustadas. Proporcionamos servicios de corte a medida y mecanizado CNC para cualquier plano de proyecto; comparta su archivo CAD isométrico o bidimensional para obtener una cotización instantánea y una confirmación de tolerancia.

Q: ¿Cómo se almacena la placa y cuál es su vida útil?

Los paneles aislantes microporosos de nano tecnología son higroscópicos en grado limitado. La matriz microporosa puede absorber humedad atmosférica durante almacenamiento prolongado en condiciones húmedas, lo que añade peso pero no daña permanentemente el rendimiento térmico. El panel se secará en un plazo de 24 a 48 horas tras volver a ponerse en servicio a temperatura elevada, restaurando su valor aislante completo. Recomendamos almacenar los paneles en interiores, sobre palets y fuera del suelo, envueltos en la película de polietileno original suministrada en fábrica. Bajo estas condiciones, los paneles tienen una vida útil de cinco años sin degradación de propiedades. Si los paneles se almacenan al aire libre, cúbralos con lonas y elévelos al menos 100 milímetros del suelo. Inspeccione siempre el panel en busca de daños superficiales o humedad persistente antes de la instalación. Si algún panel parece estar mojado hasta el núcleo, contacte a nuestro equipo técnico para obtener una recomendación de secado antes de la instalación.

Descripción del producto:

Anchor-Tech placa de aislamiento nano, , un material de aislamiento microporoso, es un producto de aislamiento térmico de alto rendimiento basado en principios microporosos nanométricos. Está compuesto principalmente por partículas de SiO₂, ZrSiO₄ y SiC a escala nanométrica, reforzado con fibra de alto contenido de sílice, formando una estructura microporosa mediante un proceso especializado. Esta estructura proporciona un excelente aislamiento a altas temperaturas, con una conductividad térmica tan baja como la del aire en reposo.

La gama de productos incluye placas rígidas, láminas flexibles y componentes de formas personalizadas, con soporte para corte a medida, perforación y adaptación a superficies curvas complejas. Permanece estable en un amplio rango de temperaturas de -200°C a 1100°C, con una conductividad térmica de solo 1/3 a 1/10 de la de los materiales convencionales.

Este material ligero y fácil de procesar puede personalizarse en diversas formas, lo que lo hace adecuado para equipos de alta temperatura en industrias de metalurgia del acero, petroquímica, producción de vidrio y otros sectores de alto consumo energético, como cucharas de colada, conductos de aire caliente y hornos. Reduce significativamente la pérdida de calor y mejora la eficiencia del equipo. El diseño ligero minimiza el espesor y el peso de la capa de aislamiento, contribuyendo a la reducción del tamaño del equipo y a la optimización energética, cumpliendo al mismo tiempo con estándares ambientales y no tóxicos, proporcionando una solución segura y eficiente para aplicaciones de alta temperatura.

Mecanismo de aislamiento

El material aislante microporoso nanométrico Anchor-Tech logra un aislamiento térmico de alta eficiencia mediante tres mecanismos:

Supresión de la transferencia de calor por gas: Con más del 90% de porosidad, los microporos a escala nanométrica (tamaño de poro < 90nm) son más pequeños que el recorrido libre medio de las moléculas de aire, bloqueando las colisiones y la convección de las moléculas de gas, reduciendo significativamente la pérdida de calor por conducción de gas.
Extendiendo los caminos sólidos de conducción de calor: Las partículas ultrafinas forman una estructura porosa en espiral, aumentando la longitud de los caminos de conducción de calor. Según la Ley de Fourier, la conductividad térmica disminuye exponencialmente a medida que aumenta la longitud del camino de conducción.
Bloqueando la radiación térmica: Partículas bloqueadoras de luz, dispersas uniformemente y de tamaño similar a las longitudes de onda infrarrojas, refractan y dispersan la radiación térmica de alta temperatura. Combinado con la Ley de Stefan-Boltzmann, esto suprime significativamente la transferencia de calor por radiación a temperaturas superiores a 100°C, logrando rendimiento de barrera térmica de espectro completo.

Tabla comparativa de conductividad térmica (W/m·K)

Temperatura promedio (℃)	Ladrillo aislante	Lana de roca	Fibra cerámica	Tablero de silicato de calcio	Aire en reposo	microporoso
‘-100℃	0.1180	0.0320	0.0300	0.0380	0.0160	0.0200
0℃	0.1200	0.0330	0.0320	0.0400	0.0180	0.0210
100℃	0.1220	0.0370	0.0360	0.0460	0.0200	0.0220
200℃	0.1250	0.0550	0.0440	0.0550	0.0220	0.0210
300℃	0.1300	0.0800	0.0600	0.0650	0.0250	0.0240
400℃	0.1350	0.1200	0.0800	0.0800	0.0360	0.0240
500℃	0.1440	0.1800	0.1100	0.0960	0.0440	0.0280
600℃	0.1600	0.1800	0.1600	0.1200	0.0600	0.0300

Conductividad térmica de la placa Anchor-Tech (W/m·K)

Temperatura media	Grado 950	Grado 1000	Grado 1100
20 ℃	0.020	0.019	0.020
200 ℃	0.022	0.021	0.022
400 ℃	0.026	0.024	0.025
800 ℃	0.028	0.026	0.035

Aplicación típica:

Horno de fusión de aluminio
Horno de mantenimiento de aluminio
Horno de vidrio
Horno de templado
Horno de rodillos
Horno túnel
Horno de fosa
Horno de tratamiento térmico
Horno de craqueo
Cápsula salvavidas
Calentador eléctrico

Especificaciones:

Grado del producto	Grado 950	Grado 1000	Grado 1100
Temperatura máxima de servicio continuo (℃)	950	1000	1100
Densidad (kg/m³)	220–280
Contracción a alta temperatura	~2% (1000 ℃, 12 h)	~1,5% (900 ℃, 12 h)	~1,3% (900 ℃, 12 h)
Resistencia a la flexión (MPa)	0.12	0.13	0.12
Capacidad calorífica específica (kJ/(kg·K))	~0.9	~0.9	~0.9
Composición química	SiO₂ 65–80%, ZrSiO₄ 15–30%, fibra de alta sílice 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, fibra de alta sílice 2–5%	SiO₂ 65–80%, SiC 15–30%, alúmina fumada 10–15%, fibra de alta sílice 2–5%
Clasificación de resistencia al fuego (DIN ISO 4102)	A1	A1	A1
Tamaño estándar (mm)	1000×600, 1200×600, o personalizable; espesor 3–50 mm

Datos de grado según la hoja de propiedades Anchor-Tech NMIB (2023-04-18); densidad según la hoja de datos de fábrica. Los datos son resultados promedio medidos de pruebas estándar que están sujetos a variación y no deben utilizarse como valores estándar.

Ventajas del producto:

✅ Conductividad térmica ultrabaja para alta eficiencia y ahorro de energía

La conductividad térmica es solo 1/3 a 1/10 de los materiales tradicionales.
Reduce la pérdida de calor en 50%–75%, reduciendo significativamente el consumo energético de los equipos industriales.
La pérdida de calor de la cuchara se puede reducir a 0,3℃/min, y la eficiencia del horno de ráfaga caliente aumenta en más de 10%, reduciendo el almacenamiento de calor y acortando el tiempo de calentamiento en 20%–50%.

✅ Delgado y ahorrador de espacio, optimizando el diseño del equipo

Proporciona el mismo efecto de aislamiento con solo 1/4 a 1/6 del espesor de los materiales convencionales.
Con una densidad de 220–280kg/m³, es ligero y eficiente en espacio.
Aumenta la capacidad de la cuchara, reduce el diámetro exterior de la tubería y es ideal para espacios reducidos.
Cuando se utiliza en paredes internas de cuchara torpedo, la capacidad aumenta en 5%, logrando tanto miniaturización como alta eficiencia.

✅ Estabilidad de temperatura amplia y alta resistencia al calor

Opera estable desde -200℃ hasta 1100℃, con una tasa de contracción lineal < 2%.
Mantiene la estabilidad estructural en condiciones extremas como Unidades de deshidrogenación RH y columnas enfriadas por agua del horno de viga caminante.
Evita aumentos bruscos de conductividad térmica a altas temperaturas, garantizando la seguridad operativa a largo plazo.

✅ Respetuoso con el medio ambiente y libre de fibras, garantizando seguridad y salud

Sin fibras, sin riesgos de inhalación.
Libre de asbesto, certificado por organizaciones internacionales de salud.
Sin contaminación por polvo durante la instalación y uso, mejorando el entorno de trabajo.
Cumple con los estándares globales de bajas emisiones de carbono y protección ambiental.

✅ Propiedades mecánicas superiores para fácil procesamiento e instalación

Se puede cortar, perforar y unir, adaptándose a estructuras complejas.
Personalizable en piezas de formas especiales y láminas flexibles, lo que lo hace ideal para tuberías y superficies curvas (por ejemplo, cubiertas de motor y esquinas de hornos).
Aumenta la eficiencia de instalación en más del 30%.

✅ Excelente resistencia al choque térmico y larga vida útil

Baja capacidad calorífica específica y alta porosidad, resistente a cambios bruscos de temperatura.
En cucharas, artesas y otros equipos que se inician y detienen con frecuencia, resiste eficazmente los daños por choque térmico.
Extiende la vida útil entre un 20% y un 30% en comparación con los materiales tradicionales.

✅ Control preciso de la temperatura para mejorar la calidad del producto

Minimiza las fluctuaciones de temperatura, asegurando una transferencia de calor uniforme.
Reduce los gradientes de temperatura en acero fundido y vidrio, mejorando la calidad de colada y el rendimiento.
En artesas, tras la aplicación, las fluctuaciones de temperatura del acero fundido se mantienen dentro de ±5℃, mejorando significativamente la calidad de la colada continua.

✅ Reciclable y rentable

Material reutilizable con beneficios de costo a largo plazo.
Aunque la inversión inicial es 10%–15% más alta que los materiales tradicionales, reduce los costos generales en 30% en tres años mediante ahorro de energía y mayor vida útil del equipo.
Apoya el desarrollo industrial sostenible.

✅ Resistencia superior al agua

Versión hidrofóbica opcional resiste eficazmente la penetración de humedad, prolongando la vida útil del material en entornos húmedos.

Preguntas frecuentes sobre el panel aislante microporoso nano estándar

Respuestas rápidas a preguntas técnicas y comerciales comunes que los ingenieros y los equipos de adquisiciones hacen sobre nuestro panel aislante microporoso nano estándar. Para especificaciones no cubiertas aquí, contacte a nuestro equipo técnico.

Para solicitudes de muestras, plazos de entrega y condiciones de envío, consulte las Preguntas frecuentes de la página de Productos.

¿Cuál es la temperatura máxima de operación de una placa estándar de aislamiento nano microporoso?

Nuestro panel de aislamiento microporoso nano estándar está diseñado para servicio continuo a temperaturas de operación de hasta 1000 grados Celsius, con un límite de exposición máxima de 1100 grados Celsius para transitorios de corta duración como ciclos de arranque y parada. El panel logra esta estabilidad térmica mediante un compuesto de sílice pirógena, opacificantes cerámicos y refuerzo de fibra de vidrio, sinterizado en una matriz microporosa de forma casi neta. Para aplicaciones por encima de 1000 grados Celsius, recomendamos combinar el panel estándar con una capa de respaldo de fibra cerámica que absorbe el calor radiante y protege el núcleo microporoso de la degradación por sinterización. Los clientes de las industrias petroquímica, siderúrgica y de generación de energía confirman rutinariamente una vida útil superior a diez años en rangos de operación típicos de 600 a 900 grados Celsius. Si su proceso implica contacto directo con llama o salpicaduras de metal fundido, por favor comparta su perfil de servicio para que podamos recomendar la configuración adecuada de revestimiento y respaldo.

¿Cómo se compara el aislamiento nano microporoso con las mantas de aerogel en cuanto a rendimiento térmico?

A espesor equivalente, nuestro tablero de aislamiento nanoporoso microporoso ofrece una conductividad térmica de aproximadamente 0,020 vatios por metro kelvin a 25 grados Celsius, aumentando a alrededor de 0,028 vatios por metro kelvin a 600 grados Celsius. Las mantas de aerogel típicamente rinden a 0,025 a 0,028 vatios por metro kelvin en condiciones ambientales y se degradan más rápido por encima de 400 grados Celsius a medida que la matriz de fibra se relaja. Para servicio a alta temperatura por encima de 500 grados Celsius, el tablero microporoso rígido mantiene su brecha de aislamiento de manera más confiable porque las mantas de aerogel se comprimen bajo su propio peso y a temperaturas elevadas, permitiendo que se formen puentes de calor conductivo en los puntos de compresión. Los tableros también proporcionan una resistencia a la compresión superior, típicamente de 0,3 a 0,5 megapascales al 10 por ciento de deformación, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde las mantas de aerogel se aplastarían o desplazarían. Para proyectos que buscan el máximo rendimiento térmico en un espesor de pared restringido, el tablero microporoso suele ser la opción más rentable a largo plazo, mientras que las mantas de aerogel siguen siendo una opción complementaria para superficies curvas o trabajos de renovación.

¿Qué grosor de tablero estándar necesito para un diámetro de tubería específico?

El espesor correcto del aislamiento depende de tres factores: la temperatura del proceso, la temperatura objetivo de pérdida de calor en la superficie y el diámetro nominal de la tubería. Como referencia inicial, una placa estándar de 50 milímetros de espesor en una tubería de acero DN 200 que transporta vapor a 600 grados Celsius generalmente logra una temperatura superficial por debajo de 45 grados Celsius a una temperatura ambiente de 25 grados Celsius, cumpliendo cómodamente con el umbral de protección personal ISO 12241. Aumentar el diámetro de la tubería generalmente mejora la relación superficie-volumen, por lo que la misma placa de 50 milímetros en una tubería DN 500 reduce la temperatura superficial a aproximadamente 38 grados Celsius. Nuestro equipo de ingeniería puede realizar un cálculo completo de flujo de calor según ISO 12241 o ASTM C680 para su aplicación específica una vez que comparta el diámetro de la tubería, la temperatura del proceso, el rango de temperatura ambiente y las condiciones de viento o convección. Para clasificaciones de protección contra incendios solo térmicas, como UL 1709 o la curva de hidrocarburos, el cálculo del espesor sigue una metodología diferente y es mejor manejarlo caso por caso con nuestros ingenieros de aislamiento.

¿Es resistente al fuego el tablero nano microporoso estándar?

Nuestro panel aislante microporoso de nanoescala está clasificado como A1 no combustible según la norma EN 13501-1, la clasificación más alta en el sistema europeo de reacción al fuego. El núcleo microporoso es un compuesto inorgánico de sílice pirógena y opacificadores cerámicos que no contiene aglutinantes orgánicos, por lo que no contribuye a la propagación de llamas, la generación de humo ni la emisión de gases tóxicos en un escenario de incendio. El panel no se funde, no gotea ni libera vapores inflamables a ninguna temperatura de servicio. En aplicaciones de hornos y calderas, los clientes exponen habitualmente el panel a la incidencia directa de llamas durante miles de horas de arranque sin que se produzca contribución a la combustión. Para proyectos que requieren una clasificación certificada de protección contra incendios, como EN 1366 o UL 1709, podemos suministrar el panel en conjuntos probados y proporcionar la documentación de listado correspondiente bajo petición. Especifique su objetivo de clasificación, ya sea hidrocarburo, celulósico o fuego tipo jet, para que podamos cotizar el espesor y el conjunto certificados para su proyecto.

¿Se pueden cortar o dar forma a los tableros estándar en el sitio?

Sí, los paneles microporosos nano estándar se pueden cortar, perforar y dar forma en obra utilizando herramientas manuales estándar y equipos de carpintería. Un cúter afilado o una sierra de mano de dientes finos es suficiente para cortes rectos de hasta 25 milímetros de espesor. Para paneles más gruesos de 30 a 50 milímetros, recomendamos una sierra circular de baja velocidad con hoja de diamante o punta de carburo para minimizar el astillado de los bordes. Los orificios para penetraciones de tuberías se pueden perforar con brocas estándar. Siempre apoye el panel sobre una superficie plana y limpia y sujételo si es posible para evitar grietas por vibración. Para perfiles complejos como codos a inglete o transiciones cónicas, recomendamos encarecidamente el precorte en fábrica mediante nuestro servicio de corte por chorro de agua CNC. Esto evita el desperdicio de material y ofrece tolerancias ajustadas. Proporcionamos servicios de corte a medida y mecanizado CNC para cualquier plano de proyecto; comparta su archivo CAD isométrico o bidimensional para obtener una cotización instantánea y una confirmación de tolerancia.

¿Cómo se almacena la placa y cuál es su vida útil?

Los paneles aislantes microporosos de nano tecnología son higroscópicos en grado limitado. La matriz microporosa puede absorber humedad atmosférica durante almacenamiento prolongado en condiciones húmedas, lo que añade peso pero no daña permanentemente el rendimiento térmico. El panel se secará en un plazo de 24 a 48 horas tras volver a ponerse en servicio a temperatura elevada, restaurando su valor aislante completo. Recomendamos almacenar los paneles en interiores, sobre palets y fuera del suelo, envueltos en la película de polietileno original suministrada en fábrica. Bajo estas condiciones, los paneles tienen una vida útil de cinco años sin degradación de propiedades. Si los paneles se almacenan al aire libre, cúbralos con lonas y elévelos al menos 100 milímetros del suelo. Inspeccione siempre el panel en busca de daños superficiales o humedad persistente antes de la instalación. Si algún panel parece estar mojado hasta el núcleo, contacte a nuestro equipo técnico para obtener una recomendación de secado antes de la instalación.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Valor
Temperatura Máxima de Servicio	1000 °C
Conductividad térmica	0.020 W/(m·K) a 25 °C
Ancho estándar	1000 / 1200 (personalizable disponible)
Grosor estándar	10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50
Densidad	220–280 kg/m³
Resistencia a la Compresión @10% deformación	≥ 0,35 MPa
Tolerancia Dimensional	±2 mm (largo), ±1 mm (espesor)
Cantidad Mínima de Pedido (MOQ)	5 m³ o 100 piezas
Tiempo de entrega	10–25 días hábiles según configuración
Embalaje	Caja de madera estándar para exportación o palé; interior de película de PE sellada al vacío
Estándar de calidad	YB/T 4130-2005, EN 13501-1 (clasificación de fuego A1)

Por qué los ingenieros eligen el aislamiento microporoso estándar

Nuestro panel aislante microporoso nano estándar es el caballo de batalla de cualquier especificación de panel aislante de alta temperatura especificación — un panel microporoso de sílice pirógena diseñado para servicio sostenido a 1000 °C en hornos industriales, hornos de cal y respaldo de calderas.

La sílice pirogénica matriz microporosa dentro del panel ofrece una conductividad térmica de 0.020 W/(m·K) a 25 °C — entre las más bajas de cualquier panel aislante microporoso rígido disponible para compradores industriales.

Al especificar aislamiento microporoso para nuevas construcciones, nuestra placa estándar ofrece a compras la combinación más amplia posible de tamaño, espesor y revestimiento con el plazo de entrega más corto de la familia.

Calidad y certificaciones

Cada lote de nuestro aislamiento nano microporoso se produce bajo un sistema de calidad documentado y se libera con documentación de trazabilidad. Los informes de pruebas de terceros y los certificados están disponibles a petición para presentaciones de ingeniería y paquetes de licitación.

ISO 9001:2015 — Certificación del sistema de gestión de calidad para diseño, producción y servicio postventa.
Cumplimiento REACH — Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas: declaración completa archivada.
Cumplimiento de RoHS 2.0 — Restricción de Sustancias Peligrosas: probado por terceros para metales pesados y ftalatos.
Declaración de ausencia de asbesto — Certificado libre de asbesto según las fichas de datos de seguridad de materiales de la OMS y OSHA.
YB/T 4130-2005 — Norma de la industria metalúrgica china para paneles aislantes microporosos.
Clasificación de fuego EN 13501-1 A1 — No combustible según la prueba europea de reacción al fuego.
Informes de pruebas SGS — Densidad, resistencia a la compresión, conductividad térmica y pérdida por ignición — verificado por terceros.
Marcado CE — Declaración UE de Conformidad para las familias de productos relevantes.

Galería de Certificados (Documentación Bajo Solicitud)

Escaneos de alta resolución de certificados e informes de prueba están disponibles — solicite nuestro paquete de documentación para recibir los originales en PDF.

ISO 9001:2015

Cumplimiento REACH

Cumplimiento RoHS 2.0

Declaración Libre de Asbesto

YB/T 4130-2005

Clase de Fuego EN 13501-1

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Vea cómo se comporta este producto en instalaciones reales: