中國廣東省廣州市。

[email protected]

+86 13539860818

用於高溫工業應用的奈米微孔隔熱板

客製化

客製化形狀奈米微孔隔熱零件
弧形奈米微孔隔熱板
奈米微孔隔熱板產品系列

我們可以根據您的需求提供客製化服務，例如產品貼合鋁箔、形狀切割、穿孔和開槽，以便您直接使用我們的產品，無需額外加工。

為什麼工程採購方信任我們的客製化服務

Anchor-Microporous 的實績紀錄

本頁所列的客製化能力，反映的是我們的壓製與成型設備實際能夠生產的範圍，而非我們希望提供的服務。廣州廠房以單一核心氣相二氧化矽配方，壓製標準硬板、軟性片材及成型 3D 形狀，並以 CNC 切割製作客製形狀、弧形段及嚴格尺寸公差。生產能力：板材尺寸最大可達 1200 × 1500 mm，厚度從 3 mm 至 50 mm，密度從 220 至 280 kg/m³，成型弧半徑從 80 mm 至 2000 mm。超出這些範圍時，我們會在圖面審查階段告知您該專案超出我們的能力範圍，而不是接下我們無法履行的訂單。這種誠實做法每年會讓我們損失少數本來就無法交付的專案；但這能維護我們在可服務客戶心中的聲譽。.

客製化生產流程如何運作

本頁的客製化流程是我們在過去十年間、數百個客製專案中精煉出的工作流程——從研發實驗室的 2 件原型訂單，到石化容器製造商的 200 m³ 多批次出貨訂單皆涵蓋在內。這五步流程（詢價、圖面審查、原型、生產、交貨）看似官僚；之所有如此結構化，是因為跳過步驟最終付出的時間代價，永遠比遵循步驟更高。我們見過最常見的客製專案失敗案例，來自跳過圖面審查的客戶（「我們就把圖面隨採購訂單一起寄過去」），或跳過原型階段的客戶（「直接跑生產批次，我們交貨時再檢驗」）。當這些步驟被跳過時，結果通常是生產批次與安裝介面不符，需要重新製造，並讓專案損失數週時間。遵循流程會讓時程增加 5–10 天，卻能省下 4–12 週的返工風險。

為什麼客製訂單一旦開始生產就不可取消

客製化訂單一旦開始生產即不可取消。原因是客製壓製或客製成型的材料無法銷售給其他客戶——其幾何形狀、尺寸或密度是您專案專屬的。這就是為什麼上述流程包含會簽的圖紙批准和生產前的原型步驟：批准將設計責任轉移給客戶，原型則確認幾何形狀正確。我們不接受客製材料的退貨；對於未通過我們出貨前檢驗的材料，我們會自費更換，但我們無法從取消的訂單中挽回專案進度損失。對於有嚴格進度限制的專案，我們提供「原型並保留」安排，即客戶支付原型費用，我們將其保留在倉庫中最多90天，同時客戶決定是否繼續——這在不承諾全部生產批次的情況下保護了進度。客製訂單的所有商業條款均記錄在報價函中；報價接受後我們不會修改條款。

常見問題

關於客製化的快速技術和商務解答，供工程採購方、採購團隊和安裝人員參考。對於此處未涵蓋的專案特定問題，請聯繫我們的應用工程團隊。

在我們的生產能力範圍內，有六個參數可進行客製化。第一，板材尺寸——標準矩陣為 1000 × 615 mm；可依需求壓製從 200 × 200 mm 到 1200 × 1500 mm 的客製尺寸。第二，厚度——標準矩陣為 10/15/20/25/30/40/50 mm；可壓製從 3 mm 到 50 mm 的客製厚度，公差依厚度區間報價。第三，密度——標準矩陣為 220 / 250 / 280 kg/m³；可壓製從 180 kg/m³（輕量）到 350 kg/m³（高強度）的客製密度，並伴隨導熱性和抗壓強度的相應變化。第四，飾面——除了標準的 PE 膜 / 鋁箔 / 玻璃纖維布選項外，客製飾面包括陶瓷纖維布、雲母片和不鏽鋼網，以滿足特定應用。第五，成型幾何形狀——預成型弧形（用於管道和容器的圓柱形截面）、成型 3D 部件（客戶提供的幾何形狀），以及從現有板材進行 CNC 切割的形狀。第六，包裝——客製棧板尺寸、客製紙箱標籤，以及針對專案出貨的客製貨櫃裝載計畫。.
客製壓製產品（客製尺寸、客製厚度、非標準矩陣內的客製密度）要求最低訂購量為 10 m³ 或出廠訂單價值 8,000 美元，以較高者為準。客製成型產品（預成型弧形、成型 3D 零件）的最低訂購量取決於幾何形狀——簡單弧形（單一半徑）通常為 5 m³，複雜 3D 零件則為 10 m³。客製切割產品（從庫存板材進行 CNC 切割）的最低訂購量較低——通常為 2 m³ 或 2,000 美元——因為無需更換模具，只需切割程式。低於這些最低訂購量時，我們可以接受原型或樣品訂單，並按每件攤銷模具費用後的價格計價；每件價格通常為商業訂單單價的 2–3 倍。我們不接受超出我們生產能力範圍的材料的客製訂單（連續使用溫度高於 1000 °C、浸沒液體環境、板材厚度低於 3 mm 或高於 50 mm）。.
我們接受 DWG、DXF 和 PDF 格式的 2D 圖紙；STEP（AP214 或 AP203）、IGES 和 Parasolid X-T 格式的 3D 模型；以及帶有明確尺寸標註的 PDF 圖紙作為備選方案。每次提交應包含：整體尺寸及公差、表面光潔度或紋理要求、邊緣處理、孔洞／切口位置，以及任何安裝介面（配合法蘭、緊固件孔型、密封槽）。對於成形的 3D 零件，必須提供 3D 模型——3D 幾何形狀的 2D 圖紙通常缺乏編程模具所需的資訊。對於預成形圓弧，帶有內半徑、外半徑、圓弧角度和段長的 2D 橫截面圖紙通常已足夠。圖紙由應用工程團隊在 48 個工作小時內審查；我們在確認後 5 個工作日內發出附有評論的書面圖紙審查意見或經會簽的圖紙製造批准。
訂製壓製產品（訂製尺寸／厚度／密度）通常從圖面核准到出廠發貨需時15至25個工作天。訂製成型產品（預成型弧形、成型3D部件）通常需時25至40個工作天，因為涉及模具製作、原型壓製、樣品核准及量產。訂製切割產品（從現貨板材進行CNC切割）通常需時5至10個工作天。這些交期均以廣州出廠價（ex-works Guangzhou）報價；海運至歐洲或北美目的地需另加3至5週，空運需1至2週，小量緊急數量快遞則需3至5天。交期包括原材料採購、壓製／成型、品質驗證、包裝及出貨前檢驗。我們可以額外收取加急費用（通常為20至30%的溢價）來加快生產端，但瓶頸通常在於原材料採購和模具製作，而非壓製產能。
客製壓製板的標準公差為：長度和寬度，1000 mm以下的板材為±2 mm，1000 mm以上的板材為±3 mm；厚度，25 mm以下為±1 mm，25 mm以上為±1.5 mm；密度為標稱值的±10%（例如280 ± 28 kg/m³）；垂直度為每100 mm邊長1 mm。更嚴格的公差（長度/寬度±0.5 mm，厚度±0.5 mm）可在CNC精加工板上保持，需額外的單件加工成本和5–10個工作日的交期延長。對於成型的3D零件，尺寸公差取決於幾何形狀——通常小特徵為±2 mm，大特徵為±5 mm；我們在圖紙審查中提供公差審查，並在製造前確認可實現的範圍。如果應用需要比我們能保持的更嚴格的公差，我們建議採用不同的基礎幾何形狀或在客戶製程中增加後加工步驟。
是的——原型打樣是所有客製成型產品的標準作業流程。流程如下：(1) 客戶提交圖面，(2) 我們發出圖面審查並回簽核准，(3) 我們生產 2–5 件原型（簡單弧形通常需 5–10 個工作天，複雜 3D 零件需 15–25 個工作天），(4) 客戶檢驗原型並決定核准或要求修改，(5) 核准後我們即進行量產。原型費用取決於幾何形狀——通常每件原型為 200–500 美元，包含模具攤提費用；原型費用可全額折抵超過 10 立方公尺的商業訂單。對於客製壓製產品（客製尺寸／厚度／密度），通常會跳過原型階段，因為量產本身即為驗證——量產的前 5–10 片板材會先依圖面檢驗，確認無誤後再繼續其餘的量產。